ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備設(shè)計(年產(chǎn)量4000件含cad圖紙)(存儲版)
【正文】 專用夾工序12 切斷 以φ22端面及底面為基準(zhǔn)選用x61臥式銑床床和專用夾具工序13去毛刺 清洗工序14終檢 入庫(四)、機(jī)械加工余量 ，工序尺寸及毛坯尺寸的確定：撥叉零件材料為HT200 HB170—240，依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工2 鑄件的圓角半徑 簡明設(shè)計手冊 選則金屬型鑄造 R=35mm 拔模斜度外表面0o30 毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力3 兩內(nèi)孔φ22,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ40圓柱鑄成實(shí)心的4 兩內(nèi)孔精度要求IT7參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）：鉆孔 ： φ20擴(kuò)孔 ： 2Z=半精絞: 2Z=精絞: φ22 2Z=5 內(nèi)孔φ55毛坯為鑄孔,參照《工藝手冊》:一次 粗鏜φ51 2Z=3二次 精鏜φ55 2Z=1圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ55IT12鑄件4CT12粗鏜3IT12精鏜1IT10φ22IT7鉆20IT1120擴(kuò)IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸： 工序 名 稱 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序余量 最小 最大2 20 副后角α0’=10176。1）加工機(jī)床：C365L；刀具：*＝15176。副后角α0’=10176。以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。查機(jī)床使用說明書。根據(jù)《簡明手冊》，取 。查《切削手冊》，計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：計算切削基本工時：（2）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。特別是加工的時候，真的是蠻復(fù)雜的，怎樣用到怎樣設(shè)置都有講究的。那時真的很后悔自己當(dāng)初沒把它學(xué)好，所以只能一步步慢慢的摸索著弄。只有堅持才能到達(dá)最終的成功彼岸。在設(shè)計和制作的過程中也是歷盡艱辛，遇到困難大家一起討論來解決。加工基本工時：此工序所用時間：t=t精+t粗=+=工序10 鉆、鉸Φ8錐孔和M8 底孔，以φ22孔上端面和零件中心基準(zhǔn)。粗鏜Φ55孔，以φ22孔中線基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。查機(jī)床使用說明書：Mm = N?m。176。 后角α0＝8176。2）確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm*25mm.，ap=,ap=3mm，以及工件直徑為40mm時 f=——按C365L使用說明書f=4) 計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》，切削速度的計算公式（壽命選T=60min). 式中C=242，所以196m/min5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，現(xiàn)取1000r/=196 r/min.
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