箱體零件加工及工藝范紅雨(存儲(chǔ)版)
【正文】 集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。25℉溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力）數(shù)控車 精車內(nèi)外輪廓，內(nèi)孔至尺寸數(shù)控車 調(diào)頭粗、精車內(nèi)孔￠倒角 銳邊倒角去毛刺1檢驗(yàn) 合格后入庫方案二備料 鍛造毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）普車 粗、精車外圓柱面，左端面數(shù)控車 粗、半精車、精車內(nèi)外輪廓至尺寸，粗、半精車內(nèi)孔￠熱處理 人工時(shí)效（800177。內(nèi)孔車刀，刀片型號為TBUM080404R04，刀具型號為PSUBR321516Q由于數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別，所以在選擇夾具時(shí)，需要注意許多方面的問題，以便更好的加工箱體零件，該箱體零件的裝夾方法如下：第一次裝夾：即加工外圓柱面，以內(nèi)孔￠，可以用三爪卡盤反夾內(nèi)孔。數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床比同類普通機(jī)床價(jià)格高很多，其加工的也往往是一些形狀比較復(fù)雜、價(jià)值也較高的工作，所以萬一損壞機(jī)床或工件報(bào)廢都會(huì)造成較大損失。 定位基準(zhǔn) (1)粗基準(zhǔn)的選擇分離式箱體最先加工的是箱蓋和箱座的對合面。也符合基準(zhǔn)重合原則，有利于保證軸承孔軸心線與底面的平行度要求。在自己實(shí)際去查詢資料時(shí)，有很多的不確定性，使自己不能確定是否查詢正確，不過在咨詢指導(dǎo)老師后，明白了理論和實(shí)踐之間的聯(lián)系和區(qū)別，在實(shí)踐時(shí)要考慮的東西就更多了，而理論是做為指導(dǎo)實(shí)踐的影子和幫手。從課題的選擇到論文的最終敲定，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。致 謝本畢業(yè)論文是在我的指導(dǎo)老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。畢業(yè)設(shè)計(jì)所涉及的方面也是很多的，比如說機(jī)械知識、材料知識、工藝知識、夾具知識、制圖知識等等，要求知識的全面性和完整性，缺任何一項(xiàng)都無法完成此次設(shè)計(jì)。 箱體的成批加工未來保證軸承孔軸心線與箱體端面的垂直度及其他技術(shù)要求，除按上述工藝過程，以地面和端面定位，按畫線鏜孔外，成批生產(chǎn)時(shí)可以地面上兩定位銷孔配合底面定位，成為典型的一面兩孔的定位方式，這就需要箱體對合前，以對合面和軸承孔端面定位加工好底座底面上兩定位銷孔。第一階段先對箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，主要完成對合面及其它平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的合裝作準(zhǔn)備；第二階段在合裝好的箱體上加工孔及其端面。因此，在數(shù)控機(jī)床的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，做到萬無一失。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的總結(jié)。可轉(zhuǎn)位車刀，刀具型號為PCRC202016Q④半精車，精車內(nèi)輪廓：刀具號為T0404，75176。25℉溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。該箱體零件上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如￠，￠，,，次要加工表面如￠，對整個(gè)工藝過程影響較小的表面，先要加工主要表面，再主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過程最后。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。工步4是車螺紋的錐底孔及其上的倒角。第5道工序分5個(gè)工步，加工3個(gè)要素。第3工序分3個(gè)工步，加工1個(gè)要素。工步4是用φ18mm的鉆頭鉆通孔。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。第2章 毛坯的分析毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。塑性和韌性高，雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強(qiáng)度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，切削變形所消耗的功能增多，所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%，并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能使切削溫度升高。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮箱體零件加工的全過程，以及正確、合理地編制箱體零件的加工程序。要求我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜箱體零件的工藝程度箱體零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定加工方案。1Cr18Ni9Ti具有優(yōu)良的力學(xué)性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無磁性。本箱體零件生產(chǎn)批量為中小批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的自由鍛。同樣在該箱體零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況互我們學(xué)校的具體加工條件，一下是我們按加工順序來闡述的加工方案：①￠，精度為IT12，(IT12~11,Ra25~)精車(IT8~7,~)②￠, 精度為IT12，(IT12~11,Ra25~)半精車(IT10~9,~) 精車(IT8~7,~)③￠,無精度要求, (IT12~11,Ra25~)精車(IT8~7,~)④, (IT12~11,Ra25~)半精車(IT10~9,~) 精車(IT8~7,~)第1道工序分5個(gè)工步，加工3個(gè)要素。工步1是裝夾找正。工步3是打中心孔。工步2是鉆中心孔。工步1是裝夾找正。加工銅公要注意的事項(xiàng)：火花位的確定，一般幼公（即精公）~，~，具體火花位的大小可由做模師父定。②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如￠。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。25℉溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力）數(shù)控車 調(diào)頭粗、精車內(nèi)孔￠倒角 銳邊倒角去毛刺檢驗(yàn) 合格后入庫綜上所述：兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散，從箱體零件本身來考慮，由于薄壁處在切削加工時(shí)易產(chǎn)生熱變形，如采用工序集中，在加工時(shí)箱體零件的內(nèi)應(yīng)力無法適時(shí)的恢復(fù)，所以采用方案一工序分散，使其應(yīng)力釋放，改善
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