【正文】 T69T67T68（4）混凝土抗裂計算C45混凝土28天抗拉強度實測值均大于4 MPa。）[T1（t）－Tq]/H2 式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）取值為30℃；H——混凝土計算厚度（m），本工程以樁直徑為計算厚度；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）?；炷帘韺訙囟扔嬎憬Y(jié)果列于下表。從前面的計算結(jié)果可以看出，直卸配合比T70水化熱小于T68，泵送配合比T69 水化熱小于T67，故當巨型樁大體積混凝土采用直卸的方式澆灌時，選用T70作為本工程大體積混凝土的配合比，當采用泵送進行澆灌時，選用T69作為大體積混凝土的配合比（配合比見表315）。依據(jù)現(xiàn)場實測的溫度數(shù)據(jù)進行施工期溫度場的反分析，反演識別熱學特性參數(shù)，最終絕熱溫升為48℃。第4章 大體積混凝土施工 澆筑前施工準備澆筑前應將孔內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污泥土清除干凈，并檢查鋼筋的保護層距離是否夠，若不夠，通過調(diào)整鋼筋籠的加勁箍及三角架來控制。首先計算出每條巨型樁樁芯混凝土方量：，為保證混凝土能連續(xù)澆筑，根據(jù)不同樁徑的巨型樁配置的人員及主要設備如下表：表41 巨型樁砼澆灌主要設備配備表樁號樁徑（m）預估樁長（m）砼用量（m3）砼供應量地泵(50m3/h)砼運輸車(9m3)Φ100振動棒（臺）澆灌用時（h）直卸（m3/h）泵送（m3/h）臺數(shù)輛次/hN120602134N220602134N320602134N420602134N520602134N620602134N720602134N820602134N920602134N1020602134N1120602134N1220602134N1320602134N1420602134N1520602134N1620602134N1720602136N1820602136N1920602136N2020602136N2120602136N2220602136N2320602136N2420602136混凝土供應商從攪拌站到達工地的往返運輸時間均需1h，每臺砼車從進場到出場的灌注時間需20分鐘，由于塞車以及現(xiàn)場各種不利因素的影響考慮耗時10分鐘。根據(jù)基坑第一道支撐限載分布圖確定現(xiàn)場砼車排隊的排隊位置，砼車在現(xiàn)場的排隊等候區(qū)域及行駛路線如圖44所示。根據(jù)現(xiàn)場情況，在澆筑前將孔內(nèi)水引至低洼處，并設置23臺30m3潛水泵抽水，抽水完成后便可澆筑混凝土?；炷翝仓駬v分層示意圖如圖45所示。如下圖所示。(2)混凝土在不同時節(jié)澆筑時，均要采用緩凝型混凝土，控制混凝土的初凝時間達到10h12h。 經(jīng)計算，得出T6(3)混凝土澆筑塊體的外表面溫度(通常成為混凝土表面溫度)：系指混凝土外表面以內(nèi)50mm處的溫度為準。另外，在混凝土澆筑過程中，要注意保護測溫元件及其引線，避免測溫元件失效。3號測點為本孔樁的中心點，1號測點為上表面溫度監(jiān)測點，埋設位置距離表層混凝土50100mm，2號測點埋設位置距離表層混凝土3000mm，4號點埋設位置距離封底混凝土3000mm，5號測點為下表面溫度監(jiān)測點，距離封底混凝土約50100mm。電阻比電橋檢驗項目包括：絕緣電阻Rx、零位電阻γo及其變差Δγo、電阻比z及電阻R的準確度、內(nèi)附檢流計靈敏度fg及工作時間tg。＋ B 式中：L——接長電纜總長度（m）； L。5個高程平面上的溫度計，需盡量布置在同一鉛直面上，以減少施工干擾。安裝溫度計時，先將兩根A18并排綁扎，再將溫度計綁扎在A18鋼筋下方，防止振動棒與溫度計直接接觸損壞溫度計。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負責人應每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報送測溫記錄表，7天以后可2天報送一次。溫度觀測成果統(tǒng)計量包括：最大和最小值（包括出現(xiàn)時間）、最大溫升和溫降等。應分析觀測溫度的大小、變化規(guī)律及趨勢。測溫結(jié)果的處理測溫工作應指派專人負責，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。水平牽引可直接埋設在混凝土內(nèi)或加槽鋼保護；向上牽引時可沿鋼筋上引；向下牽引時宜預埋電纜或?qū)Ч?，導管中應設鋼絲繩或其他承受電纜自重的附件。圖410 電纜聯(lián)接3—黑色芯線；2—銅絲搭接；4—扭緊銅絲；5—焊接；8—紅色芯線；9—白色芯線；10—綠色芯線；113—電工膠布；12—黃蠟綢電纜硫化要求：1）接頭硫化時必須嚴格控制溫度，硫化器預熱至100℃后放入接頭，升溫到155～160℃，保持30分鐘后，自然冷卻到100℃時脫模；2）硫化接頭在（ ～）MPa氣壓下試驗時不漏氣，≥50Ω；3）接頭硫化前后應測量、記錄電纜芯線電阻、儀器電阻比和電阻；4）應在儀器端、電纜中部和測量瑞安放儀器編號牌；5）電纜測量端芯線頭部的銅絲應進行搪錫，并用石臘封。5）電纜內(nèi)通入（～）MPa氣壓時，其漏氣段不得使用。防水性能檢驗：1），；2）量測儀器電纜芯線與外殼（或高壓容器外殼）之間的絕緣電阻，星測溫度為室溫；3）要求被檢儀器的絕緣電阻不小于200M^Q。本工程具體按下列方式布置溫度傳感器：(1)溫度監(jiān)測點布置范圍以所選混凝土澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈平面布置；(2)溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)樁體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定；(3)較大尺寸樁身平面半條對稱軸線上，溫度監(jiān)測點的點位應不少于2 處；(4)沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點位的測點數(shù)量，宜不少于3 點；(5)保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定；根據(jù)以上布置原則，本工程的溫度監(jiān)控點布置如下：本工程，在每個巨型樁的每個截面布置一處測溫點，沿樁長方向劃分為5個測區(qū)，每個測區(qū)布置3個溫度監(jiān)測點?！?，就可滿足大體積混凝土溫控施工過程中監(jiān)測的需要。測溫過程中的一般概念(1)混凝土的澆筑入模溫度：系指混凝土振搗完成后，位于澆筑層混凝土上表面以下50mm100mm 深處的溫度。K）； T0——混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度（℃），取澆筑當天日平均氣溫30℃； mc——每立方米混凝土的水泥用量（T70為269 kg/mT69為270kg/m3）； Q（t）——混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)的水化熱（291kj/kg）； λw——水的導熱系數(shù)，（m要防止因間隔時間過長產(chǎn)生“冷縫”。（3）砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，可能存在嚴重泌水現(xiàn)象，應仔細處理。（1）混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，從下至上依次澆筑，混凝土澆筑時必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。前期完成的基坑支護已經(jīng)將止水帷幕打入了中風化，在強風化中基本形成了第一道止水屏障，巨型樁樁端進入微風化后，強風化地層中的孔樁護壁形成了第二道止水屏障，大大降低了強風化的滲水量。澆筑樁芯混凝土時，采用3個串筒澆灌，其中2個用2臺30m3/h的地泵供應混凝土，另外一個采用直澆方式（混凝土車在孔樁邊直接向串筒送料）。澆筑平臺搭設示意圖如下圖。因此澆筑方案：混凝土澆筑溫度30℃+蓄水養(yǎng)護30天（水溫取40℃，實際施工時不得低于混凝土澆筑溫度和氣溫）?！?，℃，℃。入模溫度35℃時，其絕熱溫升、溫度應力計算、抗裂計算結(jié)果同入模溫度取30℃的計算結(jié)果。K)，由于是大體積混凝土，如未采取保溫措施時，此處取空氣的平均傳熱系數(shù)5W/m2h39。⑤不同齡期混凝土的溫度應力 式中σ(t)—齡期t時混凝土溫度(包括收縮)應力；E(t)—齡期t時混凝土彈性模量；α—混凝土線膨脹系數(shù)；ΔT(t)—齡期t時混凝土綜合溫差；μ—混凝土泊松比；Sh(t)—齡期t時混凝土松馳系數(shù)；R—外約束系數(shù)，按一般土地基，取R=。經(jīng)計算得出收縮變形值列于下表。經(jīng)計算列于下表。表319 混凝土最終絕熱溫升（℃）試配編號T70T69T67T68T(t)（2）混凝土內(nèi)部不同齡期溫度①求不同齡期絕熱溫升混凝土塊體的實際溫升，受到混凝土塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異。 樁芯大體積混凝土施工期溫度分析大體積混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值，如果未超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示所采取的抗裂措施能有效的控制預防裂縫的出現(xiàn)，不至于引起樁身出現(xiàn)貫穿性裂縫；如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強養(yǎng)護和保溫措施，使緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應水化熱，同時摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預防堿集料反應。20泵送T6814528060807001115110177。目前深圳攪拌站基本采用河砂，但河砂質(zhì)量有時波動較大，特別是含泥量和氯離子含量。同時，微粒的填充密實和微觀級配作用可顯著改善接口的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高砼抗?jié)B能力和抗氯離子能力，其流動性和粘聚性也可得到改善。水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水或者地下水。巨型樁混凝土用水泥在攪拌站的入機溫度不大于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低大體積混凝土最終溫度。圖22 巨型樁平面布置圖 巨型樁樁芯混凝土概況巨型樁樁身混凝土強度等級采用C45商品混凝土，預估澆筑方量約為20522m3。設5層地下室，主要用途為商業(yè)、車庫、機電用房、人防、輔助用房，建筑面積84528m2。本項目位于深圳福田區(qū)1號地塊。南側(cè)是福華三路，為次干道；西側(cè)為城市支路中心二路，中心二路西側(cè)是大型購物廣場COCO PARK。整個地下室采用樁筏基礎(chǔ)。骨料粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，為了提高混凝土可靠性，選用525mm連續(xù)級配粗骨料，其針、片狀顆粒含量不大于15%，%。摻合料選用Ⅱ級以上粉煤灰，礦粉比表面積不大于4500m2/kg。針對本工程。ATSSP1減水率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，在工程中使用取得了很好的效果。表312 減水劑檢測表含固量%PH值氯離子含量%密度g/cm3硫酸鈉含量%總堿量%凝結(jié)時間差min初凝終凝+180+245由于本工程既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量是個重點。20180T68C45110177。隨著水化熱的逐漸減少及發(fā)熱量的散發(fā)，混凝土的溫度就會慢慢的降低。所以本方案巨型樁大體積混凝土熱工計算的入模溫度取30℃，具體計算過程如下。表320 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)系數(shù)ξ值混凝土厚度（m）不同齡期水化熱溫升與澆筑混凝土厚度降溫系數(shù)ζ3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d由于本工程樁體積混凝土深度小者十幾米，大者三十多米，如果按照樁長作為混凝土厚度，則大體積混凝土厚度將大于10m，若按樁徑作為大體積混凝土厚度。表323 不同齡期混凝土中心最高溫度（℃）齡期(d)136912151821242730中心最高溫度T7030T6930T6730T6830注：第1天表示為混凝土澆筑入模溫度。各齡期混凝土最大綜合溫度差計算結(jié)果列于下表。不同齡期混凝土ftk(t)= ftk(1eγt)。根據(jù)以上計算取最高值，、（℃）；h39。表333 混凝土表層溫度(℃)試配編號T70T69T67T68混凝土表層溫度混凝土中心最高溫度列于下表。 N30樁溫度監(jiān)測試驗根據(jù)5月27日巨型樁大體積混凝土施工方案專家評審意見——建議對巨型樁樁周巖土介質(zhì)散熱情況進行計算分析，并采取相應措施。 巨型樁溫控反分析結(jié)果運用N30，計算時間均為500d。由商品混凝土攪