【正文】 準點，水準點距離建筑物應大于25m，距離回填土邊線應不小于15m。引測投點誤差不應超過177。177。⑵軸線控制點的投測，采用激光準直儀進行；先在底層基點架設激光準直儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對講機調(diào)校可見光斑直徑，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準直儀，這樣在接受靶處就可見一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2～3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)。⑷標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。測量設備配置儀器名稱精　　度數(shù)量用　　　途高精度全站儀177。 ②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。⑵質(zhì)量標準：①外觀檢查：按照部頒標準JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。彎鉤平直長度為10d。5綁扎箍筋、構造筋間距177。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。⑵在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。⑷平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于1%。2%；外加混合料177。 ⑹砼的運輸 基礎施工采用砼輸送泵運送砼，主體結構采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。插入深度：，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。⑿泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。⒂混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構造柱等）的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。⑶在基礎的轉(zhuǎn)角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。主體結構墻體⑴施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預埋件安裝型號、位置符合設計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構造柱鋼筋→砌磚墻墻→清理。 ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構造要求配筋。④砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。抹灰前應組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結構質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。 ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。嚴格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。⑹抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還需抹標筋,將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬度相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。抹面層砂漿：底層砂漿抹好、硬化后, 上口拉線粘貼靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺，垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。新抹水泥砂漿抹灰基層常溫齡期需10天以上方可施涂。4．6．3外墻裝飾 本工程全部外墻采用水泥砂漿抹灰，表面涂刷外墻涂料墻面。 ⒀抹踢腳線：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹灰，墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。鋪灰漿時如果灰餅已硬化， ⑻木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度. ⑼鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均允灑一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 ⑶灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。保護地面完好。 冬期施工室內(nèi)應適當通風換氣，將濕氣排出。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20％的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。⑤砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎勾結合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。⑵磚基砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。⒁砼試塊制作養(yǎng)護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。立柱砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。⑽砼施工措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。⑻預控措施①采用礦渣硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。 ⑶計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：177。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結塊的水泥不允許使用。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。模板平放時，要有木方墊架。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑵樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。③施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。并向鋼筋制作班進行認真的交底。鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。施工準備⑴原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。測量責任師負責工作質(zhì)量、工作進度，技術方案編制與實施。⑶用垂準經(jīng)緯儀進行測量，其方法是把目標分別分劃板設置在底層控制點上，使目標分劃板中心與控制點標志中心重合。平面控制測量⑴177。⑷在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當柱澆筑成型拆掉模板后，應在柱側平面投測出相應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑物50cm線或結構50cm線（50線相對于每層樓板設計標高而定的），以供下道工序的使用。根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。⑵高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準的精度。5ˊ，邊長相對中誤差1/40000，相鄰二點的距離誤差控制在177。③建立固定的協(xié)調(diào)制度。因施工單位多、穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件為目的。③設備安裝與管道、電氣的配合。②明確責任，正確劃分利益關系。⑷為確保本工程按期完工，我總公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強有力的現(xiàn)場施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊，突擊組織施工作業(yè)。主體工程完工后隨即進入設備管線的安裝工作，后期隨著土建裝修施工后期，安裝工程進行上下水管、燈具等項目安裝，最后進行安裝各系統(tǒng)調(diào)試。垂直運輸根據(jù)本工程的具體情況，計劃在本工程的基礎結構施工完畢后，主體結構工程開始施工前，于建筑群的東、西、南側各安裝一臺TQC80型塔式起重機，塔吊的臂長均為45m，以解決本工程主體結構施工階段的全部鋼筋、模板、砼及其它材料、設施料的水平與垂直運輸問題；以滿足施工的需要（具體位置詳見附后附圖：施工現(xiàn)場總平面布置圖）。橫向水平鋼筋、現(xiàn)澆板受力鋼筋采用搭接綁扎連接。 物資設備⑴在公司發(fā)布的“合格分供方目錄”中選擇材料供應單位，與之簽定材料供應合同。④合理化的建議⑶進一步補充和完善施工組織設計的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。同時組織必要的勞動競賽與物質(zhì)獎勵，開展賽質(zhì)量、賽進度、賽安全，賽文明的施工活動。地下基礎工程的施工應采取全力突擊施工作業(yè)的方式，盡快拔出177。４、施工管理中的協(xié)調(diào)①每天定時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決和處理施工中出現(xiàn)的工種配合、工序銜接、材料供應以及質(zhì)量，進度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問題。分部和分項工程質(zhì)量在班組“自檢”，項目部“專檢”的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求及時認真地整改，決不留隱患。同時，三天以內(nèi)項目部管理人員和有關施工班組、機械設備全部準備就緒，并進入施工現(xiàn)場。物資部：負責項目部所需物資的采購、進場、保管、發(fā)放；負責進場物資的標識工作；需要檢驗、試驗的物資，及時通知工程部人員報驗；并會同試驗員取樣送驗，做到見證取樣。以規(guī)章制度為工程質(zhì)量提供保證；定期召開質(zhì)量例會，及時組織不合格品的質(zhì)量分析會，及時向有關部門反饋各種質(zhì)量信息；組織工程項目的生產(chǎn)指揮，完成承包合同規(guī)定的工期、質(zhì)量目標；規(guī)定總工長的職責和職權；負責工程項目上的資源配置和組織；負責工程款的回收工作，為本項目提供質(zhì)量所需資金；組織竣工驗收、交付使用工作。接地采用TNCS系統(tǒng),所有低壓進線電纜均應在進線處做重復接地。門窗：本工程門窗70系列鋁塑復合中空平開窗，室內(nèi)木門夾板門，戶門為成品三防門。本工程依據(jù)施工合同要求施工工期為 399 日歷天，計劃開工時間為2008年 8 月 22 日，計劃竣工時間為2009年 9 月 25 日。 施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。我總公司現(xiàn)有的技術、裝