ca6140普通車床后托架(831001)零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(存儲版)
【正文】 工序40：鉆兩個248。38mm；鉆孔248。這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù)。二、工藝規(guī)程的設(shè)計：（一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機床運行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運動。13mm，深孔248。由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對今后將從事的工作，進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。20mm，兩裝配鉸孔248。；由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)盡量進行尺寸計算。20mm； 工序30：鉆孔248。38mm；鉆孔248。40mm； ； ； 工序70：；鉆深孔248。13mm的孔；鉆兩個銷孔248。25mm； 工序80：加工油槽； 工序90：精鏜孔248。40mm； （五)確定切削用量及基本工時 ： 工序10：粗、精銑底面：加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm和臺階高18mm； 機床：X6132型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《金屬切削手冊》表64取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)《金屬切削手冊》表67查得銑刀齒數(shù)Z=14； 確定銑削深度：參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度a=；精加工的銑削深度a=； 確定每齒進給量： 參考《機械加工工藝手冊》（軟件版）取粗銑時的每齒進給量f=(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進給量f=（mm/z）； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考《實用金屬切削加工工藝手冊》表84，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 計算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。10mm，保證零件圖上的精度要求； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑13mm， 確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表56，取進給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表56，取切削速度； 計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速??； 計算基本時間： 工步2：鉆兩個248。6mm； 工步1： 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，； 確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表56，取進給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表56，取切削速度； 計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 計算基本時間： 工步2：鉆深孔248。40mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 計算基本時間： 工步2：； 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速??； 計算基本時間： 工步3：； 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 計算基本時間： 三、夾具設(shè)計：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)
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