【正文】 ＝nKptLτ=Lt=36=（1）根據模具的結構初定14根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為：（2）查文獻[6]表131，并考慮到模具結構尺寸，初選彈簧參數為：彈簧鋼絲直徑d=4mm，彈簧中徑D2=28mm，實驗負荷FS=，有效圈數n=，工作極限負荷（包括緩沖彈簧和摩擦的作用）下變形量hS=， [規(guī)格標記為：彈簧42814]（3）檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述條件：沖裁時卸料板的工作行程h卸=。 沖壓力的計算該單工序模采用剛性卸料和下出料方式。 壓力機公稱壓力的選取，沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。該壓力機主要技術規(guī)格如下：型號單位400T公稱力KN4000頂出力KN630液體最大工作壓力MPa25滑塊行程mm800最大開口高度mm1400工作臺尺寸前后mm1200左右mm1260頂出行程mm300滑塊速度空程下行mm/s100工作mm/s815回程mm/s70機床外形尺寸左右mm2220前后mm650地面上高度mm4050 壓力中心的計算沖裁時的合力作用點或多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具壓力中心。O0 =(497,)理同上道工序第四章 總結設計是源頭，設計雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%～80%。當然，由于本人知識水平有限，對實踐的缺乏，當中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實踐當中不斷地完善和創(chuàng)新！第五章 結束語通過這次畢業(yè)設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[2] “十一五”規(guī)劃[J].模具工業(yè)，2005（7）：38[3] 李大鑫，[J].模具制造，2005 （2）：14[4] 李德群，[J].模具工業(yè)，2005（7）：912[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[6] [M].北京：人民郵電出版社，[7] 張修正主編，沖模實用典型結構圖集[M].北京：機械工業(yè)出版社，[8] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[9] 《沖模設計手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社，[10] （修訂本）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990[11] [J].汽車工藝與材料，2005（12）：2528[12] 馮開平，左宗義主編. 畫法幾何與機械制圖[M].廣州：華南理工大學出版,[13] [M].北京：機械工業(yè)出版社, 1994附錄附錄一：外文文獻A mold maintenance essentials Progressive die maintenance, must be careful, patient, step by step and avoid blindly engaged. Form removal due to malfunction when the tape must be attached to the issue of the inquiry. Open the mold, the care with, check the mold situation, identifying the reasons of failure to identify the problems, then clean up the mold, washed debris and other material before proceeding to form removal. Form removal, the force should be uniform. Spring in the mold for the discharge (fixed) between the plate and stripper plate mold structure, the demolition of their discharge board should ensure balanced pop. Discharge board tilt could lead to mold punch fracture. Maintenance of punch and die Convex, concave mold removal, be alert to the situation of the original mold to facilitate followup to put on a convenient recovery. Replacement of punch should look through the stripper plate is smooth. The total length of the model for the maintenance of kyphosis shorter, just add spacers to the length required, should check the adequacy of the effective length of the punch. Use of the new punch or die inserts, we should pay attention to the treatment area clean angle. Concave angle for clear grinding wheel wear, will produce smaller R, the relative in the convex Department, should also be manmade repair the R, in order to meet the reasonable space. Prominent position on the forming of small should pay more attention. Replace broken punch, should check the reason, at the same time check whether the die has caused chipping, grinding edge is not required. Die assembly, should be the level of placement, and then more flat iron placed on the mold core with a copper rod to gently knock place, and must not depend strongly inclined while typing (if necessary, can punch the bottom corner D。定期的維護、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命?？紤]摩擦阻力所選壓力機的公稱壓力必須大于。 h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。 = (6) 在實際生產中常采用經驗 公式計算： 液壓機具有如下的特點：（1） 工作臺較大，滑塊行程較長，以滿足多種工藝的要求；（2） 有頂出裝置，以便于頂出工件；（3） 液壓機具有點動、手動和半自動等工作方式，操作方便；（4） 液壓機具有保壓、延時和自動回程的功能，并能進行定壓成型和定程成型的操作，特別適合于金屬粉末和非金屬粉末的壓制；（5） 液壓機的工作壓力、壓制速度和行程范圍可隨意調節(jié)，靈活性大。（非準件）；先算卸料力，查文獻[8]表215得卸料力系數；K——卸料力系數，～(薄料取大值， 厚料取小值)； 則：LBh=994 12mm算得單個沖孔工序中沖裁周邊長度L=，代入式（4）得： F=300≈由文獻[10]圖1415中取凹模厚度h=50mm。：凹模厚度h根據沖裁力F按文獻[10]圖1415選擇。(4) 凹模結構形式設計凹模在設計中各個鑲塊部分采用整體加工而成，為了便于設計、制造、維修，凹模采用鑲拼結構，嵌入沖裁下模座板的環(huán)形槽內，并用螺絲固定和件塊配合固定，凸、。一般沖裁凸模的形狀是由產品的形狀決定的，它可以采用直身結構也可采用加強型結構。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設計沖模的主要任務之一。它是大型非標模具，所以加工難，通用性能低，但能提高制品的生產效率。（3）壓料、卸料及出料零件：用于保證沖壓材料在沖壓過程中平穩(wěn)及沖壓完成后順利離開模具。分類：內孔翻邊、外緣翻邊；不變薄翻邊、變薄翻邊；外凸外緣翻邊、內凹外緣翻邊。整形模與一般成形模具相似，只是工作部分的定形尺寸精度高，表面粗糙度值要求更低，圓角半徑和間隙值都較小。主要通過凹模與成形底板加工和凸模上選擇合理的排氣孔位置來解決。(2) 起皺。這里主要指凸模、凹模和壓料板材料。我廠油箱底殼拉伸均采用液壓機, 其拉伸速度變化恒定, 屬慢速拉伸。(4)頂件板采用45鋼，淬火硬度為3640HRC。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。對于中間工序拉伸的凸、凹模間隙, 為便于拉伸可放大不少, 按油箱底殼形狀有無脫模斜度等來考慮, 一般最小單邊間隙按(1. 5～2)t 考慮。(1) 凹模圓角半徑的確定。為使拉深過程中各處徑向拉應力趨于一致，使得各個區(qū)段的金屬流動趨于均勻，有效防止“多則皺，少則裂”的現(xiàn)象，在凹模一周通過拉深筋的合理排布輔助實現(xiàn)有效地控制。（b） 拉深力的計算1. 壓力機的壓力曲線 2. 拉深力 3. 落料力圖 拉深力與壓力機的壓力曲線拉深力由資料[6]表419得：P=KLt=K=，t=2mm，=300MP，L=2183mm。 （a）壓邊力的計算 解決拉深工作中的起皺問題的主要方法是采用防皺壓邊圈。(3) 拉深復雜外形的空心件時，要考慮工序間毛坯定位的工藝基準。它是沖壓基本工序之一，廣泛應用于汽車、電子、日用品、儀表、航空和航天等各種工業(yè)部門的產品生產中，不僅可以加工旋轉體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復雜的薄壁零件，可分為不變薄拉深和變薄拉深。 解析法的計算依據是：各分力對某坐標軸的力矩之代數和等于諸力的合力對該坐標軸力矩。 （2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 t——材料厚度(mm)，2mm。 L——沖裁周邊總長(mm)； L=2340/2+21502/4+8652+190=； 式中τ—— 材料抗剪強度 ，查資料[6] 見P23附表 16 (得300MP)； 采用配作法，計算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽纾紫仁歉鶕鼓；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大，變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算。 模具磨損預留量與工件制造精度有關。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計中的一項重要工作。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響，選擇一個適當的問隙范圍作為合理間隙。3）大批量生產，應重視材料與模具結構的選擇，保證一定的模具壽命。分離后產生的斷裂層斜度增大，制件的斷面出現(xiàn)二個斜角α1和α2 ，斷面質量也不理想。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下面的壓應力區(qū)而停止發(fā)展；由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表面的壓應力區(qū)也停止發(fā)展。a） 沖孔件b）落料件b）、變形和沖裁件正常的斷面狀況在四個特征區(qū)中，光亮帶越寬，斷面質量越好。斷裂帶c ：該區(qū)域是在斷裂階段形成。圖中OA段是沖裁的彈性變形階段；AB段是塑性變形階段，B點為沖裁力的最大值，在此點材料開始剪裂，BC段為微裂紋擴展直至材料分離的斷裂階段，CD段主要是用于克服摩擦力將沖件推出凹?？卓跁r所需的力。因板料發(fā)生彎曲，凸模沿寬度為b的環(huán)形帶繼續(xù)加壓，當材料內的應力達到屈服強度時便開始進入塑性變形階段。中間拉伸對某些部位材料流動不產生影響, 可考慮由于底面的不平整對于所需材料流動不同,進行合理設計。則長圓形毛坯的長度為： （1） 公式中的符號見圖24。對于不同的 r/B 和 H/B ，盒形件毛坯的計算方法和工序計算方法也就不同。為了有效預防油底殼法蘭孔面36個安裝孔及孔位變移問題，也為了使模具的制造及維修帶來方便；將翻變、校平工序在一套復合模中完成，經反復實驗，該方案能同時滿足產品質量及生產節(jié)拍要求，工藝流程最終定為：落料拉深整形切邊翻邊、校平沖法蘭面孔沖放油塞孔 落料毛坯尺寸確定盒型零件拉深毛坯的形狀與尺寸的確定r/B 愈小，圓角部分的材料向直邊部分流得愈多，直邊部分對圓角部分的影響愈大，使得圓角部分的變形與相應圓筒件的差別就大。 根據網格的變化可知盒形件拉深有以下變形特點： 可見，此處的變形不同于純粹的彎曲。 H/r 愈大，表示變形程度愈大。 通過對零件結構及使用要求的綜合分析，初步制定此零件的工藝流程如下：落料拉深（次數為定）切邊 沖法蘭面孔翻邊校平沖放油塞孔此工藝流程的