【正文】 出合格的制件，還會影響模具的壽命，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 ，最大值稱為最大minZ合理間隙 ，查設(shè)計手冊得知該材料的沖裁模最大雙面間隙 ，maxZ ?最小雙面間隙 。n這工序的最大總壓力為 （35）??4963712084756NFF?????落 總 落 料 卸 推設(shè)備噸位大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需要的變形力為前提。?后坯料形狀分別見圖 3—2 和圖 3—3 所示。當上模架和凸模套環(huán)下降到一定程度時，凹模的內(nèi)弧形面對零件的邊緣進行卷邊變形，直到卷邊成型完成。 對翻邊模工作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入液壓成型后的零件，在送入零件的過程中，通過下模定位板的錐形孔有利于零件的滑入，使之中心定位。 對液壓模工作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入圓形板料，在送入板料的過程中，由豎起的兩個圓柱銷來實現(xiàn)定位的作用，同時橡膠壓板的錐形孔有利于圓形板料的滑入，使之中心定位。圖 22 落料模內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖液壓拉深模的設(shè)計，該模具可以實現(xiàn)沖壓得到旋轉(zhuǎn)突起零件的拉深成型（結(jié)合設(shè)計尺寸要求） ，其內(nèi)部大概結(jié)構(gòu)可見圖 23。利用旋壓機來一次加工具有一定的難度，而且旋壓機的價格比一般的壓力機貴。同時對卷邊模具所須的力進行計算來選擇相對應的壓力機。對液壓模所需壓力進行計算，同時分析設(shè)計的可行性，從而來選擇相對應的壓力機。因此本人直接通過單步工序來實現(xiàn)此模具的加工，主要實現(xiàn)落料、拉深、翻邊、卷邊四個過程來加工出零件。中國在這方面的企業(yè)將會越來越多，對這方面的研究將更加具有意義?？梢婁X材板料拉伸成型行業(yè)還有很大的提升和發(fā)展空間，需要更多的科學技術(shù)和實踐試驗，對此方面的課題研究是相當有意義的。人們逐漸走上了健康、快樂、充滿新意的現(xiàn)代化室內(nèi)裝潢，鋁制燈罩代替塑料燈罩明顯不斷擴大，與塑料燈罩相比，鋁制燈罩不僅是使用壽命長，還具有自身重量輕及外形色澤美觀等特點。通過運用Solidworks軟件，同時結(jié)合逆向造型的方法來設(shè)計相對應的模具，為了實現(xiàn)零件的成型，本人利用Solidworks軟件設(shè)計四副模具，分別設(shè)計落料模、液壓模、翻邊模和卷邊模，使原材坯料經(jīng)過以上四副模具的加工來得到所要求的零件。摘 要 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對壓鑄件產(chǎn)品的安全性和造型美觀的要求不斷提高。同時利用Solidworks軟件或其它三維軟件對沖壓模型可行性進行分析和設(shè)計，利用軟件進行燈罩成型模的相關(guān)模具設(shè)計。 Crimping目 錄摘 要Abstract第一章 緒論 .........................................................................................................................................1 課題研究的目的和意義 .............................................................................................................1 鋁擠壓材工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 .........................................................................................................1 該行業(yè)的其它相關(guān)零件的研究 .................................................................................................2 薄壁深錐零件的拉伸成形方面的研究 .............................................................................2 鋁鍋冷擠壓工藝及模具等類似產(chǎn)品的設(shè)計 .....................................................................2 本論文研究的基本內(nèi)容及擬解決的主要問題 .......................................................................3第二章 總體方案的設(shè)計 .................................................................................................................5 設(shè)計要求 ......................................................................................................................................5 設(shè)計分析和流程 ..........................................................................................................................5 對模具結(jié)構(gòu)和機構(gòu)工作原理的解說 ........................................................................................8 對沖裁落料模工作過程和原理的解釋說明 .....................................................................8 對液壓模工作過程和原理的解釋說明 .............................................................................8 對翻邊模工作過程和原理的解釋說明 .............................................................................9 對卷邊模工作過程和原理的解釋說明 .............................................................................9第三章 落料模的設(shè)計 ....................................................................................................................10 工藝分析計算 ............................................................................................................................10 工件的排樣方案 .................................................................................................................10 工藝力計算和壓力機選擇 ................................................................................................12 對模具工作部分尺寸計算 ................................................................................................13 模具零部件的設(shè)計計算 ...........................................................................................................14 凹模的設(shè)計計算 ..................................................................................................................14 選擇標準模架 .....................................................................................................................15 凹模和下模座的關(guān)聯(lián)設(shè)計 ................................................................................................15第四章 液壓模的設(shè)計 ....................................................................................................................25 設(shè)計拉深件時應遵循的原則 ...................................................................................................25 設(shè)計拉深件時，對拉深件厚度不均勻現(xiàn)象的考慮 .............................................................26 確定拉深件的尺寸精度 ...........................................................................................................27 利用 SOLIDWORKS 對于其它相關(guān)尺寸的確定 ...........................................................................28 液壓拉深成形 ............................................................................................................................29 用 SOLIDWORKS 設(shè)計液壓成型模 ................................................................................................31 工藝分析計算并選擇模具結(jié)構(gòu)形式 ................................................................................31 模具零部件的設(shè)計計算 .....................................................................................................33 裝配圖模型 ................................................................................................................................36第五章 翻邊模的設(shè)計 ....................................................................................................................37 工藝分析計算并選擇模具結(jié)構(gòu)形式 ......................................................................................38 計算毛坯 ..............................................................................................................................38 驗算拉深系數(shù) .....................................................................................................................39 計算成型力并選用壓力機 ................................................................................................39 對于模具的關(guān)鍵運作部分的設(shè)計說明 ...........................................................................41 模具零部件的設(shè)計計算 ...........................................................................................................41