【正文】 X48。 Z5。 Z0。 Z85 N20 G01 Z88。 Z0。 Z0。 M03 S80 T0101。 M30。 28 參考文獻 《 數(shù)控機床》 李立、張李鐵 .高等 教育出版社 .2020 《數(shù)控機床故障及斷及維護》，王侃夫，高等職業(yè)技術教育機電類專業(yè)教材編委會 .機械工業(yè)出版社 .2020 《數(shù)控機床及其應用》，李善術 .機械工業(yè)出版社 .2020. 《數(shù)控加工編程與操作》，王志平 .高等教育出版社 .2020. 《機械制圖》（機械類、近機類），劉小年 郭克希 .機械工業(yè)出版社 .2020。 X100。 M05。 M03 S700 T0202。 M03 S1600 T0101。 Z75。 M03 S800 T0101。 M03 S1600 T0101。 X40。 Z5。 （ 2）指令 G 代碼和 M 代碼 G 代碼 代碼 功能 代碼 功能 G00 快速定位 G50 刀具偏置 0/ G01 直線插補 G51 刀具偏置 +/0 G02 順圓插補 G52 刀具偏置 /0 G03 逆圓插補 G53 直線偏移注銷 G04 暫停 G54 直線偏移 X G05 不指定 G55 直線偏移 Y G06 拋物線插補 G56 直線偏移 Z G07 不 指定 G57 直線偏移 XY G08 加速 G58 直線偏移 XZ G09 減速 G59 直線偏移 YZ G10— G16 不指定 G60 準確定位（精） G17 XY 平面選擇 G61 準確定位（中） G18 XZ 平面選擇 G62 準確定位（粗） G19 YZ 平面選擇 G63 攻絲 G20— G32 不指定 G64— G67 不指定 G33 螺紋切削，等螺距 G68 刀具偏置，內(nèi)角 G34 螺紋切削，增螺距 G69 刀具偏置，外角 G35 螺紋切削，減螺距 G70— G79 不指定 G36— G39 不指定 G80 固定循環(huán)注銷 22 G40 刀具取消補償 G81— G89 固定循環(huán) G41 刀具左補償 G90 絕對尺寸 G42 刀具右補償 G91 相對尺寸 G43 刀具偏置 — 左 G92 預置寄存 G44 刀具偏置 — 右 G93 進給率，時間倒數(shù) G45 刀具偏置 +/+ G94 每分鐘進給 G46 刀具偏置 +/ G95 每轉進給 G47 刀具偏置 / G96 恒線速度 G48 刀具偏置 /+ G97 每分鐘轉數(shù) G49 刀具偏置 0/+ G98— G99 不指定 M 代碼 代碼 功能 代碼 功能 M00 程序停止 M36 進給范圍 1 M01 計劃結束 M37 進給范圍 2 M02 程序結束 M38 主軸速度范圍 1 M03 主軸順時旋轉 M39 主軸速度范圍 2 M04 主軸逆時旋轉 M40— M45 齒輪換檔 M05 主軸停止 M46— M47 不指定 M06 換刀 M48 注銷 M49 M07 2 號冷卻液開 M49 進給率修正旁路 M08 1 號冷卻液開 M50 3 號冷卻液開 M09 冷卻液關 M51 4 號冷卻液開 M10 夾緊 M52— M54 不指定 M11 松開 M55 刀具直線位移，位置 1 M12 不指定 M56 刀具直線位移，位置 2 M13 主軸順時，冷卻液開 M57— M59 不指定 M14 主軸逆時，冷卻液開 M60 更換工作 23 M15 正運動 M61 工件直線位移，位置 1 M16 負運動 M62 工件直線位移，位置 2 M17— M18 不指定 M63— M70 不指定 M19 主軸定向停止 M71 工件角度位移，位置 1 M20— M29 永不指定 M72 工件角度位移，位置 2 M30 紙帶結束 M73— M89 不指定 M31 互鎖旁路 M90— M99 永不指定 M32— M35 不指定 數(shù)控機床設備的簡介 數(shù)控機床即使采用了數(shù)控技術的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。 （ 5） 程序校驗和試切削 所編制的加工程序經(jīng)校驗和試切削才能用于正式加工。 （ 4 ）開放性 數(shù)控系統(tǒng)應具有良好開放性，使其功能的修改、擴充、適應性，即功能的開發(fā)與升級能方便地實現(xiàn)。由于閉環(huán)的環(huán)路內(nèi)不 包括絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)，由這些環(huán)節(jié)造成的誤差不能由環(huán)路所矯正，其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，但其調(diào)試方便，可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛采用。此類控制方式的設備主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。在速度變化較大時，需要進行自動加 減速控制，以避免因速度突變而造成驅(qū)動系統(tǒng)失步。有的系統(tǒng)還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。這種結構類似于微型計算機的結構。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成 CNC、 PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡的連接。對于 T 系統(tǒng)和 M 系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉體零件加 工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。 計算機數(shù)控（ Computerized numerical control,簡稱 CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。 φ 36 圓，其上偏差為 0。 《數(shù)控加工編程》 此書從三種數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS、 FANUC、華中入手 , 深入淺出地闡述了零件的分析 ,尤其十分詳細地介紹了如何編程 ,同時還介紹了編程時的注意點 ,最后還對加工中心的對刀和其他類型機床作了簡要的介紹。 3..熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、刀具刃磨、編程原點找正、對刀等操作方法及步驟 、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關內(nèi)容，并能夠進行計算機仿真加工。 10 本課題研究的目標 （ 1）掌握各編程指令的意義，編寫正確的加工工序； （ 2）熟練的的編寫程序和應用； （ 3）學會對零件加工工藝的制定； （ 4）了解機械制造相關知識； （ 5）熟悉機床的組成，了解相關的基礎知識； （ 6）完成設計的工件，順利畢業(yè)。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。 以上三代數(shù)控機床的控制系統(tǒng)均為硬接線數(shù)控系統(tǒng)，稱 為普通數(shù)控系統(tǒng)，及 9 NC 系統(tǒng)。 1952 年，美國麻省理工學院和帕森斯公司合作研制成功了世界上第一臺具有信息存儲和信息處理功能的三坐標立式銑床。 （ 4）為了拖動輕便，數(shù)控車床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結。由于其加工的特殊性，數(shù)控機床在機械結構上具有如下特點： （ 1）采用高性能的主軸伺服驅(qū)動裝置和進給伺服驅(qū)動裝置，使機床的傳動鏈縮短，簡化機床機械傳動系統(tǒng)的結構。主軸伺服單元截水溝來自 PLC 的轉向和轉速指令，進過功率放大后驅(qū)動主軸電動機轉動。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。從復臺化技術的觀點來看，增強控制功能，使得操作機床自動化，不是最 終目的?？刂茩C床也是數(shù)控技術應用最早、最廣泛的領域，因此，數(shù)控機床的水平代表了當前數(shù)控技術的性能、水平和發(fā)展方向?，F(xiàn)代的 CAD/CAM、 FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。 畢 業(yè) 設 計 論 文 零件 的加工方法與編程 專業(yè)： 數(shù) 控 專 業(yè) 班級： 06大專數(shù)控設備班 姓名 : 陳 秋 東 學號： 062350605 導師姓名 :卞 洪 元 2020 年 11 月 15 日 2 摘 要 論文首先簡單的介紹了數(shù)控機床的概述、機床的組成、機床的機構特點，其次分析了零件的組成、表面粗糙度、尺寸精度分析、編制了工藝卡片和零件的加工程序。它的發(fā)展是信息技術 (1T)與制造技術 (MT)結合發(fā)展的結果。它是一種綜合 應用了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和機床設計等先進 技術的典型機電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術的基礎。近年來，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計算機所取代，因而實現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。其主要作用 是對輸入的零件加工程序的命令進行信息處理后，輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件（如伺服系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、 PLC等），完成零件加工程序所要求的工作。伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸伺服和進給伺服兩個單元。 7 數(shù)控機床的結構特點 數(shù)控機床與普通機床在總 體結構上基本相似，由本身、箱體、導軌、主軸、進給機構及輔助機構組成。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯(lián)結帶動刀架運動。這種專用軸承配對安裝，是選配的，最好在軸承出廠時就是成對的。 1948 年，美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廓檢驗樣板的機床史，首先提出利用電子計算機控制機床加工曲線樣板的新概