【正文】 T69T67T68（4）混凝土抗裂計(jì)算C45混凝土28天抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均大于4 MPa。）[T1（t）－Tq]/H2 式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）取值為30℃；H——混凝土計(jì)算厚度（m），本工程以樁直徑為計(jì)算厚度；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）?；炷帘韺訙囟扔?jì)算結(jié)果列于下表。從前面的計(jì)算結(jié)果可以看出，直卸配合比T70水化熱小于T68，泵送配合比T69 水化熱小于T67，故當(dāng)巨型樁大體積混凝土采用直卸的方式澆灌時(shí)，選用T70作為本工程大體積混凝土的配合比，當(dāng)采用泵送進(jìn)行澆灌時(shí)，選用T69作為大體積混凝土的配合比（配合比見(jiàn)表315）。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行施工期溫度場(chǎng)的反分析，反演識(shí)別熱學(xué)特性參數(shù)，最終絕熱溫升為48℃。第4章 大體積混凝土施工 澆筑前施工準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將孔內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污泥土清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層距離是否夠，若不夠，通過(guò)調(diào)整鋼筋籠的加勁箍及三角架來(lái)控制。首先計(jì)算出每條巨型樁樁芯混凝土方量：，為保證混凝土能連續(xù)澆筑，根據(jù)不同樁徑的巨型樁配置的人員及主要設(shè)備如下表：表41 巨型樁砼澆灌主要設(shè)備配備表樁號(hào)樁徑（m）預(yù)估樁長(zhǎng)（m）砼用量（m3）砼供應(yīng)量地泵(50m3/h)砼運(yùn)輸車(9m3)Φ100振動(dòng)棒（臺(tái)）澆灌用時(shí)（h）直卸（m3/h）泵送（m3/h）臺(tái)數(shù)輛次/hN120602134N220602134N320602134N420602134N520602134N620602134N720602134N820602134N920602134N1020602134N1120602134N1220602134N1320602134N1420602134N1520602134N1620602134N1720602136N1820602136N1920602136N2020602136N2120602136N2220602136N2320602136N2420602136混凝土供應(yīng)商從攪拌站到達(dá)工地的往返運(yùn)輸時(shí)間均需1h，每臺(tái)砼車從進(jìn)場(chǎng)到出場(chǎng)的灌注時(shí)間需20分鐘，由于塞車以及現(xiàn)場(chǎng)各種不利因素的影響考慮耗時(shí)10分鐘。根據(jù)基坑第一道支撐限載分布圖確定現(xiàn)場(chǎng)砼車排隊(duì)的排隊(duì)位置，砼車在現(xiàn)場(chǎng)的排隊(duì)等候區(qū)域及行駛路線如圖44所示。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在澆筑前將孔內(nèi)水引至低洼處，并設(shè)置23臺(tái)30m3潛水泵抽水，抽水完成后便可澆筑混凝土?；炷翝仓駬v分層示意圖如圖45所示。如下圖所示。(2)混凝土在不同時(shí)節(jié)澆筑時(shí)，均要采用緩凝型混凝土，控制混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到10h12h。 經(jīng)計(jì)算，得出T6(3)混凝土澆筑塊體的外表面溫度(通常成為混凝土表面溫度)：系指混凝土外表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。另外，在混凝土澆筑過(guò)程中，要注意保護(hù)測(cè)溫元件及其引線，避免測(cè)溫元件失效。3號(hào)測(cè)點(diǎn)為本孔樁的中心點(diǎn)，1號(hào)測(cè)點(diǎn)為上表面溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)位置距離表層混凝土50100mm，2號(hào)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)位置距離表層混凝土3000mm，4號(hào)點(diǎn)埋設(shè)位置距離封底混凝土3000mm，5號(hào)測(cè)點(diǎn)為下表面溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，距離封底混凝土約50100mm。電阻比電橋檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：絕緣電阻Rx、零位電阻γo及其變差Δγo、電阻比z及電阻R的準(zhǔn)確度、內(nèi)附檢流計(jì)靈敏度f(wàn)g及工作時(shí)間tg。＋ B 式中：L——接長(zhǎng)電纜總長(zhǎng)度（m）； L。5個(gè)高程平面上的溫度計(jì)，需盡量布置在同一鉛直面上，以減少施工干擾。安裝溫度計(jì)時(shí)，先將兩根A18并排綁扎，再將溫度計(jì)綁扎在A18鋼筋下方，防止振動(dòng)棒與溫度計(jì)直接接觸損壞溫度計(jì)。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。溫度觀測(cè)成果統(tǒng)計(jì)量包括：最大和最小值（包括出現(xiàn)時(shí)間）、最大溫升和溫降等。應(yīng)分析觀測(cè)溫度的大小、變化規(guī)律及趨勢(shì)。測(cè)溫結(jié)果的處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。水平牽引可直接埋設(shè)在混凝土內(nèi)或加槽鋼保護(hù)；向上牽引時(shí)可沿鋼筋上引；向下?tīng)恳龝r(shí)宜預(yù)埋電纜或?qū)Ч?，?dǎo)管中應(yīng)設(shè)鋼絲繩或其他承受電纜自重的附件。圖410 電纜聯(lián)接3—黑色芯線；2—銅絲搭接；4—扭緊銅絲；5—焊接；8—紅色芯線；9—白色芯線；10—綠色芯線；113—電工膠布；12—黃蠟綢電纜硫化要求：1）接頭硫化時(shí)必須嚴(yán)格控制溫度，硫化器預(yù)熱至100℃后放入接頭，升溫到155～160℃，保持30分鐘后，自然冷卻到100℃時(shí)脫模；2）硫化接頭在（ ～）MPa氣壓下試驗(yàn)時(shí)不漏氣，≥50Ω；3）接頭硫化前后應(yīng)測(cè)量、記錄電纜芯線電阻、儀器電阻比和電阻；4）應(yīng)在儀器端、電纜中部和測(cè)量瑞安放儀器編號(hào)牌；5）電纜測(cè)量端芯線頭部的銅絲應(yīng)進(jìn)行搪錫，并用石臘封。5）電纜內(nèi)通入（～）MPa氣壓時(shí)，其漏氣段不得使用。防水性能檢驗(yàn)：1），；2）量測(cè)儀器電纜芯線與外殼（或高壓容器外殼）之間的絕緣電阻，星測(cè)溫度為室溫；3）要求被檢儀器的絕緣電阻不小于200M^Q。本工程具體按下列方式布置溫度傳感器：(1)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置范圍以所選混凝土澆筑塊體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)溫區(qū)，在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置；(2)溫度監(jiān)測(cè)的位置與數(shù)量根據(jù)樁體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定；(3)較大尺寸樁身平面半條對(duì)稱軸線上，溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的點(diǎn)位應(yīng)不少于2 處；(4)沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)量，宜不少于3 點(diǎn)；(5)保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；根據(jù)以上布置原則，本工程的溫度監(jiān)控點(diǎn)布置如下：本工程，在每個(gè)巨型樁的每個(gè)截面布置一處測(cè)溫點(diǎn)，沿樁長(zhǎng)方向劃分為5個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)布置3個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)?！妫涂蓾M足大體積混凝土溫控施工過(guò)程中監(jiān)測(cè)的需要。測(cè)溫過(guò)程中的一般概念(1)混凝土的澆筑入模溫度：系指混凝土振搗完成后，位于澆筑層混凝土上表面以下50mm100mm 深處的溫度。K）； T0——混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度（℃），取澆筑當(dāng)天日平均氣溫30℃； mc——每立方米混凝土的水泥用量（T70為269 kg/mT69為270kg/m3）； Q（t）——混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)的水化熱（291kj/kg）； λw——水的導(dǎo)熱系數(shù)，（m要防止因間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生“冷縫”。（3）砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，可能存在嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)處理。（1）混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，從下至上依次澆筑，混凝土澆筑時(shí)必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。前期完成的基坑支護(hù)已經(jīng)將止水帷幕打入了中風(fēng)化，在強(qiáng)風(fēng)化中基本形成了第一道止水屏障，巨型樁樁端進(jìn)入微風(fēng)化后，強(qiáng)風(fēng)化地層中的孔樁護(hù)壁形成了第二道止水屏障，大大降低了強(qiáng)風(fēng)化的滲水量。澆筑樁芯混凝土?xí)r，采用3個(gè)串筒澆灌，其中2個(gè)用2臺(tái)30m3/h的地泵供應(yīng)混凝土，另外一個(gè)采用直澆方式（混凝土車在孔樁邊直接向串筒送料）。澆筑平臺(tái)搭設(shè)示意圖如下圖。因此澆筑方案：混凝土澆筑溫度30℃+蓄水養(yǎng)護(hù)30天（水溫取40℃，實(shí)際施工時(shí)不得低于混凝土澆筑溫度和氣溫）。℃，℃，℃。入模溫度35℃時(shí)，其絕熱溫升、溫度應(yīng)力計(jì)算、抗裂計(jì)算結(jié)果同入模溫度取30℃的計(jì)算結(jié)果。K)，由于是大體積混凝土，如未采取保溫措施時(shí)，此處取空氣的平均傳熱系數(shù)5W/m2h39。⑤不同齡期混凝土的溫度應(yīng)力 式中σ(t)—齡期t時(shí)混凝土溫度(包括收縮)應(yīng)力；E(t)—齡期t時(shí)混凝土彈性模量；α—混凝土線膨脹系數(shù)；ΔT(t)—齡期t時(shí)混凝土綜合溫差；μ—混凝土泊松比；Sh(t)—齡期t時(shí)混凝土松馳系數(shù)；R—外約束系數(shù)，按一般土地基，取R=。經(jīng)計(jì)算得出收縮變形值列于下表。經(jīng)計(jì)算列于下表。表319 混凝土最終絕熱溫升（℃）試配編號(hào)T70T69T67T68T(t)（2）混凝土內(nèi)部不同齡期溫度①求不同齡期絕熱溫升混凝土塊體的實(shí)際溫升，受到混凝土塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異。 樁芯大體積混凝土施工期溫度分析大體積混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值，如果未超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的抗裂措施能有效的控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不至于引起樁身出現(xiàn)貫穿性裂縫；如超過(guò)該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時(shí)摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿集料反應(yīng)。20泵送T6814528060807001115110177。目前深圳攪拌站基本采用河砂，但河砂質(zhì)量有時(shí)波動(dòng)較大，特別是含泥量和氯離子含量。同時(shí)，微粒的填充密實(shí)和微觀級(jí)配作用可顯著改善接口的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高砼抗?jié)B能力和抗氯離子能力，其流動(dòng)性和粘聚性也可得到改善。水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來(lái)水或者地下水。巨型樁混凝土用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低大體積混凝土最終溫度。圖22 巨型樁平面布置圖 巨型樁樁芯混凝土概況巨型樁樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C45商品混凝土，預(yù)估澆筑方量約為20522m3。設(shè)5層地下室，主要用途為商業(yè)、車庫(kù)、機(jī)電用房、人防、輔助用房，建筑面積84528m2。本項(xiàng)目位于深圳福田區(qū)1號(hào)地塊。南側(cè)是福華三路，為次干道；西側(cè)為城市支路中心二路，中心二路西側(cè)是大型購(gòu)物廣場(chǎng)COCO PARK。整個(gè)地下室采用樁筏基礎(chǔ)。骨料粗骨料：粗骨料的最大粒徑對(duì)混凝土可靠性影響很大，為了提高混凝土可靠性，選用525mm連續(xù)級(jí)配粗骨料，其針、片狀顆粒含量不大于15%，%。摻合料選用Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，礦粉比表面積不大于4500m2/kg。針對(duì)本工程。ATSSP1減水率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，在工程中使用取得了很好的效果。表312 減水劑檢測(cè)表含固量%PH值氯離子含量%密度g/cm3硫酸鈉含量%總堿量%凝結(jié)時(shí)間差min初凝終凝+180+245由于本工程既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。20180T68C45110177。隨著水化熱的逐漸減少及發(fā)熱量的散發(fā)，混凝土的溫度就會(huì)慢慢的降低。所以本方案巨型樁大體積混凝土熱工計(jì)算的入模溫度取30℃，具體計(jì)算過(guò)程如下。表320 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)系數(shù)ξ值混凝土厚度（m）不同齡期水化熱溫升與澆筑混凝土厚度降溫系數(shù)ζ3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d由于本工程樁體積混凝土深度小者十幾米，大者三十多米，如果按照樁長(zhǎng)作為混凝土厚度，則大體積混凝土厚度將大于10m，若按樁徑作為大體積混凝土厚度。表323 不同齡期混凝土中心最高溫度（℃）齡期(d)136912151821242730中心最高溫度T7030T6930T6730T6830注：第1天表示為混凝土澆筑入模溫度。各齡期混凝土最大綜合溫度差計(jì)算結(jié)果列于下表。不同齡期混凝土ftk(t)= ftk(1eγt)。根據(jù)以上計(jì)算取最高值，、（℃）；h39。表333 混凝土表層溫度(℃)試配編號(hào)T70T69T67T68混凝土表層溫度混凝土中心最高溫度列于下表。 N30樁溫度監(jiān)測(cè)試驗(yàn)根據(jù)5月27日巨型樁大體積混凝土施工方案專家評(píng)審意見(jiàn)——建議對(duì)巨型樁樁周巖土介質(zhì)散熱情況進(jìn)行計(jì)算分析，并采取相應(yīng)措施。 巨型樁溫控反分析結(jié)果運(yùn)用N30，計(jì)算時(shí)間均為500d。由商品混凝土攪