【正文】 平行的成型零件表面，應(yīng)考慮磨損。由材料的性質(zhì)可知：~。因此，塑件中心距的基本尺寸Cs和模具上成型零件中心距的基本尺寸CM均為平均尺寸。因此型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來(lái)決定。（2） 底板厚度的計(jì)算整體式矩形型腔的底板，如果后部沒(méi)有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 式中 ——由型腔邊長(zhǎng)比決定的系數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表515。如下圖（11）：式中 FCI——簡(jiǎn)化型細(xì)水口；2545——模架的的尺寸為250mm*450mm； A60——定模板高為60mm； B100——?jiǎng)幽０甯邽?00mm； C80——方鐵的高度為80mm； 圖（11）模架模具厚度校核 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足： 設(shè)計(jì)完整后的模具厚度H=326mm，則，滿足要求。塑件脫模時(shí)的型芯的受力分析如圖（12） 圖（12）型芯受力分析根據(jù)力平衡原理，列出平衡式： 則： 式中 ——塑件對(duì)型芯的包緊力； ——脫模時(shí)型芯所受的摩擦阻力； ——脫模力； ——型芯的脫模斜度。一長(zhǎng)肋鑲塊中間也應(yīng)設(shè)置頂桿，并且在所用骨位或肋位邊上都應(yīng)合理的設(shè)置頂桿，由于本塑件的跨度較大，故在中間也應(yīng)均勻設(shè)置頂桿，從而使受力平衡，使塑件均勻地推出。 推管推出機(jī)構(gòu)推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件或帶有孔的部分的塑件的推出。推桿固定板與推杜的重量不應(yīng)作用在推桿上，而一對(duì)一由零件來(lái)支承，這對(duì)大中型注射模尤其如此。8 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理與斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)工作原理相似，所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱，因此，該抽芯機(jī)構(gòu)仍然離不開(kāi)側(cè)向滑塊的導(dǎo)滑、注射時(shí)側(cè)型芯的銷緊和側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)側(cè)滑塊的定位這三大設(shè)計(jì)要素。　 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊是彎銷側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯（或側(cè)向滑塊）組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊。 側(cè)滑塊； 滑塊壓塊 ； 滑塊耐磨塊。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。由于本次設(shè)計(jì)的塑料ABS黏度和流動(dòng)性一般，模溫為40～80℃，故無(wú)須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。12 結(jié)論與心得 結(jié)論該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩側(cè)曲面在同一曲面上拔模方向不一致，且曲面上又分布許多內(nèi)凹的凹點(diǎn)，塑件內(nèi)部有相當(dāng)小而高的肋位，塑件脫模是個(gè)難題。通過(guò)這次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，充分地讓我知道自己的缺陷與不足。2. 實(shí)際工作能力還有待提高，尤其是工廠的實(shí)際設(shè)計(jì)讓我覺(jué)得還有很長(zhǎng)的路要走。 考慮到本套模具所使用的機(jī)器為廠里正在服役的注塑機(jī)，生產(chǎn)此塑件的折舊費(fèi)為10萬(wàn)元，該模具的生產(chǎn)周期為100S，生產(chǎn)出100萬(wàn)件的時(shí)間為（一天按八小時(shí)計(jì)算，單位：天）： 50廠里普工的工資為1500元（一天按八小時(shí)計(jì)算，實(shí)際上注塑機(jī)晝夜工作，實(shí)行兩班倒），所以成型生產(chǎn)所需的工資為： 1736＝86800（元）再加上印刷及其它后續(xù)工藝等等，工人工資至少還得翻一倍，這里以173600元計(jì)算。 再次感謝給予我?guī)椭乃腥?，正是由于你們的幫助，才成就了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我少走了很多彎路。；+臨沂市毛麻紡織總廠，山東臨沂d($）20) 鼠標(biāo)下殼造型與模具設(shè)計(jì)流程 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程分院 王敬艷21)。設(shè)計(jì)工作量十分大，尤其像我們?cè)诠S工作，平時(shí)都在上班，沒(méi)有多少空余時(shí)間的情況下要完成畢業(yè)設(shè)計(jì)確實(shí)有點(diǎn)困難，高興的是，在這里得到了設(shè)計(jì)科長(zhǎng)的幫忙，給了我相當(dāng)多的幫助，讓我熟悉了工廠的運(yùn)作流程，更多的是教了我很多軟件運(yùn)用技巧，使我繪圖很順利。 鼠標(biāo)的市場(chǎng)主要在海外，所以出廠價(jià)格比較高，從設(shè)計(jì)科長(zhǎng)那里了解到一般海外鼠標(biāo)的出廠市場(chǎng)價(jià)格從100元到幾百元不等，尤其是微軟客戶的鼠標(biāo)都是幾百元， 科長(zhǎng)對(duì)這套鼠標(biāo)的出廠市場(chǎng)價(jià)格定在100元左右，這里就按100元計(jì)算。在本次設(shè)計(jì)中用UG來(lái)完成造型和分型及整體模具設(shè)計(jì)，用AutoCAD來(lái)完成相關(guān)加工圖的制作，用moldflow來(lái)分析工藝參數(shù)，得到合理方案等。設(shè)計(jì)過(guò)程中查閱了大量的相關(guān)資料，了解了模具行業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)狀及發(fā)展形勢(shì)，更是鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、塑料成型工藝及其模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝等相關(guān)知識(shí)，把所有知識(shí)都結(jié)合到一起理解和運(yùn)用，讓我們對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次全面的整理、學(xué)會(huì)理論聯(lián)系實(shí)踐，為我們以后在社會(huì)中工作奠定了一個(gè)基礎(chǔ)。開(kāi)模時(shí)，當(dāng)后模側(cè)起初受到注塑機(jī)的拉力時(shí)，在拉力及彈簧37作用下脫料板11與前模板3首先分開(kāi)，即在圖（24）中II面先分開(kāi)，前模板3隨著后模板15一起向后運(yùn)動(dòng)，使前模板3凝料從脫料板11上脫離，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離時(shí)，被小拉桿限位塊擋住，完成第一次分型；接著，前模板3隨注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，這樣小拉桿36也被帶動(dòng)，即圖（24）中IIII面分開(kāi)，它又帶動(dòng)脫料板11運(yùn)動(dòng)到一個(gè)設(shè)定距離(常為8mm)，把主流道凝料從澆口套6中剝離，設(shè)定距離運(yùn)動(dòng)完后，小拉桿36和前模板都停止運(yùn)動(dòng)，完成第二次分型；注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，拉力不斷增大，超過(guò)樹(shù)脂開(kāi)閉器2的鎖緊力，前模板3與后模板15分開(kāi)，即圖（24）中IIIIII面分開(kāi)（第三次分型），同時(shí)固定在前模板3上的彎銷47開(kāi)始作用，將滑塊48向兩邊抽出，使塑件上的凹點(diǎn)脫離滑塊，分開(kāi)到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)，塑件33緊包在后模仁16上，當(dāng)注射機(jī)的推桿接觸頂棍墊塊26時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，在推桿19和推管18的推動(dòng)下將塑件從后模仁16上推出，推出結(jié)束，將成品與澆注系統(tǒng)凝料取出(自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走)。具體結(jié)構(gòu)如下圖（17）所示：定模固定板； 水口脫料板；導(dǎo)柱； 定模導(dǎo)套；定模板； 動(dòng)模板；動(dòng)模導(dǎo)套； 方鐵；動(dòng)模固定板； 圖（17）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)無(wú)論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。 圖（16）滑塊裝置 該裝置的彎銷用螺釘固定在定模板上，側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模板上，通過(guò)開(kāi)模時(shí)的動(dòng)作合動(dòng)模板后退，彎銷帶動(dòng)側(cè)滑塊完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。并且導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長(zhǎng)度，因?yàn)榛瑝K完成抽撥動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)全部或有部分的長(zhǎng)度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的 長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的2/3?？紤]安全系數(shù)后，確定抽芯距為：12mm。合模時(shí)，復(fù)位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過(guò)程中，推出機(jī)構(gòu)變被復(fù)位桿頂住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)變回到原來(lái)的位置。推管的材料、熱處理硬度要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。因這樣不僅可以降低加工要求，而且能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。如圖（13）所示：　　　　　　　　　　　　圖（13）推出機(jī)構(gòu) 對(duì)于推桿推出機(jī)構(gòu)而言，合理布置推桿的位置是推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中最重要的工作之一，它一般從以下幾個(gè)方面去考慮：① 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；② 推桿應(yīng)均勻布置；③ 推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處。 脫模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。另外，采用推桿，推管推出。=，a=300/370=，所以 由于以上是近似計(jì)算，所以取型腔側(cè)壁需大于20mm。 由于模具的特殊性，剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來(lái)考慮：（1） 模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料；（2） 保證塑件尺寸精度；（3） 保證塑件順利脫模。 得： 型芯高度也由平均收縮率法公式：（修正系數(shù)取1/2） 得： 制件上凸臺(tái)之間，凹槽之間或凸臺(tái)到凹槽的中心線之間的距離稱為中心距。 一般情況下，收縮率的波動(dòng)、模具制造公差和成型零件的磨損量是影響塑件尺寸精度的主要原因，所以我們一般按照平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。影響尺寸精度的主要因素如下：1. 塑件收縮率的影響 塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚和模具結(jié)構(gòu)，成型的工藝條件等因素有關(guān)。組合式一般由幾個(gè)零件組合而成，可以簡(jiǎn)化復(fù)雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，且拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。冷料穴除了容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開(kāi)模時(shí)將主流道中的冷凝料鉤住，使其保留在動(dòng)模的一側(cè)，便于脫模的功能。點(diǎn)澆口的尺寸根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》書(shū)中知點(diǎn)澆口的各種尺寸，這里選用下圖（9）所示點(diǎn)澆口尺寸： 圖(9) 澆口的形式及尺寸在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考：（1） 盡量縮短流動(dòng)距離；（2） 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處；（3） 必須盡量減少或避免熔接痕；（4） 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除；（5） 考慮分子定向的影響；（6） 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；（7） 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口；（8） 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量。其缺點(diǎn)是澆口有痕跡存在。常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、輪輻澆口、潛伏澆口等。 分流道的形狀及尺寸 常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形、及矩形。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。5 分型面與澆注、排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)及生產(chǎn)效率的要求，本模具采用一模兩腔型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目。用moldflow軟件分析得到壓力，如下圖（3）， MPa，小于我們所選注射機(jī)的121 MPa。由此可求出： 故取滿足我們?cè)O(shè)計(jì)要求。C；后段　180～200176。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等?！?，ABS（抗沖）～，ABS（耐熱）～?？紤]到其使用壽命，并且在脫模的時(shí)候如不在此處設(shè)置加強(qiáng)其強(qiáng)度的裝置，所以在此設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋。所以我們選取1o。該塑件為薄壁塑件，%。本課題為鼠標(biāo)下蓋的注塑模設(shè)計(jì)，鼠標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)稱呼為“鼠標(biāo)器”,其從出現(xiàn)到現(xiàn)在已經(jīng)有40余年的歷史。 由于國(guó)內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國(guó)外先進(jìn)水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國(guó)內(nèi)模具難以與國(guó)外先進(jìn)模具的抗衡。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CA