【正文】 時取H4=150mm所以槽高 H=H1+H2+H3+H4=600+150+100+150=1000mm（2）槽寬B的確定: B=nKB1+2nKB2+2B3+naδ （）nK是掛具或陽極列數，計算時取nK=5 B1是槽寬方向的掛具寬度，就是車圈的寬度，B1=40mm B2是掛具邊緣與陽極的距離，一般在150250mm之間，計算時取B2=200mm B3是陽極距離槽壁的距離，一般是3050mm之間，計算時取B3=30mm na是陽極設在精寬方向的列數，設計是陽極列數為na=2 δ是陽極的厚度，設計陽極為銅片，鎳片，鉻片，厚度為20mm所以槽寬B=nkB1+2nKB2+2B3+naδ=5*40+2*5*200+2*30+2*20=2300mm（3）槽長L的確定:槽長L（起始）= m L1+(m1)L2+2L3 （）m是槽長方向的掛具數；我們設計是2列掛具，m=2 L1是槽長方向掛具的寬度，由車圈的直徑決定，L1=600mm L2是槽長方向掛具間的距離，我們設計的距離為L2=100mm L3是掛具邊緣與槽壁的距離，一般大于100mm，我們取L3=100mm，所以，槽長L（起始）= m L1+(m1)L2+2L3=2*600+100+2*100=1500mm我們采取的是自動的工藝，控制運行速度v為17mm/s，所以槽長還有加上運行路程的槽長。m。，三條線就是3個人，三天線就是6個人，每條生產線設司機1個人，溶液維護調整1人，總共是6個人。生產用電量我們一年三條生產線中電鍍槽所需的用電量來衡算，由前面我們可以知道我們一天的生產量是9870件工件，工件總的表面積=9870*=1491 m2由工藝配方我們可以知道，槽電壓為4V；，槽電壓為4V， A/dm2，；酸性電鍍銅的陰極電流密度為3A/dm2，；酸性鍍鎳的陰極電流密度為4A/dm2，槽電壓為4V；鍍鉻的陰極電流密度陰極電流密度： A/dm2，槽電壓為3V。鍍層耐蝕性檢測大氣曝露試驗工業(yè)性大氣、海洋性大氣、農村大氣、城郊大氣中，除了工業(yè)大氣曝露場外，其他的大氣曝露場附近不允許有煙囪、通風口及能產生大量COSO2等氣體和煤灰等污染源的建筑物。采用這種設備時，應集中管理，并且電源室距電鍍槽越近越好，線路壓降損失不應大于額定電壓的10%。在槽子周圍區(qū)域避免告訴送風。它灼燒粘膜，引起人的鼻軟骨穿孔及濃潰。電鍍車間排水，允許與車間內的一般酸性和堿性廢水混合使用一明溝。（3）電鍍車間采用長方形廠房，廠房柱距為4m，屋架采用預制鋼筋混凝土屋架及屋面板，且進行防腐處理。（4）地坪的防護面層與墻壁必須有嚴密的轉角連接，并將地面防護層鋪至墻壁上，其高度同踢腳線，以防止腐蝕液體滲漏。這樣使得電鍍廢水不僅是量大，而且成分復雜，往往是含有多種有害物質，直接排放肯定會對環(huán)境造成污染。含鎳廢水的處理反滲透處理，廢水在一定機械壓力下通過一種特定的離子樹脂半透膜，該膜只允許水分子通過而阻滯溶解金屬和雜質通過。廢氣，主要是前處理過程中的各種酸霧、堿霧和加熱的蒸汽。同時，由于廢渣中存在有大量的金屬離子，可以采用合適的工藝進行回收。35。電鍍生產過程中的直接廢渣則包括陽極泥、鍍缸底腳、廢氣掛具、扎絲、磨光粉等。解決HCN污染的同時回收了氰化鈉，然后，將除去氧化物的含銅廢水，通過陽柱除銅。采取干投，壓縮空氣攪拌1h左右，反應完全后，排入沉淀池。17設備表圖 自行車車圈電鍍車間主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格或要求（長*寬*高）數量1化學除油槽660023001000mm3個2電解除油槽660023001000mm3個3流水洗槽175523001000mm45個4鍍銅槽840023001000mm6個5鍍鎳槽800023001000mm3個6鍍鉻槽380023001000mm3個7酸洗槽201023001000mm3個8活化槽456023001000mm3個9定時過濾機20T/h3臺10空壓機用與攪拌3臺11不銹鋼電加熱器7000W36支12鈦加熱棒7000W20支13聚四氟乙烯加熱棒7000W2支14高頻開關電源012V，02000A3臺15高頻開關電源012V，04000A3臺16陽極板鎳、銅、鉻若干17恒溫控制器水銀恒溫溫度計和繼電器開關72套18拋光機配有拋光布輪、拋光蠟100臺19DJHE型電解式測厚儀測量厚度2臺20L型鉻酸凈化回收器控制鉻達到合格標準3臺21散熱器7000W3臺續(xù)上表 自行車車圈電鍍車間主要設備一覽表22熱風器7000W3臺23低壓直流發(fā)電機712V10臺18三廢處理廢水，是排放量最大和對環(huán)境有最直接影響的污染物。（3）地溝和排水明溝的防護面層做法基本與地面一樣。16土建施工任務書（1）電鍍車間的高度 地面至屋架下弦有5m。（3）排水 電鍍車間每天排出大量污水，其中含有有毒有害藥品，在排入下水管道前應予以處理，排水采用明溝。它刺激人的呼吸道，引起鼻、眼等炎癥。獨立的電鍍車間，采用送風，送風量按排風量的50%70%計算，在這種情況下，散熱器的數量只按維持室溫5℃計算，其他的熱量應由熱風補充。鍍層表面缺陷的檢測酸堿霧鍍層中的氣孔、裂紋以及其他缺陷可采用表面上顏色反應進行確定，也可采用耐蝕性試驗進行檢驗[10]。車圈表面積近似值=2*車圈周長*車圈寬度（A）=2**外直徑（D2）*車圈寬度（A） =2**600mm*40mm =151000mm2一天電鍍零件的總面積=一天總的生產量*單個工件的表面積 （） =生產線的條數*單條生產線的工件數**單個工件表面積 =3*9870*151000 mm2=*10^9 mm2車間的生產總面積=車間總寬度*車間總長度 （）由于由前面計算可的，車間布置三條生產線，每條生產線有25個槽構成，槽之間的距離，設計是為3m，和槽到墻壁的距離，設計是為6m。由于鍍液不可能全部裝滿鍍槽，真實的液面高度是槽高H是液面至槽沿的距離H4=1000150=850mm，體積V=液面高度*槽寬*槽長=850*2300*3795=*10^9 mm3 堿性鍍銅物料衡算表物料名稱物料濃度（10^6g/ mm3）物料用量（g）氰化亞銅90667800銅53371000氰化銅93690060游離氰化物15111300氰化鉀115853300氫氧化鈉30222600氫氧化鉀42311640酸性電鍍銅鍍液的體積V=液面高度*槽寬*槽長=850*2300*8385=*10^10 mm3 酸性電鍍銅的物料衡算表物料名稱物料濃度物料用量硫酸銅200*10^6g/ mm33260000g硫酸60*10^6g/ mm3978000g氯離子70 *10^6mL/mm311410000 mL醇硫基丙烷磺酸鈉5 *10^6mL/mm381500mL二甲基甲酰胺基磺酸鈉 *10^6mL/mm36520 mL同理可得酸性電鍍鎳鍍液的體積V=液面高度*槽寬*槽長=850*2300*7620=*10^10 mm3 酸性電鍍鎳的物料衡算物料名稱物料濃度物料用量硫酸鎳250 *10^6g/ mm33725000g氯化鎳60*10^6g/ mm3894000g硼酸40*10^6g/ mm3596000g丙烷磺酸吡啶嗡鹽（光亮劑）* 10^6mL/mm37450mL2丙氧基丁炔二醇（走位水）8 *10^6mL/mm3119200 mL十二烷基硫酸鈉（潤濕劑）1 *10^6mL/mm314900 mL同理可得電鍍鉻鍍液的體積V=液面高度*槽寬*槽長=850*2300*3612=*10^9 mm3 電鍍鉻的物料衡算物料名稱物料濃度物料用量氯化鉻110*10^6g/ mm3777700g甲酸鉀80*10^6g/ mm3565600g氯化銨53*1