鐵芯制造工藝設計[新全](存儲版)
【正文】 ，以后無需在調(diào)整。右邊柱第一次疊放的兩張45176。第六節(jié) 鐵心疊裝的質量和檢驗方法 鐵心疊裝完畢要進行全面質量檢查，檢查內(nèi)容如下： 1)鐵心片疊裝是否整齊、疊片最大縫隙、接縫搭頭和疊片參差不齊程度，可用硅鋼片離縫間隙量具，參照表5—4中標準值，測量鐵軛可見處，判斷是否合格。在該設備上疊裝鐵心的工藝過程如下： 根據(jù)鐵心圖樣要求，調(diào)整滾轉臺兩邊可移動墊梁，使其中心線距離符合鐵心柱中心距尺寸。在確定尺寸無誤后，再擺好上面的夾件絕緣和心柱護板。這是為防止上緊卡子順序不對而產(chǎn)生拱片現(xiàn)象，或鐵心起立后使鐵心柱局部彎曲影響垂直度。兩側支腳自動轉出，用銷子鎖緊。起立前，要將上鐵軛連同上夾件一起用尼龍繩或綁扎帶與滾轉臺橫梁l臨時綁牢，防止鐵心起立時發(fā)生意外。如果有位移，要及時處理，然后才能上緊夾緊心柱的卡子。在疊至最后3個級時，要對已疊裝完的鐵心片測量一次總厚度，根據(jù)需要，對最后3個級的片數(shù)進行調(diào)整。表5．5疊厚尺寸公差容量／kVA主攝疊厚尺寸公差／mm總疊厚尺寸公差／mm直徑尺寸公差／mm630及以下+—士1士1800及以上+2—1+1—2(大型：)+2一I(大型：+6)容量在8000kVA及以上的中型變壓器的鐵心疊裝 容量在8000kVA及以上的中型變壓器的疊裝方法，與前面所介紹的基本相同。需要注意的是鐵心柱夾緊梁的拉螺桿數(shù)目，應保證三個鐵心柱均能得到平均夾緊力。左邊柱第一次兩張片上端兩個面受到限位，位置準確又不會移位，第二次疊放時的兩張片只有一個面受到限位，45176。兩邊柱上端采用45176。當小容量變壓器生產(chǎn)量很大時，可采用鐵心柱單獨疊裝，然后插好下軛送去套繞組，最后在插上軛的方式，即不疊裝上鐵軛工藝。中柱定位法是先疊中柱，后疊上、下鐵軛和邊柱的分步疊裝法。鐵芯起立后，放在平坦的地面上。由下往上逐級疊裝，根據(jù)鐵芯大小，可一級一靠打，也可15~20mm厚度打齊一次，使接縫達到最小，但不得有搭頭、卷邊、漏片錯片現(xiàn)象。在鐵芯制造過程中為了防銹，在鐵芯片刀口處噴涂或刷涂防銹劑。 一般要求每一臺鐵芯預疊時，先根據(jù)每級厚度和片厚度計算每級所需片數(shù)，選疊一個心柱，按疊裝的順序逐級疊好，用卡尺測量每級的厚度是否符合工藝要求。大型鐵芯，均采用斷軛的全斜接縫的結構形式，如圖57~圖59所示。中間部分磁通密度偏低，采用一張一疊后磁阻降低，使磁通密度增加：外側磁通密度偏高，采用三張片一疊磁阻增加，使磁通密度減小。從理論上講，采用一張片一疊最好，對于小容量的鐵芯有可能做到。2. 搭接的接縫結構鐵芯在厚度方向是由鐵芯片疊積而成?！?50176。三、硅鋼片涂漆后的烘干硅鋼片上所涂的漆需要在一定溫度下進行烘干，才能固化成堅硬、牢固、絕緣強度大和表面光滑平整的漆膜。試車時，可先用塞尺檢查上下錕于接觸是否均勻，并對毛刺高度進行測定。沖制模具由于加工的性質不同，可分為；落料模、沖孔模、剪切模和修邊模等。沖模也有平口和斜口兩種，如圖12所示，圖a為平口沖模；圖b為斜口沖模，斜度φ約為1176。剪切可按剪切刃與冷軋鋼帶的軋制方向的相對位置來分。的前角γ。剪切硅鋼片時，根據(jù)剪刀材質的不同，可在75176。平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。由于斜口剪上剪刃只有一點與板材接觸，隨著上刀刃下降，逐漸將板材剪成兩部分；而平口剪剪刀全部與板材接觸，在全寬范圍內(nèi)一下剪成兩部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以現(xiàn)在幾乎全部采用斜口剪。為了減少剪刃上部與材料之間的摩擦，在上下剪刃靠近材料一側，176。滾剪刀具理論上后角α=0176。剪三種。沖制時，凸凹模之間也有一個間隙和重合度問題，它們同樣是影響沖制力、沖制質量和模具使用壽命的重要因素。第二節(jié) 硅鋼片的壓毛、涂漆和烘干一、硅鋼片壓毛由于鐵芯片毛刺直接影響變壓器性能，在涂漆之前必須壓毛。抽取有孔且毛刺較大的片子三片，用千分尺測量刃口處厚度，每片測五點。對于1611漆來說前區(qū)加熱溫度一般為150176。可用白手套在熱狀態(tài)下擦拭漆膜，如漆膜上不出現(xiàn)印痕，不粘手，則視為干透。否則稱為斜接縫。即對鐵芯總厚度約1/3的中心部分（主級）一張片一疊，接下來的1/3是兩張片一疊，最靠外的1
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