【正文】 ，應找出最主要的影響因素加以調(diào)整。從反應機理中可知，反應生成的BHET可代替EG參加酯化反應，同時在縮聚反應中又生成EG，因而理論上EG/PTA投料比是2。在實際生產(chǎn)中，酯化分餾柱溫度及柱頂溫度超出正常工藝范圍值，會導致大量EG蒸出，進一步導致EG/DMT摩爾比下調(diào)，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。因而在反應后期，若真空度達不到規(guī)定工藝值，反應生成的EG就不能及時抽出，致使反應時間過長，最終影響產(chǎn)品的黏度與色值。三級酯交換反應釜溫度控制在210215℃，反應3h,常壓酯酯交換率為97%98%。生產(chǎn)廢水（COD值700～1500mHg/L）用活性污泥進行生化處理后再排放。所以又生成BHET質(zhì)量為 ：MBHET2=n254= kg/h； 又生成甲醇的質(zhì)量為：M甲醇2= n232= kg/h剩余DMT質(zhì)量為：M剩DMT2==；剩余EG質(zhì)量為：M剩EG2=（）62=；：M催化劑+ MBHET1 + MBHET2 +M剩DMT2+ M剩EG2=；：M甲醇2= n232= kg/hR102物料平衡驗算：總進料量=+++ =；總出料量= +=整理計算結(jié)果得：表33 DMT酯交換法連續(xù)操作物料平衡表 單位：kg/h物料名稱進料出料DMTEG催化劑BHET甲醇~合計 R103催化劑：M催化劑= MDMT=BHET質(zhì)量為 ：MBHET=n254= kg/h；DMT質(zhì)量為：M剩DMT=；EG質(zhì)量為：M剩EG=；合計：+ ++= kg/h； 此階段酯交換率為98%，故又反應了6%。能耗也是衡量化工生產(chǎn)技術水平的主要指標之一。 本工藝計算以單元設備為對象，考慮由機械能轉(zhuǎn)換、化學反應釋放能量和單純的物理變化帶來的熱量變化。32＝H醇氣＝88103（273＋139）103247。 NPET ＝[－＋本工藝采用酯交換法生產(chǎn)PET，可采用如下方法計算釜的體積。在確定泵的流量時應綜合考慮裝置的富裕能力及裝置內(nèi)各設備能力的協(xié)調(diào)平衡。 一個好的選型方法最好具備兩個條件，一是選擇結(jié)構合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。PET合成中有氣體蒸出，且易夾帶低聚物，所以夾套方式采用全包式，以便使低聚物遇到熱的上封頭時熔融，流回到反應液中，防止物料掛壁。m3247。廢水中固體廢棄物：廢水中的固體物質(zhì)主要是清洗水中夾帶的PTA、低聚物，地板清洗水中的二氧化鈦粉，切片粉末等，可靜置分層后處理。聚酯三廢處理工程實際上是一個系統(tǒng)工程，需要從多方面多層次入手，需要從思想認識，措施重視各方面進行加強。廢聚酯的來源主要有兩部分，一部分是生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料；第二部分則是廢氣的聚酯包裝，如聚酯瓶、聚酯薄膜等。如果聚酯片中還有共聚單體，分離的難度就相應增加。將溫度繼續(xù)升高至190℃，并保持該溫度直至反應完成，反應產(chǎn)物經(jīng)冷卻得到多羥基化合物。該法以醋酸鋅作催化劑，將聚酯廢料、乙醇醛縮二乙醇、催化劑放入一個裝有攪拌器、回流濃縮器的四頸樹脂反應瓶中，并插入溫度計，然后導入氮氣，在150℃左右進行反應，反應進行一小時。傳統(tǒng)的甲醇醇解工藝盡管解聚反應比較簡單，但產(chǎn)品的提純卻很復雜。污水的達標排放，改善了周圍的環(huán)境，排污費也從每月上萬元降到幾百元。按設計此部分廢氣應送到熱媒爐內(nèi)進行焚燒，但因技術及安全原因，從汽提塔投用至今，汽提尾氣燃燒一直未實現(xiàn)。從歷史上看，如果生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定，則廢水狀況明顯好轉(zhuǎn)，因此在主工藝上，力求穩(wěn)定生產(chǎn)，減少排放，減少開停車，減少一切意外事故的發(fā)生，只有在生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎上，落地漿料，過濾器的清洗次數(shù)，各種不正常的大量排放才能得到有效的控制，與聚酯生產(chǎn)廢水比較，廢渣的量較少，但隨著生產(chǎn)的繼續(xù)，廢渣不斷增多，處理不好，容易造成二次污染，廢渣量的多少，和生產(chǎn)量有直接關系，正常生產(chǎn)，各類過濾器清洗極少，工藝管道基本不用拆清，因而工藝排放極少，則落地PTA、漿料等排放物極少。h1247。 根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)，本設計的攪拌器采用圓盤式斜葉渦輪槳和圓盤式直葉渦輪槳，攪拌級別為710級。 折葉槳：攪拌槳葉與攪拌軸有一定的角度，以循環(huán)流動為主，流動類型為軸向流動，如斜槳、開啟式折葉渦輪槳和圓盤式折葉渦輪槳等。在選泵時：首先要綜合考慮泵的流量。3600 ＝ KW 各個反應器熱量平衡表設備進出熱交換R101 MJ/hR102 MJ/hR103 MJ/h MJ/hR301 MJ/h MJ/h MJ/hR501 MJ/h MJ/h MJ/hR502 MJ/h第五章 聚合釜及各設備選型反應器的結(jié)構主要有釜體、攪拌裝置、傳熱裝置、工藝接管等組成。62＝ KJ/h H汽 ＝134103（273＋143）103/62＝合計：＋＝ KJ/h 出料熔體帶出的能量： HPET（285℃）＝ [HθPET(25℃)＋CP32＝ KJ/h H醇氣＝88103（273＋139）103247。 ΣHout——離開設備的各物料焓之和。為此，需要對各生產(chǎn)體系進行能量衡算。具體物料衡算過程如下：PET熔體=8107/（30024）= kg/h；故DMT投料的摩爾量 n=103=；DMT的投料質(zhì)量為M=n194= kg/h。其中第一縮聚釜反應溫度控制在230235℃,在4550KPa下反應1h；第二縮聚釜反應溫度控制在270275℃,；第三縮聚釜反應溫度控制在275280℃,；最后由縮聚釜出來的熔體PET進行后處理得到產(chǎn)品。 工藝流程圖的繪制及說明 PET生產(chǎn)工藝流程簡圖一級酯交換釜二級酯交換釜三級酯交換釜BHE儲槽穩(wěn)定劑TiO2脫除器后縮聚釜前縮聚釜EG/ DMT催化劑甲醇回收乙二醇產(chǎn)品PETEG回收圖1 PET工藝流程方塊圖EG和DMT以一定的摩爾比[(2.～:1)（%）℃, 反應大約3h,一級常壓酯交換率為69%70%。 縮聚反應釜的真空度 縮聚反應的真空階段分兩個部分即低真空階段和高真空階段。 反應溫度 當反應溫度過低時，酯化反應停止。（5）在參數(shù)優(yōu)化過程中，影響參數(shù)也應綜合考慮，在調(diào)整一項參數(shù)的同時，可以適當調(diào)整其它參數(shù)，以補償因調(diào)整該項參數(shù)對其它指標造成的影響。因為縮聚反應溫度較高，必須采用耐溫型的著色劑，如酞菁蘭、炭黑及還原艷紫等。網(wǎng)片旋轉(zhuǎn)時，網(wǎng)片上的網(wǎng)孔將粘附有薄膜狀的物料暴露于縮聚釜上半部的空間中，不斷形成新表面，有助于EG的排除。可知在285℃下反應時，壓力越低，可在較短的反應時間內(nèi)獲得較高的[η]值特性黏度40Pa270Pa670Pa2670Pa 時間，h圖3 PET的[η]與壓力及反應時間的關系。從圖中可看到每一個反應溫度下，[η]值都出現(xiàn)一個高峰。 穩(wěn)定劑 為了防止PET在合成過程中和后加工熔融紡絲時發(fā)生熱降解（包括熱氧降解）常加入一些穩(wěn)定劑。 工藝參數(shù)的選擇 催化劑 為了加速BHET的縮聚反應，常須加入催化劑。s以上），設備的結(jié)構較新，以利于小分子副產(chǎn)物排除。在三種合成路線中，酯交換聚酯法和直接酯化法現(xiàn)在依然是合成聚酯的兩大EGEG單批DMT（液體）DMT槽料倉熔化槽DMT（固體）PTAPTA料倉漿料混合器甲醇酯交換甲醇分餾塔水水分餾塔酯化預縮聚中等黏度縮聚排出蒸汽冷凝廢乙二醇紡絲拉伸容器塑料中黏度切片料倉紡絲長絲加工成型高黏度切片料倉成型短纖維織物和工業(yè)用絲薄膜片基瓶子高強度紗線造粒高黏度的最終反應器結(jié)晶固相縮聚成型結(jié)晶干燥熔融擠壓機主要工藝路線，其生產(chǎn)過程（如圖1）所示圖1 酯交換和直接酯化聚酯法工藝路線的生產(chǎn) 工藝流程設計PET生產(chǎn)的工藝流程可分為間歇法、連續(xù)法和半連續(xù)法。當物料完全溶解后用泵溶液輸送至酯交換釜，同時加入催化劑。要將這種漿狀物混合均勻并加熱反應很困難的，且在高溫下PTA易升華，不但反應速度緩慢，還易產(chǎn)生醚化反應。由于酯交換法中其原料對苯二甲酸二甲酯（DMT）可用較容易的蒸餾和重結(jié)晶方法精制，連續(xù)生產(chǎn)較易，所以酯交換法應用最廣。聚酯開發(fā)初期主要用于制造合成纖維(占PET消耗量的70％左右)，以聚酯為原料生產(chǎn)的聚酯纖維因其極佳的紡用性能，能很好地替代天然纖維中的棉花、羊毛、真絲、麻類纖維等，其用量很快超過尼龍纖維，成為合成纖維中的主導產(chǎn)品。此外，乙二醇還可進行二聚反應。此法一般用于室溫下反應速率很小的可逆縮聚反應。56端羧基（－COOH）mval/kg≤287二甘醇（DEG）wt％≤8色相（用DUPONT法測定）L≥829水含量（切片）wt％≤10111213灰分（不含TiO2）凝聚粒子10181。具有較強的吸濕性，有醇味但不能飲用。但溴化物及醋酸對設備腐蝕嚴重，需用鈦材或襯鈦。目前世界上每年僅PET 瓶消費樹脂就高達300萬噸以上，大部分作為一次性包裝使用。 Auto CAD目 錄第一章緒論 1 PET簡介 1 PET結(jié)構及性能 3 5 7第二章 工藝流程和方案的說明及論證 7 工藝路線的選擇 8 合成原理 8 合成路線的選擇及流程簡述 8 合成路線 8 工藝流程設計 11 連續(xù)縮聚 11 間歇縮聚 11 工藝參數(shù)的選擇 11 催化劑 12 穩(wěn)定劑 12 縮聚反應的溫度與時間 12 縮聚反應的壓力 13 攪拌的影響 13 其他添加劑 14 影響聚酯反應的因素 15 EG/DMT投料比 15 反應溫度 15 酯化反應時間 15 縮聚反應釜的真空度 16 縮聚反應溫度 16 縮聚反應時間 16 工藝流程圖的繪制及說明 16 PET生產(chǎn)工藝流程簡圖 16 17第三章 物料衡算 17 18 18 19 20 BHET儲槽物料衡算 21 22 23 23 24 25第四章 熱量衡算 25 25 能量衡算遵循的原則 26 主要反應條件 26 主要計算過程 27 28第五章 聚合釜及各設備選型 29 29 其他設備的選型 29 30 30 EG進料管道的選型