【正文】 實施。上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。7質(zhì)量例會、講評制度由項目副經(jīng)理組織每周質(zhì)量例會和每月質(zhì)量講評。各級交底以書面進行。構(gòu)件起吊要設(shè)一專人指揮，指揮時必須吹口哨；經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴重的鋼絲繩嚴禁使用；打大錘時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對面站；鋼材(構(gòu)件)堆放應(yīng)墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動翻身進橇杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應(yīng)站在側(cè)面，前方不準站人；用電設(shè)備使用前應(yīng)對接地及防護情況進行檢查，拉合開關(guān)時應(yīng)帶手套，并側(cè)向操作，使用時應(yīng)穿絕緣鞋；構(gòu)件鉆孔時要墊穩(wěn)(小工件要卡牢)且嚴禁戴手套操作，女同志應(yīng)戴防護帽操作。 h) 施工照明、電焊機及其它電動工具的電源必須要按規(guī)定設(shè)置，做到防水、防觸電、文明施工的要求。安全技術(shù)保證措施a) 執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。 b) 工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。l24m+桁架跨中高度177。腹板中心偏移2．0翼緣板垂直度Δb/100, 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，扭曲h/250,腹板局部平面度ft＜14t≥14鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）見下表 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）見下表項目允許偏差檢驗方法圖例梁長度L端部有凸緣支座板0用鋼尺檢查其他形式177?？p隙Δ高度h177。g) 構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)場，由安裝隊負責驗收和組織卸車，檢查構(gòu)件的尺寸、數(shù)量，同時交接合格證和相關(guān)資料，吊放時遵守吊裝規(guī)定，避免引起構(gòu)件變形及擦碰油漆。封車時構(gòu)件邊角要加墊木或膠皮，并在構(gòu)件最外側(cè)懸掛安全標志牌。⑧為防止誤涂，施工前必須進行遮蔽保護，遮蔽要橫平豎直、整齊劃一，面積較大的部位可貼紙并用膠帶貼牢，面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。欄桿采用中黃色，色卡號為Y07（GSB0514262001） 項目涂層結(jié)構(gòu)表面處理底漆中間漆面漆修補漆涂料名稱及型號室內(nèi)醇酸鐵紅底漆醇酸云鐵防銹漆醇酸磁漆面漆同左各層涂層厚度60/240/160/2160/5涂料名稱及型號室外環(huán)氧鐵紅底漆環(huán)氧云鐵防銹漆丙烯酸聚氨酯面漆同左各層微米/層數(shù)40/160/160/2160/4螺栓連接的摩擦面120mm范圍內(nèi)不得涂刷油漆和有油污，待廠房安裝完畢后，再補刷防腐層。對于嚴重變形的情況，可以按下圖類似方法進行二次矯正，但二次矯正的范圍應(yīng)選取第一次的兩加熱點之間。H型吊車梁焊接變形主要有翼緣板的角變形及焊接收縮量不同產(chǎn)生的旁彎。C級螺栓孔的允許偏差表十四：項目允許偏差直徑+～圓度垂直度，嚴禁用氣割擴孔。相鄰兩組端孔間距離177。全熔透焊縫施焊后要在焊縫始末端，距板邊100mm標打焊工鋼印號。①輔助桁架長度小于22米的均進行整體制作整體運輸，長度大于22米的輔助桁架分兩段制作具體分段及接口形式如圖所示： 超長輔助桁架分段制作接口示意圖 大 樣②制動板在制作過程中分段出廠，每段長度不大于6米，現(xiàn)場接口處增設(shè)角鋼加緊，如圖所示。 l 組裝梁肩上翼緣板點焊牢固。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的重直度b/焊接H型鋼宜在焊后采用H型鋼矯直機進行校正，其他構(gòu)件宜采用火焰矯正法進行校正。 吊車梁跨度大于等于24米時，吊車梁需起拱，梁的跨中起拱值為L/1000.(L:為吊車梁的跨度)輔助桁架跨度大于等于24米時，要求起拱，拱度約為1/1000跨度。③當鋼管直徑d1000mm時，不應(yīng)小于1000mm。焊接H型鋼翼板拼接長度不應(yīng)小于兩倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。1為保證高強螺栓安裝精度確保安裝現(xiàn)場穿孔率達到100%，所有連接板鉆孔都應(yīng)在數(shù)控鉆床上加工。5176。項目余量（mm）項目余量(mm)鋼板、型材拼接接頭δ＜20＜δ≤40鋼材切割鋼板、型材拼接接頭δ≥δ＞40鋼材切割δ≤10mm鋼材切割1～2腹板寬度方向210＜δ≤20鋼材切割構(gòu)件總長主焊縫焊接～鋸切～端銑4．0～所有鋼梁按圖紙要求進行下料，在進行鋼梁組對時保證符合GB50205中要求的起拱允許偏差+10mm/5mm，但吊車梁不允許下?lián)?。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合（GB/T14957199GB/T14958199GB/T81102008）的有關(guān)規(guī)定 。所用熱軋H型鋼尚應(yīng)符合《熱軋H型鋼和部分T型鋼 》（GB/T112632005）的規(guī)定；t≥40的鋼板，其材質(zhì)應(yīng)符合（GB/T53132010）《厚度方向性能鋼板》中關(guān)于Z向性能的保證。4.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112010。最重屋架約為噸，截面尺寸為。廠房排架柱為單階柱，上柱采用焊接H型實腹截面；下柱采用鋼管混凝土格構(gòu)式（腹桿為空鋼管）。我單位承制寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目4200MM厚板工程23~73線除G列37~61線鋼柱系統(tǒng)，吊車梁系統(tǒng)和GJ跨37~61線屋面系統(tǒng)外的鋼柱系統(tǒng)，吊車梁系統(tǒng)，屋面系統(tǒng)，墻皮系統(tǒng)。質(zhì)量控制重點：本工程的排架柱，屋面梁及吊車梁等主要受力構(gòu)件的截面尺寸較大，吊車梁上翼緣板與腹板的連接焊縫為全熔透焊縫，下料時嚴格按照圖紙要求進行坡口加工，以保證全熔透焊縫的質(zhì)量；應(yīng)嚴格控制高強螺栓孔的制作精度，確保安裝現(xiàn)場的穿孔率達到100%；焊接時應(yīng)采用合理的焊接方法和工藝參數(shù)以減小焊接變形和獲得較高的焊接質(zhì)量。9.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002。c）對每張鋼板均進行超聲波檢驗，應(yīng)符合《中厚板超聲波檢驗方法》（GB/T29701991）規(guī)定的Ⅰ級標準。 對本工程中采用的二氧化碳氣體保護焊焊絲、埋弧焊焊絲、埋弧焊焊劑進行抽樣復(fù)驗。樣板角度177。零部件下料應(yīng)作明顯標記，必須統(tǒng)一標識訂貨號、零件號、孔位、孔徑、坡口、基準邊、檢查線等信息。坡口切割后所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進行檢查。對于形式單一數(shù)量較大的高強螺栓孔宜采用鉆模制孔，鉆套用中碳鋼制成須進行淬火處理，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。斜接，焊縫質(zhì)量等級為二級,內(nèi)側(cè)下翼緣板處焊縫需磨平。鋼板厚度（mm）1δ≤44δ≤1212δ≤18δ18允許錯邊量（mm）≤≤≤≤立柱底板不允許拼接。 八、矯正碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不應(yīng)進行冷矯正。 2）鋼柱宜按以下順序進行裝配：l 先進行上節(jié)柱的板拼H型組對并完成主焊縫的焊接并矯正合格。屋架和檁條的制作。焊材的匹配原則及焊接規(guī)范除滿足焊接作業(yè)指導(dǎo)書外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235BE4319，E4303Q345B/CE5019，E5003埋弧自動焊Q235BHJ431，H08A