8萬噸年聚氯乙烯裝置vc氣相脫水工藝設計(存儲版)
【正文】 1=47℃ △t2=10℃ ∴△tm==24℃ 傳熱面積F（m2）的計算F= 其中，Q－傳熱量 Q=857600kJ/h K－總傳熱系數(shù) 根據(jù)校驗取K=63KJ/m2h℃ △tm－對數(shù)平均溫度差 △tm=24℃∴F= 固堿干燥器熱量衡算 固堿干燥器示意圖及已知條件圖32 固堿干燥器條件示意圖 固堿干燥器中VC氣體的溫升（△t）當VC氣體進入固堿干燥器中，固堿會吸收VC氣體中的水分，轉(zhuǎn)化為50%的燒堿溶液，這一過程中，有兩個問題需要考慮：一是水蒸汽的冷凝熱（Q凝）；二是水溶解于燒堿所放出的溶解熱（Q溶）。已冷卻到5℃的氣相氯乙烯經(jīng)過分離出液相水后進入固堿干燥器。若不允許溫度升高，此法就不適用。④冷卻除濕。此法用于濕度較小而除濕要求較高的場合。這樣節(jié)能減少精餾塔中的自聚物，改善精餾操作狀態(tài)，延長精餾操作周期，減少因精餾操作不良引起的停工時間和停工物料損失，從而氯乙烯單體的產(chǎn)量和質(zhì)量。這一工藝中有固堿吸濕過程（即固堿干燥）。使氣體與固體吸附劑接觸，氣體所含水汽被吸附后，濕度降低。常用的吸收劑有三甘醇(C6H14O4)、溴化鋰、濃硫酸等。這些裝置的優(yōu)點是性能穩(wěn)定，使用方便；缺點是設備費用及操作費用都較高，低溫時傳熱面結(jié)霜會使熱阻（見傳熱過程）增加。 本設計VC氣相脫水技術概況（1） 降溫減濕羅茨風機抽氣柜中的VC，按規(guī)定流量送到冷卻器，多余的VC通過FIC/401控制回流至VC氣柜。經(jīng)過固堿吸濕的氣相VC進入硅膠干燥器，其含水量一般都小于600ppm。又∵相對粗糙度∴查得=[8]∴=（91+）11=（6） 冷卻器殼程壓力降（）計算公式[8]式中－流過管束的壓力降 －流過折流板缺口的壓力降 －殼程壓力降結(jié)垢校正系數(shù) 取=又管束壓降流過折流板缺口的壓力降式中，－折流板數(shù)目 －橫過管束中心線的管數(shù)，本冷卻器為三角形排列的管束。③ VC回收流量W回收因為，廢水中的VC是每四小時回收一次。10005000Ⅰ管程 換熱面積10㎡，立式碳鋼臺22H402空氣加熱器216。在這里首先要感謝我的導師詹聞紹老師。 趙振東 2007年5月28日。作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方。彎頭440160le==48m局部阻力系數(shù)=相對粗糙度=Re= Re=又查得=H5==同理，可以計算出：名稱壓力降hf（mmH2O）h675h固50h770名稱壓力降hf（mmH2O）h8123h975h1070h11123h硅51∴羅茨風機所克服的阻力：=690+71+6+70+123+75+50+70+123+75+51+70+123=1579mmH2O = 羅茨風機進氣流量V== 擬選羅茨鼓風機主要性能參數(shù)規(guī)格型號L5007380/~流量80m3/min壓力20005000mmH2O溫度60℃轉(zhuǎn)速960rpm功率70KW 結(jié)論經(jīng)過工藝計算，本設計能完全滿足8萬噸/年聚氯乙烯工序中，VC氣相脫水工藝設計的各項參數(shù)。因此，集水器的容積V≥1m3就能滿足工藝要求。T1= ℃ T2=10℃t1=5℃ t2=2℃ △t2=℃ △t1=12℃ △tm=℃ 固堿干燥器平均換熱面積FF=其中，Q－傳熱量 Q= K－總穿熱系數(shù) K=63kJ/m2h℃ △tm－平均溫度差 △tm=℃∴F=第四章 設備的工藝計算和選型 氯乙烯冷卻器工藝計算和選型 冷卻器基本參數(shù)的選定根據(jù)《化工工藝設計手冊》查得：列管式固定管板換熱器基本參數(shù)和前面的物料，熱量衡算數(shù)據(jù)基本相當，考慮生產(chǎn)中不穩(wěn)定性的因素很多，所以放大一些余量，現(xiàn)選定的冷卻器的基本參數(shù)如下：公稱直徑 DN1000管程數(shù) I程管數(shù)（管長） 801根（5000mm）換熱面積（公稱值） 310m22（相同設備兩臺并聯(lián)）換熱管規(guī)格（材質(zhì)） (碳鋼)管程通道截面積 公稱壓力 安裝形式 立式 冷卻器工藝接管尺寸（見圖41） 冷卻器氣相入口流速u1和管程入口出
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