ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備設計(年產量4000件含cad圖紙)(存儲版)
【正文】 專用夾工序12 切斷 以φ22端面及底面為基準選用x61臥式銑床床和專用夾具工序13去毛刺 清洗工序14終檢 入庫(四)、機械加工余量 ，工序尺寸及毛坯尺寸的確定：撥叉零件材料為HT200 HB170—240，依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工2 鑄件的圓角半徑 簡明設計手冊 選則金屬型鑄造 R=35mm 拔模斜度外表面0o30 毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應力3 兩內孔φ22,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ40圓柱鑄成實心的4 兩內孔精度要求IT7參照《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）：鉆孔 ： φ20擴孔 ： 2Z=半精絞: 2Z=精絞: φ22 2Z=5 內孔φ55毛坯為鑄孔,參照《工藝手冊》:一次 粗鏜φ51 2Z=3二次 精鏜φ55 2Z=1圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ55IT12鑄件4CT12粗鏜3IT12精鏜1IT10φ22IT7鉆20IT1120擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸： 工序 名 稱 加工余量 基本尺寸 經濟精度 工序余量 最小 最大2 20 副后角α0’=10176。1）加工機床：C365L；刀具：*＝15176。副后角α0’=10176。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：~。查機床使用說明書。根據(jù)《簡明手冊》，取 。查《切削手冊》，計算機床主軸轉速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。特別是加工的時候，真的是蠻復雜的，怎樣用到怎樣設置都有講究的。那時真的很后悔自己當初沒把它學好，所以只能一步步慢慢的摸索著弄。只有堅持才能到達最終的成功彼岸。在設計和制作的過程中也是歷盡艱辛，遇到困難大家一起討論來解決。加工基本工時：此工序所用時間：t=t精+t粗=+=工序10 鉆、鉸Φ8錐孔和M8 底孔，以φ22孔上端面和零件中心基準。粗鏜Φ55孔，以φ22孔中線基準為定位基準。查機床使用說明書：Mm = N?m。176。 后角α0＝8176。2）確定進給量：根據(jù)《切削手冊》，當?shù)稐U尺寸16mm*25mm.，ap=,ap=3mm，以及工件直徑為40mm時 f=——按C365L使用說明書f=4) 計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》，切削速度的計算公式（壽命選T=60min). 式中C=242，所以196m/min5） 確定機床主軸轉速： 按機床說明書，現(xiàn)取1000r/=196 r/min.
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