【正文】 5mvc ? 。參考《金屬切削手冊》第三版，選擇進給量 rmmf /? ，進給速度 min/30mvc ? 。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α +ψ 1’ )/2+r’ tgψ 2) 式（ ） Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α－螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當(dāng)量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 (゜ ) 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 29 頁 共 33 頁 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]其回歸方程為 Fj＝ ktTs 其中 Fj－螺栓夾緊力 (N)； kt－力矩系數(shù) (cm－ 1) Ts－作用在螺母上的力矩 ()； Fj =5 2020=10000N 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。 由于本道工序是完成支架 零件下平面尺寸為φ 68mm 的粗、精銑加工，所以選用圓型對刀塊。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在銑床上加工，工件以與此相垂直的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在底板實現(xiàn)定位。從中我也充分認(rèn)識到了 機械制造行業(yè)作為各行業(yè)的基礎(chǔ)所包含的重要性。在這里我對三位老師表示衷心的感謝。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 35 頁 共 33 頁 參考文獻(xiàn) .機械加工工藝手冊 .第 1卷，工藝基礎(chǔ)卷 .北京：機械工藝出版社 ,2020. ，熊萬武主編 .機械加工余量手冊 .北京：國防工 業(yè) 出版社， 1999. .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 ,1994. .機械加工工藝手冊 .北京：北京出版社 ,1990. .金屬機械加工工藝人員手冊 .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2020. .金屬切削手冊 .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 ,2020. .機械加工工藝師手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 ,2020. 強主編 .機械制造基礎(chǔ)第二版 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. .機械加工工藝設(shè)計實用手冊 .北京：航空工業(yè)出版社， 2020. .公差配合與測量技術(shù)第二版 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. .實用機械加工工藝手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1996. .最新軸承手冊 .北京：電子工業(yè)出版社， 2020. ，杜長征主編 .機械制圖 .北京：北京航空航天大學(xué)出版社， 2020. .機床夾具設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. 編 .金屬切削原理與刀具 .北京：機械業(yè)出版社， 2020. .工程力學(xué)第二版 .成都：西南交通大學(xué)出版社， 2020. ，曾家駒主編 .機械制造工藝學(xué)：含機床夾具設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999. .金屬切削機床 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. .機械制造工藝學(xué) .北京：北京航空航天大學(xué)出版社， 1996. 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 36 頁 共 33 頁 致謝 本設(shè)計師在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和無微不至的關(guān)心下完成的，在這一學(xué)期以來夏老師給了我莫大的幫助，在畢業(yè)設(shè)計過程我所取得的每一點成績都浸透著夏老師大 量的心血。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受，從對 畢業(yè)設(shè)計的 一無所知，對 工藝規(guī)程的擬定和夾具設(shè)計 等相關(guān) 內(nèi)容的 不 熟悉 ，我開始了獨立的 復(fù)習(xí) 和 學(xué)習(xí) ， 查閱 相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩 想法 一步步 的豐富和 完善起來 。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 30 頁 共 33 頁 U 型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表所示。 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面與外圓定位 ,不存在定位誤差 .可見這種定位方案是可行的。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 故實際切削速度 m in/281000 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 715? 手動進給锪倒角的加工工時 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 27 頁 共 33 頁 nfl??0T 6)(2 則倒 D 面角所用加工工時 1T1 ??? （ 2）倒 C 面角 與倒 D 面角所用切削用量加工工時相同 1T 2 ??? （ 3）倒 B 面角 倒角的加工深度 mml 2? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 25 頁 共 33 頁 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/91rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 29? ,查得 A5125Z 臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 min/202050 r? ，取 min/90rn? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速： min/274rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 29? ,查得 A5125Z 臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 min/202050 r? ，取 min/270rn? 。 故實際切削速度 m in/1010 00 21 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，攻螺紋的加工工時 )(T 1 21210 nf lllnf lll ? ??????? 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 2215? ， mml 41? ， mml 62 ? ，取 nn 21? ； 攻 H616M ? 螺紋所用加工工時 s6)4 202 64182 102 6418(T 0 ?? ???? ??? 攻 H616M2 ?? 所用加工工時 S12T2T 0 ?? 鉆 — 攻 H614M ? （ 1）鉆 H614M ? 螺紋基孔 該工步的鉆孔深度為 mml 20? ，刀具為麻花鉆，材料為高速鋼，刀具直徑 mmd ? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/106rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 210? ,查得 617TX 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/116013 r? ，取 min/100rn? 。 故實際切削速度 m in/ 00 6010 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 115? 鏜削的加工工時 inf lll ???? 210T 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 315? ， mml 11? ， mml 12 ? ， 1?i ； 則精鏜 7H100? 所用加工工時 s133601 11131T 3 ?? ??? 鏜 7H100? 所用總加工工時 s745TTTT 321 ???? （ 4）粗鏜 7H60? 查《機械加工余量手冊》表 325? ，確定該工步的單邊加 工余量為 mmap 4? ，刀具為機夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。 故實際切削速度 m in/ mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，工作臺每分鐘進給量 nzff zM ??? 故當(dāng) min/890rn? 時，工作臺的每分鐘進給量 m in/ mmf M ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，銑平面的加工工時 Mflll 210T ??? 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1815? ， mml ? ， mml 22 ? ； 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 14 頁 共 33 頁 則銑 H616M ? 凸臺面所用加工工時 0 ???? 銑 H616M2 ?? 凸臺面所用加工工時 0 ?? 銑 H614M ? 凸臺面 該工序加工工藝與工序 7 相同，故省略計算過程，其加工工時 ? 粗 半精 精鏜 7H100? 和 760H? （ 1）粗鏜 7H100? 查《機械加工余量手冊》表 325? ，確定該工步的單邊加工余量為 mmap 4? ，刀具為機夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。 故實際切削速度 m in/891000 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，工作臺每分鐘進給量 nzff zM ??? 當(dāng) min/90rn? 時，工作臺的每分鐘進給量 m in/ mmf M ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，銑平面的加工工時 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 12 頁 共 33 頁 Mflll 210T ??? 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1915? ， mml 1061 ? ， mml 42 ? ； 則銑 B 面所用加工工時 2 410 612 4T 0 ???? 銑 CB 面所用加工工時 s65T2T 0 ?? 銑 D 面 該工序的加工余量為 ，刀具為鑲齒套式面銑刀，材料為 YG8 , 齒數(shù) 10?z ，刀具直徑 mmd 100? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 1000 n??? 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 10 頁 共 33 頁 求 得主軸轉(zhuǎn)速 min/771rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 29? ,查得 A5125Z 臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 min/202050 r? ，取 min/750rn? 。參考 《 金屬切削手冊 》 第三版 表 106? ，每齒進給量為 ? ，選擇每齒進給量 為 mmfz ? 。將鉆 132 ?? 和鉆鉸 N M 孔放在工序1 后面，在后面工序加工時全采用一面兩孔定位，遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 由于 該零件 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,故 應(yīng) 采用萬能機床 輔以少量專用機床并 配以專用夾具 ， 盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 。 2. 7H60? 孔，孔表面的粗糙度為 ，需要精鏜，確定其加工余量為 。 確定毛坯尺寸 該 零件 的生產(chǎn)批量為大 批生產(chǎn)，材料是 HT200 ， 毛坯制造方法為金屬型澆注，零件整體尺寸為 220190275 ?? 。 在選擇的過程中應(yīng)充分考慮粗精基準(zhǔn)各自的選擇原則和被加工部位的實際情況。采用的加工方法為銑削。采用的加工方法為銑削。采用的加工方法為鉆削、鉸孔。 2. 9H142 ?? 和 9H202 ?? 孔，其內(nèi)孔表面粗糙度均為 ，要求有一定的同軸度，應(yīng)在一次裝夾下加工至要求。 7H100? 、 7H60? 的 CB 兩表面 H614M ? 凸臺面和 D 面時，由于兩孔端面之間的跨度較大，達(dá)到了 mm100 ，其下只有厚度為 mm12 寬度為 mm60 的板 連接和肋板支撐，在加工時零件剛度和強度不足，容易產(chǎn)生振動和讓刀，導(dǎo)致在加工 7H60? 孔， D C 兩端面和 H614M ? 螺紋孔凸臺面時不能滿足加工工藝要求。 36 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 1 頁 共 33 頁 零件的工藝分析 零件的作用 該零件名為支架，由零件圖上 7H100? 和 7H60? 兩主要孔可知，其主要用于軸類零件的支撐和連接。5 工藝設(shè)備、夾具、刀具和量具的選擇 1 零件的工藝分析及加工方法的選擇 1 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 七、使我們受到工程基本能力、科學(xué)研究方法的培養(yǎng)和訓(xùn)練，深化和檢驗其它實踐教學(xué)。對于機械類各專業(yè)的畢業(yè)生， 畢業(yè)設(shè)計是在專業(yè)理論教學(xué)之后進行的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是對所學(xué)知識的一次總的檢驗， 進一步鞏固和加深我們這兩年來所學(xué)專業(yè)知識，以及對專業(yè)知識的靈活運用。自第一次工業(yè)革命以來，機械制造業(yè)的水平就是衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展水平