【正文】 平行的成型零件表面，應考慮磨損。由材料的性質可知：~。因此，塑件中心距的基本尺寸Cs和模具上成型零件中心距的基本尺寸CM均為平均尺寸。因此型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。（2） 底板厚度的計算整體式矩形型腔的底板，如果后部沒有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 式中 ——由型腔邊長比決定的系數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設計》表515。如下圖（11）：式中 FCI——簡化型細水口；2545——模架的的尺寸為250mm*450mm； A60——定模板高為60mm； B100——動模板高為100mm； C80——方鐵的高度為80mm； 圖（11）模架模具厚度校核 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足： 設計完整后的模具厚度H=326mm，則，滿足要求。塑件脫模時的型芯的受力分析如圖（12） 圖（12）型芯受力分析根據(jù)力平衡原理，列出平衡式： 則： 式中 ——塑件對型芯的包緊力； ——脫模時型芯所受的摩擦阻力； ——脫模力； ——型芯的脫模斜度。一長肋鑲塊中間也應設置頂桿，并且在所用骨位或肋位邊上都應合理的設置頂桿，由于本塑件的跨度較大，故在中間也應均勻設置頂桿，從而使受力平衡，使塑件均勻地推出。 推管推出機構推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件或帶有孔的部分的塑件的推出。推桿固定板與推杜的重量不應作用在推桿上，而一對一由零件來支承，這對大中型注射模尤其如此。8 彎銷側向分型與抽芯機構彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理與斜導柱側向分型與抽芯機構工作原理相似，所不同的是在結構上以矩形截面的彎銷代替了斜導柱，因此，該抽芯機構仍然離不開側向滑塊的導滑、注射時側型芯的銷緊和側抽芯結束時側滑塊的定位這三大設計要素。　 側滑塊的設計側滑塊是彎銷側面分型抽芯機構中的一個重要零件部件，一般情況下，它與側向型芯（或側向滑塊）組合成側滑塊型芯，稱為組合式側滑塊。 側滑塊； 滑塊壓塊 ； 滑塊耐磨塊。合模導向機構主要有導柱導向和錐面定位，本設計采用導柱導向定位。由于本次設計的塑料ABS黏度和流動性一般，模溫為40～80℃，故無須設計加熱系統(tǒng)，只需設計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。12 結論與心得 結論該塑件的結構特點是兩側曲面在同一曲面上拔模方向不一致，且曲面上又分布許多內凹的凹點，塑件內部有相當小而高的肋位，塑件脫模是個難題。通過這次系統(tǒng)的設計，充分地讓我知道自己的缺陷與不足。2. 實際工作能力還有待提高，尤其是工廠的實際設計讓我覺得還有很長的路要走。 考慮到本套模具所使用的機器為廠里正在服役的注塑機，生產此塑件的折舊費為10萬元，該模具的生產周期為100S，生產出100萬件的時間為（一天按八小時計算，單位：天）： 50廠里普工的工資為1500元（一天按八小時計算，實際上注塑機晝夜工作，實行兩班倒），所以成型生產所需的工資為： 1736＝86800（元）再加上印刷及其它后續(xù)工藝等等，工人工資至少還得翻一倍，這里以173600元計算。 再次感謝給予我?guī)椭乃腥耍怯捎谀銈兊膸椭?，才成就了我的畢業(yè)設計，讓我少走了很多彎路。；+臨沂市毛麻紡織總廠，山東臨沂d($）20) 鼠標下殼造型與模具設計流程 長春職業(yè)技術學院工程分院 王敬艷21)。設計工作量十分大，尤其像我們在工廠工作，平時都在上班，沒有多少空余時間的情況下要完成畢業(yè)設計確實有點困難，高興的是，在這里得到了設計科長的幫忙，給了我相當多的幫助，讓我熟悉了工廠的運作流程，更多的是教了我很多軟件運用技巧，使我繪圖很順利。 鼠標的市場主要在海外，所以出廠價格比較高，從設計科長那里了解到一般海外鼠標的出廠市場價格從100元到幾百元不等，尤其是微軟客戶的鼠標都是幾百元， 科長對這套鼠標的出廠市場價格定在100元左右，這里就按100元計算。在本次設計中用UG來完成造型和分型及整體模具設計，用AutoCAD來完成相關加工圖的制作，用moldflow來分析工藝參數(shù)，得到合理方案等。設計過程中查閱了大量的相關資料，了解了模具行業(yè)當前的現(xiàn)狀及發(fā)展形勢，更是鞏固了以往所學的機械制圖、公差與配合、塑料成型工藝及其模具設計、模具制造工藝等相關知識，把所有知識都結合到一起理解和運用，讓我們對大學所學的全部知識進行一次全面的整理、學會理論聯(lián)系實踐，為我們以后在社會中工作奠定了一個基礎。開模時，當后模側起初受到注塑機的拉力時，在拉力及彈簧37作用下脫料板11與前模板3首先分開，即在圖（24）中II面先分開，前模板3隨著后模板15一起向后運動，使前模板3凝料從脫料板11上脫離，運動到設定距離時，被小拉桿限位塊擋住，完成第一次分型；接著，前模板3隨注塑機動模側繼續(xù)向后運動，這樣小拉桿36也被帶動，即圖（24）中IIII面分開，它又帶動脫料板11運動到一個設定距離(常為8mm)，把主流道凝料從澆口套6中剝離，設定距離運動完后，小拉桿36和前模板都停止運動，完成第二次分型；注塑機動模側繼續(xù)向后運動，拉力不斷增大，超過樹脂開閉器2的鎖緊力，前模板3與后模板15分開，即圖（24）中IIIIII面分開（第三次分型），同時固定在前模板3上的彎銷47開始作用，將滑塊48向兩邊抽出，使塑件上的凹點脫離滑塊，分開到設定距離時停止不動，塑件33緊包在后模仁16上，當注射機的推桿接觸頂棍墊塊26時，推出機構開始工作，在推桿19和推管18的推動下將塑件從后模仁16上推出，推出結束，將成品與澆注系統(tǒng)凝料取出(自動落下或由機械手取走)。具體結構如下圖（17）所示：定模固定板； 水口脫料板；導柱； 定模導套；定模板； 動模板；動模導套； 方鐵；動模固定板； 圖（17）合模導向機構10 溫度調節(jié)系統(tǒng)無論什么塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質量較高。 圖（16）滑塊裝置 該裝置的彎銷用螺釘固定在定模板上，側滑塊安裝在動模板上，通過開模時的動作合動模板后退，彎銷帶動側滑塊完成側向抽芯動作。并且導滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度，因為滑塊完成抽撥動作后，其滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內，而保留在導滑槽內的 長度不應小于導滑配合長度的2/3?？紤]安全系數(shù)后，確定抽芯距為：12mm。合模時，復位桿先于動模分型面與定模分型面接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構變被復位桿頂住，從而與動模產生相對移動，直至分型面合攏時，推出機構變回到原來的位置。推管的材料、熱處理硬度要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。因這樣不僅可以降低加工要求，而且能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。如圖（13）所示：　　　　　　　　　　　　圖（13）推出機構 對于推桿推出機構而言，合理布置推桿的位置是推桿推出機構設計中最重要的工作之一，它一般從以下幾個方面去考慮：① 推桿應設在脫模阻力大的地方；② 推桿應均勻布置；③ 推桿應設在塑件強度剛度較大處。 脫模力的計算 注射成型后，塑件在模具內冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。另外，采用推桿，推管推出。=，a=300/370=，所以 由于以上是近似計算，所以取型腔側壁需大于20mm。 由于模具的特殊性，剛度計算條件一般從下面三個方面來考慮：（1） 模具成型過程中不發(fā)生溢料；（2） 保證塑件尺寸精度；（3） 保證塑件順利脫模。 得： 型芯高度也由平均收縮率法公式：（修正系數(shù)取1/2） 得： 制件上凸臺之間，凹槽之間或凸臺到凹槽的中心線之間的距離稱為中心距。 一般情況下，收縮率的波動、模具制造公差和成型零件的磨損量是影響塑件尺寸精度的主要原因，所以我們一般按照平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準的計算方法。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。影響尺寸精度的主要因素如下：1. 塑件收縮率的影響 塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚和模具結構，成型的工藝條件等因素有關。組合式一般由幾個零件組合而成，可以簡化復雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，且拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。冷料穴除了容納冷料的作用外，同時還具有在開模時將主流道中的冷凝料鉤住，使其保留在動模的一側，便于脫模的功能。點澆口的尺寸根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》書中知點澆口的各種尺寸，這里選用下圖（9）所示點澆口尺寸： 圖(9) 澆口的形式及尺寸在模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考：（1） 盡量縮短流動距離；（2） 澆口應開設在塑件壁最厚處；（3） 必須盡量減少或避免熔接痕；（4） 應有利于型腔中氣體的排除；（5） 考慮分子定向的影響；（6） 避免產生噴射和蠕動；（7） 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口；（8） 澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量。其缺點是澆口有痕跡存在。常用的澆口形式有直接澆口、側澆口、點澆口、輪輻澆口、潛伏澆口等。 分流道的形狀及尺寸 常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形、及矩形。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經模具的部分。5 分型面與澆注、排溢系統(tǒng)的設計根據(jù)市場經濟及生產效率的要求，本模具采用一模兩腔型腔結構，即型腔數(shù)目。用moldflow軟件分析得到壓力，如下圖（3）， MPa，小于我們所選注射機的121 MPa。由此可求出： 故取滿足我們設計要求。C；后段　180～200176。根據(jù)應用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等?！珹BS（抗沖）～，ABS（耐熱）～。考慮到其使用壽命，并且在脫模的時候如不在此處設置加強其強度的裝置，所以在此設計加強肋。所以我們選取1o。該塑件為薄壁塑件，%。本課題為鼠標下蓋的注塑模設計，鼠標的標準稱呼為“鼠標器”,其從出現(xiàn)到現(xiàn)在已經有40余年的歷史。 由于國內某些模具在技術上和質量上與國外先進水平存在著較大的差距，使短期內國內模具難以與國外先進模具的抗衡。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CA