【正文】 、碎布、紙等異物）。其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。11. 制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質(zhì)培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。8. 分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。16. 整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。12． 隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。20． 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。6. 做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。3. 熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關工作流程。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。 3． 負責注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。9． 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。F．注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責1． 直接向注塑部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關人員（重要的事情需書面表達）。E．注塑部文員工作職責1. 直接對注塑部經(jīng)理/主管負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。4. 根據(jù)每套模具的結構、所用塑料的性能，合理設定注塑工藝參數(shù)。18． 搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。10． 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。14. 對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。6. 跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。10. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。2. 全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。 、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。、戴廠牌情況。（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。、結構復雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。（≤％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————100％ 總交貨批次數(shù) 此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.(小時/套) 大模: 中模: 小模:45分鐘 此指標考核上模工/技術人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術水平的高低.(0次)此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.“作業(yè)指導書”。，提出改善措施。，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。、水口、配比料及時返庫；.,以防碎料飛濺出來造成干擾.,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.(最好分開碎料料房).,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.“狀態(tài)牌”.“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.“加料線”，規(guī)定加料時間。(含水口料)要分類擺放,并要標識好。注塑部組長工作職責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；；，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作；，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員；，接機人員是否已到位，培訓加工方法，質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1~2小時必須跟進/檢查1次；，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應及時上報；、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表，經(jīng)組長核對/領班審核后，送交辦公室文員處；；、工具的方法，并做好收發(fā)記錄工作；“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排；，盡量當班處理完。，對生產(chǎn)周期合理控制，努力提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量達標。、模具、工具、夾具的使用/維護/保養(yǎng)工作；及時反映或處理本班組生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模具、原料、設備、工藝、品質(zhì)等方面的異常問題。安排指導有關人員做好注塑部文件資料/ 生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作； 2 4.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責； 1 5.根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施； 3. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手； 4. 本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的發(fā)生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚遠…注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。對各崗位人員進行安全 / 消防知識培訓 ，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行， 消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全； 9. 制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用 / 維護/ 保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/ 執(zhí)行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/ 維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命； 1 0.組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析 / 處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施； 1 8.4. 監(jiān)督和協(xié)助裝模工上下模具，嚴格遵守模具裝夾規(guī)范。提前30分鐘到車間了解各機位的生產(chǎn)情況及注意事項，做好交接班工作、巡機、檢查交接（包括生產(chǎn)狀況“5S”等），也要做好書面記錄，并在記錄簽名確認。、管理知識，不斷提升自己，滿足公司發(fā)展的需要。碎料員工作職責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理；；，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作；，嚴格打混料；、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈；，才可加入所需粉碎的膠件或水口；、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈；，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)；、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎；，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器；，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機馬達；，不要有皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全；，并對機器轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作；（不大于1cm），并保持料粒大水均勻一致；，裝袋后需及時封口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）；、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達；“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)域擺放整齊；；，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。(氣槍、火水、碎布)。1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定.6. 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9. “急件”必須指定工程師以上級別人員全程負責跟進并規(guī)定信息通報渠道；,以提高急件產(chǎn)量..，并將通信信息共享，1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.7. 制作部分專用工具,如拆射嘴扳手使用加強定制型，減少損壞率和降低安全隱患，1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理).6. 制訂樣板的有效期。（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板量化管理的作用:，客觀性強。（≥98％）IPQC檢驗OK的批次數(shù)量膠件批次合格率＝————————————100％ 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。19．檢修機器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。24．當出現(xiàn)水管/油管爆裂、機器動作異常或火警時，應立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關管理人員處理。、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預防措施如下：，才能開機打料或混料