【正文】 mm。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內(nèi)管壁厚1／42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10％，應(yīng)在支管上安裝管卡。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。熱水管道供回水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。、浴室等應(yīng)作局部等電位聯(lián)結(jié)以確保人身安全。均壓環(huán)利用墻體或頂板的鋼筋搭接焊接成閉合環(huán)路，并且于防雷接地引下線可靠焊接。管每隔一米以鉛絲綁扎固定。4) 管長超過8米，有三個彎曲鋼管預(yù)埋時的注意事項(xiàng)1）SC25以下鋼管煨彎可采用冷煨彎，SC25以上鋼管采用煨器預(yù)制加工，線管彎曲處沒有折皺、和裂縫，彎扁度不大于管外徑的10%，彎曲半徑≥管外徑的6倍2）為了工程質(zhì)量的保證，埋入樓板內(nèi)及墻壁內(nèi)的管路，確保管線的保護(hù)層不小于是15mm。，使用金屬軟管保護(hù)，導(dǎo)線不許有裸露部分。、干燥、易操作的場所，安裝高度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。（A相），綠（B相），紅（C相），黑（D相）等顏色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部份埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以上規(guī)定；連接緊密、牢固，接地線截面選擇正確，需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂式安裝、壁掛式安裝、吊鏈?zhǔn)桨惭b等。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3）開關(guān)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙。⑥.電氣調(diào)試首先，根據(jù)圖紙檢查設(shè)備、元件、各動力線與操作線的規(guī)格及各元件的接點(diǎn)容量、行程與接觸情況，校對各設(shè)備原。2）接線開關(guān)接線：燈具的相線必須開關(guān)控制。3)吸頂式燈具安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線附和水平尺測量準(zhǔn)確后再埋注鐵架，待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。如必須穿孔壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。，剝線頭絕緣層時應(yīng)使用剝線鉗和導(dǎo)線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。2) 管長度每超過節(jié)20米，有一個彎曲。管進(jìn)箱盒必須使用開孔器開孔，嚴(yán)禁使用電氣焊開孔。接地電阻測試（如圖）測試時，以每分鐘120轉(zhuǎn)的速度搖動地阻表的搖把。利用柱子內(nèi)鋼筋作為引下線，施工時與土建密切配合作好接地極和引下線的跨接，保證利用作接地極的結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊連形成良好電氣通路。慢慢打開系統(tǒng)回水于管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門；b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；c、操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，即為合格。安裝的散熱器必須與墻邊相適應(yīng)，達(dá)到美觀。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。系統(tǒng)沖洗后應(yīng)作水壓試驗(yàn)。暖氣片采用TZY2100/65型灰鐵柱翼型散熱器（內(nèi)腔無砂）。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2～3min。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。清除各粘接部位的污物及水分。U型橡膠圈。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。土建模板已拆除，操作場地清理干凈。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。然后沖洗干凈。 管道沖洗224。外墻水平分格線采用有機(jī)塑料條子預(yù)埋形成深色分格線，具體位置、深度、寬度按設(shè)計要求。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。先用同色膩?zhàn)訉⒀b飾板的射釘眼、細(xì)小裂紋刮平壓光，待膩?zhàn)颖砀珊笥蒙凹垖㈤T的粗糙部位打磨光滑，要求不能磨穿油底，不可磨損棱角。操作工藝安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。（8）凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。（2）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。澆水將底層灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。磚墻面基層，提前一天澆水濕透。（9）灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。（2）澆水濕潤基層， 素水泥漿。 屋面防水工程 找平層施工找平層施工時要先將基層表面清理干凈，并灑水濕潤；找平層施工要求按規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫，施工時砂漿鋪設(shè)要由遠(yuǎn)到近，由高到低，隨時控制排水坡度。（4）成品保護(hù)1．墻體的拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，砌磚墻體拉結(jié)鋼筋及各種預(yù)埋件，各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．主控項(xiàng)目（1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。門窗口過梁兩端壓接部位按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚。拉接筋要用綁扎絲在拉接筋端部預(yù)留出尾巴，以備驗(yàn)收檢查?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。3．砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿，當(dāng)施工期間最高溫度超過30℃時，應(yīng)在拌成后2h和3h用完。1根據(jù)圖紙門窗洞口尺寸要求提前預(yù)制好過梁。普通磚、空心磚在砌筑時提前12天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為10%—15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。（2）柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼5cm、以消除兩層間接縫。（1）砼自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。梁內(nèi)多排鋼筋之間墊以φ251000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。（2）柱鋼筋綁扎綁扎柱子鋼筋時，先搭一個臨時架子，用來固定鋼筋用，等綁扎好了，吊垂直后與底板鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置的固定，以免下一步施下時，造成位移或變形。鋼筋綁扎（1）一般要求鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點(diǎn)方向應(yīng)相反；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊情況外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋角點(diǎn)方向錯開設(shè)置。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按國家有關(guān)規(guī)定抽取樣品作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。如梁高超過750mm時，梁側(cè)模板應(yīng)用8鍍鋅鐵絲對拉，進(jìn)行加固。模板安裝本工程模板采用鋼管支撐，膠合板模板，局部采用普通木模。②必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑時，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)叫稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。（3）柱子插筋用箍筋固定在基礎(chǔ)鋼筋的網(wǎng)上，并按軸線固定在模板上，混凝土基礎(chǔ)面上至少要有三道箍筋綁好，以防振搗時偏位。（1）清除地上及地下障礙物主（如地下管線、樹木等），進(jìn)行場地平整。（2）嚴(yán)格遵守拆除順序，逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。（4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支持，以確保搭設(shè)過程中的安全。（9）安全網(wǎng) 外架采用立網(wǎng)全封閉，即腳手架外表面從上到下滿掛密目式安全網(wǎng)，首層施工層及其以下每隔10m應(yīng)用干網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間應(yīng)封閉。（5）剪刀撐 在每個角面必須設(shè)兩組，間距為12～15m，呈450～600交叉搭設(shè)。立桿的接長應(yīng)采用對接，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，錯開距離≥50cm，立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的l/3。在每次施工平臺澆注砼前，待平臺上的大部分施工人員散去后（避免工人走動導(dǎo)致儀器的晃動），將自動安平水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進(jìn)行抄平工作，以此作為澆注過程中砼面標(biāo)高控制的依據(jù)。線錘控制點(diǎn)布設(shè)的原則是既能夠滿足精度要求，平面上兩點(diǎn)義能夠通視，而且在立面上盡量避開梁柱等主要承重構(gòu)件。為確保工程質(zhì)量，先施工樣板間，對各項(xiàng)工程的質(zhì)量要求明確化、樣板化，強(qiáng)調(diào)選料嚴(yán)格，做到面平、角正、線直。主體結(jié)構(gòu)工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板均現(xiàn)澆，圍護(hù)外墻為370厚墻。 工期目標(biāo)安排210天完成本工程所包含的全部工作內(nèi)容，滿足合同約定中的工期要求。施工中各工程勞動力需用量，均能按需要由公司調(diào)配。、 施工條件及工程特點(diǎn)本工程位于，施工場地地形平坦，地基土質(zhì)均勻，無地下水等不良地質(zhì)現(xiàn)象，表土以下550cm達(dá)到設(shè)計持力層。（3）其余地面做法：采用800X800鋪地磚地面。（2）砼構(gòu)件：框架柱砼、梁、板、樓梯和基礎(chǔ)均為C35，構(gòu)造柱、圈梁為C25。 施工組織設(shè)計某工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)論文一、總體概述、 工程概況本工程為某某某2樓，位于西大街以南、看守所以北。主體結(jié)構(gòu)（1） KM29，, KM33。（2）樓梯踏步為水泥地面。室外工程：混凝土散水，水泥砂漿面層，寬1500mm。施工需要的地方性材料如砂石均由鄰縣崇信縣銅城砂石場運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)距約35公里，材料及運(yùn)輸工具需用量，均能按要求保證供應(yīng)。實(shí)現(xiàn)“兩控制” 即：‰以下，‰以下。地基與基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工作業(yè)時，為避免基坑暴曬過久和防止雨水沖刷及塌方，采用流水作業(yè)方式，其施工順序?yàn)椋簣龅仄秸啪€→基坑土方開挖→基坑釬探→基坑驗(yàn)收→現(xiàn)澆混凝土墊層→基礎(chǔ)彈線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→柱子插筋固定→鋼筋驗(yàn)收→支邊模澆混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土→基礎(chǔ)梁的施工→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→基礎(chǔ)回填土及內(nèi)外墻放線。裝修應(yīng)結(jié)合樓面施工，采用立體交叉的方法施工，并采用平行流水作業(yè)方式。主要步驟如下：首層結(jié)構(gòu)完成后，借助布設(shè)的平面控制網(wǎng)，將控制軸線投到首層結(jié)構(gòu)面上并采用經(jīng)緯儀復(fù)核各軸線交點(diǎn)坐標(biāo)，當(dāng)確定各坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤后，布設(shè)線錘控制點(diǎn)。為了保證標(biāo)高傳遞的精度，防止誤差的積累，各層的標(biāo)高線應(yīng)由同一起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一個整尺長時，則在該層用水準(zhǔn)儀精確的測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的基準(zhǔn)。（2）立桿 。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。欄桿和擋腳扳應(yīng)設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)。（3）在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板。（1）劃出工作區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，禁止一切非操作人員進(jìn)入。（6）運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時檢修與保養(yǎng)并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。（2）基礎(chǔ)混凝土墊層完成后進(jìn)行投點(diǎn)放線工作，并彈出基礎(chǔ)網(wǎng)筋及柱子位置，經(jīng)核準(zhǔn)無誤后作為綁扎固定鋼筋的位置依據(jù)。（4）混凝土施工完畢后要及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以免混凝土表面干裂影響質(zhì)量。⑤澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜?；疽螅?）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：①保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確。（6）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶或油氈封貼。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。進(jìn)場時按照爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗(yàn)。箍筋采用圓鋼時，末端應(yīng)彎成1350鉤，且其平直端長度應(yīng)不小于10d。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土?？蚣芄?jié)點(diǎn)處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊木上鋪設(shè)縱梁底筋（如縱橫梁底標(biāo)高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模（柱箍筋保護(hù)層厚度不宜偏小，以免增加入模難度），調(diào)整箍筋間距，自下而上綁扎柱箍筋。砼運(yùn)輸砼的垂直運(yùn)輸將采用塔式起重機(jī)和門式卷揚(yáng)機(jī)井架進(jìn)行輸送。振搗時要注意振搗時間，每點(diǎn)振搗時間不得超過30秒，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。除上面振搗外，下面