實(shí)施科技興礦戰(zhàn)略大力推進(jìn)科技創(chuàng)新(存儲版)
【正文】 ，不僅滿足安全生產(chǎn)需要和“六大系統(tǒng)”建設(shè)的要求，而且履行了中央企業(yè)節(jié)能減排的責(zé)任。 圖11MZK2LF/S型載波信號裝置應(yīng)用（見圖12） 此種信號裝置安裝在采區(qū)前后機(jī)真空啟動器內(nèi)，解決了刮板輸送機(jī)長距離運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾信號傳輸難的問題，改變了利用信號電纜連接傳送信號的傳統(tǒng)方式，利用載波信號避免了信號線傳輸距離遠(yuǎn)、費(fèi)用高，維護(hù)量大的問題，實(shí)現(xiàn)了可靠安全運(yùn)行。使用后減少了人力倒車次數(shù)，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度；大大降低了管理人員的管理難度，以及設(shè)備使用的事故率，從而提高了安全系數(shù)。 圖16斜巷原煤運(yùn)輸系統(tǒng)安全防護(hù)完善。⑶彎曲段風(fēng)門聯(lián)鎖困難。（見圖22）圖22七、監(jiān)控系統(tǒng)改造 為解決我礦長期以來定點(diǎn)監(jiān)控的弊端，減少監(jiān)控探頭的安裝數(shù)量和維護(hù)量，采用?？低暼轿缓蚄BA167A型高清視頻探頭，實(shí)時監(jiān)控工業(yè)廣場和15031機(jī)采工作面情況。主要有工字鋼底梁，“手臂”、千斤頂、調(diào)整裝置組成。（見圖32）營造了濃郁的安全文化氛圍，提高了職工的安全綜合素質(zhì)，推進(jìn)了員工由“要我安全”向“我要安全”的轉(zhuǎn)變，體現(xiàn)了以人為本的安全管理理念，夯實(shí)了安全管理基礎(chǔ)。 圖34為提高井下作業(yè)人員形象，改善勞動人員防護(hù)條件，更換一臺一體式洗衣甩干機(jī)，增加了洗衣量和洗衣時間，保證了井下職工穿上干凈舒服的工作衣。（見圖38）配以優(yōu)美的輕音樂，在員工上下班和乘坐架空乘人裝置時循環(huán)播放，讓廣大員工在舒緩的旋律中緩解工作疲勞和緊張情緒。針對以上問題，技術(shù)人員經(jīng)實(shí)地勘察，技術(shù)論證，自主研制了機(jī)采面步移式、懸移式端頭支架（見圖39）。對“三軟”煤層采場及巷道的支護(hù)方式研究，通過礦壓分析頂板活動規(guī)律，進(jìn)而對工作面頂板控制方案進(jìn)行優(yōu)化。圖42十二、積極推動企校聯(lián)姻，不斷加強(qiáng)研發(fā)能力。2011年8月，隨著我礦15031整體頂梁液壓支架機(jī)采工作面的采煤工藝改革，機(jī)采工作面上下巷兩端頭的安全出口處設(shè)備集中、跨度大，給兩端頭安全管理和盲巷回收帶來了困難。（見圖37）使鍋爐的水質(zhì)得到了改善，保障了鍋爐的安全運(yùn)行。引進(jìn)一套1000L/H去離子純水設(shè)備。（見圖31）圖31為加強(qiáng)安全文化建設(shè)，使廣大干部職工在日常生活工作中潛移默化，提高安全文化素質(zhì)。 圖27 自制拔輪器。（見圖20）圖20 為確保主扇風(fēng)機(jī)的安全可靠運(yùn)行，提高工作效率，在主扇風(fēng)機(jī)上安裝了BESTUBER型自動注油器，實(shí)現(xiàn)定時、定壓、定量的對風(fēng)機(jī)軸承的注油，保證了注油質(zhì)量。全部靠人力開閉風(fēng)門、機(jī)械式聯(lián)鎖，存在的問題如下：⑴風(fēng)門開關(guān)時不能自動關(guān)閉，人為控制不到位甚至?xí)斐娠L(fēng)流短路，給安全生產(chǎn)帶來不安全的因素。該裝置主要由驅(qū)動部分、尾輪部分、張緊部分及電控系統(tǒng)組成，具有運(yùn)行安全可靠、人員上下方便、隨到隨行、不需等待、一次性投入低、動力消耗小、操作簡單、便于維護(hù)、工作人員少和運(yùn)送效率高等特點(diǎn)。2011年4月和9月，礦井分別在西軌道巷和15軌道巷各安裝一部SQ80/75B型梭車。圖10 采煤工作面運(yùn)輸機(jī)信號系統(tǒng)創(chuàng)新（見圖11）為保障機(jī)采工作面的設(shè)備運(yùn)行安全，提高機(jī)采工作面作業(yè)環(huán)境的安全性，在15031煤墻側(cè)及采煤工作面中間安裝一套開機(jī)信號報(bào)警系統(tǒng)。 2011年2月，公司決定對井下中央變電所高壓開關(guān)柜進(jìn)行升級改造，采用PJG49630/10Y型高爆開關(guān)進(jìn)行代替，提出主線及聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并安裝高爆開關(guān)定位閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)變電所高壓設(shè)備的電器和機(jī)械雙向閉鎖，同時對高爆開關(guān)進(jìn)行優(yōu)化，在不增加硐室面積情況下，順利完成升級改造，實(shí)現(xiàn)了礦井雙回路的閉鎖及井下供電的分列運(yùn)行，保證了供電的可靠性、穩(wěn)定性，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供了有力的保證。（見圖6）⑴礦井原采用的荊笆支護(hù)形式，由于井下潮氣大、不耐腐蝕，一年時間就出現(xiàn)大部分爛幫、爛頂。超前支護(hù)原采用的鐵釬椽不能有效防止頂板冒落和新修地點(diǎn)穩(wěn)定性，且操作繁瑣，現(xiàn)在采用前探梁進(jìn)行超前支護(hù)，可有效防止倒棚和冒頂事故。經(jīng)過幾個月的實(shí)踐運(yùn)行，形成了科學(xué)合理的掘進(jìn)工藝流程和老空掘巷的經(jīng)驗(yàn)。為切實(shí)履行好“技術(shù)部門保障安全”的職責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)部收集了大量地質(zhì)資料，根據(jù)120412051采煤工作面探煤數(shù)據(jù)，分析煤層賦存情況，進(jìn)行復(fù)采設(shè)計(jì)，確定了合理的支護(hù)形式，在掘進(jìn)和正?；夭善陂g，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證了正?；夭?。 15031采煤工作面位于15采區(qū)西翼，走向長9501000 m，傾向長82100 m。目 錄 一、采煤工藝改革與創(chuàng)新二、掘進(jìn)工藝改革與創(chuàng)新三、掘進(jìn)、巷修支護(hù)改革與創(chuàng)新四、機(jī)電技術(shù)創(chuàng)新及應(yīng)用五、運(yùn)輸系統(tǒng)創(chuàng)新應(yīng)用六、通風(fēng)系統(tǒng)新技術(shù)應(yīng)用、七、監(jiān)控系統(tǒng)改造八、生產(chǎn)輔
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