【正文】 如下：）以左側耳環(huán)的中心為坐標原點進行數控程序的編制，底面焊工藝塊為定位基準。據統(tǒng)計全國薄煤層的儲量占全部可采儲量的21％。單位：萬元年份 項目20052006200720082009合計生產臺數 3510151548產值單 價280280280280280總 值840140028004200420013440利稅利潤（14%） 196392 588 588 稅金（10%）84140280 420 4201344總 值33667210081008 項目資金 1）、總資金包括以下內容 單位： 萬元（1）調研、咨詢、協(xié)作費用 10（2）攻關費用 70（3）電機開發(fā)費用 60（4）樣機試制費用 2200=400（5）設備改造費用 20（6）試驗費用 40（7）不可預見費用 10總計 6102）、年度資金使用預算 2004年 1602006年 450項目承擔本項目由雞西煤礦機械有限公司和平煤集團共同承擔，由雞西煤礦機械有限公司采煤機研究所設計，雞西煤礦機械有限公司試制，平煤集團做井下工業(yè)性試驗。為了解決上述問題的可行途徑，就是通過綠色設計與綠色制造技術，大力發(fā)展綠色產品，盡可能減少對環(huán)境的污染和資源的浪費，全面提高產品的競爭力。在現代批量生產中，沒有高水平的模具，就沒有高質量的產品，它對企業(yè)提高生產效率、降低生產成本也有重要的作用。 模具高速加工的優(yōu)越性 不論是沖壓模具還是塑料模具（包括注射模、擠壓模、吹塑模等），為了提高其使用壽命，構成模具型腔的有關零件一般都用高強度的耐磨材料制造（如各種牌號的合金結構鋼、合金工具鋼和不銹鋼等），這些材料經過熱處理後硬度很高，很難用常規(guī)的機械加工方法進行加工。因此零件的加工精度高，表面質量好，粗糙度可達Ra 。圖1所示為高速加工方法加工出的零件，、薄壁高度為20mm。為了確保零件的加工精度和表面質量，用于模具制造的高速機床必須有很高的靜、動剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。對于大型復雜模具，還可釆用龍門式五軸加工中心。目前，一般都在有較高抗沖擊能力刀具材料的基體上，覆蓋一層或多層具有高熱硬性和高耐磨性的涂層，做成高速刀具。模具零件平面的粗、精加工則可采用帶轉位刀片的端銑刀。運用知識工程技術(KBE)，把模具設計的原理、經驗、技能和規(guī)范等結合到系統(tǒng)中，設計人員只要輸入工況參數、工程參數或應用要求，系統(tǒng)就能自動推理構造出符合要求的數字化幾何模型。但仿真過程可以隨時暫停，仿真時間可以自由控制，以便編程人員進行檢查。釆用高速加工時的工藝過程是：粗加工—淬火—HSC—拋光。和原來釆用的電加工工藝相比，手工操作時間減少了40%。但是應該看到，高速加工在發(fā)達國家模具制造工業(yè)中已處于主流地位，目前更以其巨大的優(yōu)勢，猛烈地沖擊傳統(tǒng)的電加工工藝，模具工業(yè)大規(guī)模設備更新的時代即將到來，有遠見、有實力的企業(yè)家應該首選高速加工這個當今世界模具制造的主流技術，主動迎接新技術革命的挑戰(zhàn)。在整個設計過程中我在老師的指導下學到了很多有關專業(yè)方面的知識，在一些探索性問題上得到了深層次的理解，更在老師的身上學到了許多為人處事的道理，我想這些都是我人生中的寶貴財富，在我今后的工作生涯中定會受益匪淺。當今的硬質合金材料、刀具涂層和滾齒機技術的發(fā)展，已使淬硬齒輪滾切加工技術有了顯著的提高，特別是在加工小于或等于12DP的中小模數齒輪時，可承受硬切削過程中所產生的極大的切削力。在磨耗方面，K類韌性更好，壽命更長。通常對于TiN涂層，可涂3～4次；對于TiCN和TiALN涂層而言，由于涂層本身有很大的內應力，所以在切削刃上難以再重新涂層。雖然比化學退涂要貴得多，但得到的是一把新滾刀，質量和壽命都能得到保證。機床CNC控制器對這些脈沖進行處理，然后對工件主軸相對于刀具的位置進行調整，使工件輪齒和滾刀刀齒的相對位置關系正確。相反，在“綠色切削”過程中，刀具的精加工部分承擔了主要加工量。采用標準的徑向前角硬質合金滾刀加工稱為“硬質合金滾刀的再滾切”，而不是“刮削”，后者指的是采用了一個負前角滾刀。另一不同之處是所采用的裝夾系統(tǒng)。 Another kind then is has formed the cutting edge like hard gear (HRC48 ~ 53) to roll truncates the processing. This article strongly will discuss will use in hardly rolling the hard alloy tools forming cutting edge precision work process which the tooth will process. The now hard alloy material, the cutting tool coating and the gearhobbing machine technology development, has caused the hard gear to roll cuts the processing technology to have the remarkable enhancement, specially is smaller than in the processing or was equal to when 12DP center small modulus gear, may withstand the enormous cutting force which in the hard cutting process produces. Hard alloy hob selection The hard alloy hob has the very big progress in the material variety specification. Superfine, is thin, medium or the big pellet hard alloy now all has the product. In addition, the hard alloy hob semifinished materials formed craft technology also had the remarkable enhancement, like uses static pressure and so on heat (HIP) the craft, this craft under the highpressured high temperature, increased the hard alloy semifinished materials intrinsic binding force, enhanced the hard alloy anti curved intensity. According to the ISO stipulation, the entity hard alloy material may differently divide into certain kinds according to the application situation: The gear cutting tool divides into K kind and P kind, K kind of hard alloy has a higher resistance to wear, P kind then has the better high temperature red hardness. In the K trademark and in the P trademark hard alloy, each kind of trademark hard alloy granular structure is different, from medium pellet to superfine pellet. Each kind of trademark all has its application situation, this is and the granular structure is connected. Generally speaking, regarding softly rolls truncates, the K analogy P kind of performance is friends with, K kind of hard alloy can obtain a micron level the granular structure (granularity to be smaller than mu m), but P kind then is not good. In abrasion aspect, K kind of toughness better, the life is longer. The hob resharpens and renovates After the hob processing certain quantity work piece, its cutting edge failure, this time must resharpen. Sharpens the after hob to have to maintain the original geometry shape。從工廠的實際應用結果表明，淬硬齒輪滾切(硬滾)工藝具有廣闊的應用前景。當滾刀從頭到尾竄位過后，應將滾刀移到離原始位置有一個偏置量的部位。為得到沉切和完整的過渡圓弧半徑，提高齒根的抗彎強度，用于大模數齒輪的理想刮削滾刀應帶有凸緣?！＿@可使刮削工藝更為經濟，對帶有自動上下料系統(tǒng)的機床也很重要。此外，在退涂時必須對滾刀軸臺、內孔及標志進行保護，以免損壞。 滾刀的重新刃磨將會除去切削表面的原有涂層，這會減少刀具壽命。每種牌號都有其應用場合，這是和顆粒結構相關聯(lián)的。 淬硬齒輪精加工工藝可分為兩類：一類是采用非成形的切削刃，如齒輪磨削加工；另一類則是具有成形的切削刃如淬硬齒輪(HRC48～53)滾削加工。我在雞西煤機廠實習的日子里，得到了林瑞華老師與王微老師的熱情接待與大力支持，在此表示深深的感謝。高速加工還不能完全代替電火花成形加工，兩者應該揚長避短，相輔相成。 以生產卡車外殼的大型模具為例，現在釆用高速加工方法制造，主軸轉速9000r/min，進給速度5000mm/min；精加工刀具為直徑8mm的球頭銑刀，主軸轉速20000r/min，進給量2000mm/min，高速銑削後達到的表面粗糙度為1μm。 以用于制造插座的壓鑄模具為例，材料的硬度為54HRC。如果復查不嚴，不及時糾正，輕者會降低模具制造質量，造成工件返工；重者造成工件報廢，甚至發(fā)生人身設備事故。 計算機輔助設計（CAD）主要用來解決產品造型設計問題，可完成模具設計和產品可裝配性檢查等工作。最終的精加工應盡可能用同一把球頭銑刀連續(xù)完成整個型面的加工，其直徑應小于模具型腔曲面的最小曲率半徑。要求刀具材料：（1）硬度高、強度高、耐磨性好；（2）韌度高、抗沖擊能力強；（3）熱硬性和化學穩(wěn)定性好，抗熱沖擊能力強。這種機床除三個坐標的直線運動外，主軸頭上的刀具還可實現兩個旋轉坐標的圓周進給運動。由于刀具直徑?。?~12mm），因此要求主軸的轉速非常高，有的高達2000080000 r/min，以便實現高速切削；型腔的粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸加工中心的主軸功率常為10KW到40KW，有的甚至更高。高速切削可以加工淬火鋼，材料硬度可高達60HRC以上，加工過程甚至可以不用切削液，這就是所謂的硬切削（Hard Machining）和乾切削(Dry Machining)。 20世紀90年代以來，在國外模具工業(yè)中開始逐漸應用高速切削(HSC)方法進行型腔的加工，并且取得了很好的效果。 高速加工技術的出現，為模具制造技術開辟了一條嶄新的道路。關鍵詞 ： 高速加工 高速機床 高速刀具正文：模具是制造業(yè)中使用量大、影響面廣的工具產品。在工業(yè)發(fā)達國家，產品的綠色標志制度相繼建立，凡標有“綠色標志”的產品，表明該產品從生產到使用、回收的整個過程符合環(huán)境保護要求，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極小，可以實現資源的再生與回收，這中產品大大地提高了在國際市場的競爭力。根據我國煤炭資源戰(zhàn)略，節(jié)約煤炭資源，提高煤炭的回采率和煤炭質量，其社會效益是顯而易見的。但對于較薄煤層大功率采煤機的開發(fā)卻很少。因此，在進行多工位零件的加工時，應綜合計算各工位的各加工表面到機床主軸端面的距離，一選擇最佳的刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。7）、優(yōu)先使用組合夾具或柔性夾具。加工中心加工采取工序集中原則，工件一次裝夾，可連續(xù)、自動的完成銑削、鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔及攻螺紋等粗、精加工，因此，工件的裝夾需滿足多刀、多面加工的要求。走刀路線一確定，零件加工程序中各程序段的先后