【正文】 操作工藝：基層處理→分分格縫→涂封底涂料→主涂料層→面層涂料→涂料修整。新抹水泥砂漿抹灰基層常溫齡期需10天以上方可施涂。4．6．3外墻裝飾 本工程全部外墻采用水泥砂漿抹灰，表面涂刷外墻涂料墻面。⑷冬期施工的水泥砂漿地面，操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保溫措施，嚴格防治發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。⑵面層做完之后養(yǎng)護氣內(nèi)嚴禁進人。抹面層砂漿：底層砂漿抹好、硬化后, 上口拉線粘貼靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺，垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 ⒀抹踢腳線：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹灰，墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 ⑿養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達到5Mpa才能上人。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。鋪灰漿時如果灰餅已硬化， ⑻木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度. ⑼鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均允灑一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 ⑹刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑸攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為水泥﹕砂=1﹕2，其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還需抹標筋,將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬度相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 ⑶灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 ⑴基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷道和鑿掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖掉。4．6．2水泥砂漿樓地面施工本工程的電梯機房、水箱間、凈化機房等部位采用水泥砂漿樓地面。⑹抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保護地面完好。⑷搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。⑵抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護，防止施工中碰壞。嚴格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。 冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5℃以上，方可進行墻面抹灰工作。室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。用1∶3水泥，做成100mm見方的灰餅。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20％的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。 ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 ⑵墻體整修完畢，完成門窗框、采暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。材料進場后應(yīng)進行檢驗，合格后方可使用。第六節(jié) 裝修工程施工4．6．1內(nèi)墻面及天棚抹灰本工程預(yù)計室內(nèi)天棚、墻面主要采用水泥砂漿或混合砂漿抹灰，其表面刷涂料。④砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。③ 墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。 ⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施： ① 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進。 ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。④空心磚墻砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。③空心磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。主體結(jié)構(gòu)墻體⑴施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號、位置符合設(shè)計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻墻→清理。⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過20 mm，用細石砼鋪墊。⑸磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。⑶在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。⑵磚基砌筑前，應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。M10混合砂漿砌筑。第五節(jié) 砌筑工程本工程177。⒂混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。⒁砼試塊制作養(yǎng)護要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼澆筑前，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。⑿泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。立柱砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。一般插棒間距為40cm～50cm。插入深度：，振搗二層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。⑾砼振搗方法：根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。⑽砼施工措施①澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的麻包袋和塑料薄膜等材料進場，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。⑼澆筑前的準備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。⑻預(yù)控措施①采用礦渣硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。混凝土澆筑過程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。 ⑹砼的運輸 基礎(chǔ)施工采用砼輸送泵運送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。 ⑸攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。2%。2%；外加混合料177。 ⑶計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：177。 ⑵砼配合比設(shè)計：砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設(shè)計時應(yīng)按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的砼配合比。 ④水的質(zhì)量標準是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸三鈣含量≤5%，并應(yīng)符合其他規(guī)定。應(yīng)進行壓碎指標試驗，含泥量不應(yīng)大于1%。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量泵送塔吊吊運直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度砼的質(zhì)量要求 ⑴材料要求 ①水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板平放時，要有木方墊架。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。⑸拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。⑵支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工。⑷復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。⑶當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。⑵在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。梁模板安裝工藝： 梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。 柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—20