【正文】 X48。 Z5。 Z0。 Z85 N20 G01 Z88。 Z0。 Z0。 M03 S80 T0101。 M30。 28 參考文獻(xiàn) 《 數(shù)控機(jī)床》 李立、張李鐵 .高等 教育出版社 .2020 《數(shù)控機(jī)床故障及斷及維護(hù)》，王侃夫，高等職業(yè)技術(shù)教育機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)教材編委會(huì) .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020 《數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》，李善術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020. 《數(shù)控加工編程與操作》，王志平 .高等教育出版社 .2020. 《機(jī)械制圖》（機(jī)械類(lèi)、近機(jī)類(lèi)），劉小年 郭克希 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020。 X100。 M05。 M03 S700 T0202。 M03 S1600 T0101。 Z75。 M03 S800 T0101。 M03 S1600 T0101。 X40。 Z5。 （ 2）指令 G 代碼和 M 代碼 G 代碼 代碼 功能 代碼 功能 G00 快速定位 G50 刀具偏置 0/ G01 直線插補(bǔ) G51 刀具偏置 +/0 G02 順圓插補(bǔ) G52 刀具偏置 /0 G03 逆圓插補(bǔ) G53 直線偏移注銷(xiāo) G04 暫停 G54 直線偏移 X G05 不指定 G55 直線偏移 Y G06 拋物線插補(bǔ) G56 直線偏移 Z G07 不 指定 G57 直線偏移 XY G08 加速 G58 直線偏移 XZ G09 減速 G59 直線偏移 YZ G10— G16 不指定 G60 準(zhǔn)確定位（精） G17 XY 平面選擇 G61 準(zhǔn)確定位（中） G18 XZ 平面選擇 G62 準(zhǔn)確定位（粗） G19 YZ 平面選擇 G63 攻絲 G20— G32 不指定 G64— G67 不指定 G33 螺紋切削，等螺距 G68 刀具偏置，內(nèi)角 G34 螺紋切削，增螺距 G69 刀具偏置，外角 G35 螺紋切削，減螺距 G70— G79 不指定 G36— G39 不指定 G80 固定循環(huán)注銷(xiāo) 22 G40 刀具取消補(bǔ)償 G81— G89 固定循環(huán) G41 刀具左補(bǔ)償 G90 絕對(duì)尺寸 G42 刀具右補(bǔ)償 G91 相對(duì)尺寸 G43 刀具偏置 — 左 G92 預(yù)置寄存 G44 刀具偏置 — 右 G93 進(jìn)給率，時(shí)間倒數(shù) G45 刀具偏置 +/+ G94 每分鐘進(jìn)給 G46 刀具偏置 +/ G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G47 刀具偏置 / G96 恒線速度 G48 刀具偏置 /+ G97 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) G49 刀具偏置 0/+ G98— G99 不指定 M 代碼 代碼 功能 代碼 功能 M00 程序停止 M36 進(jìn)給范圍 1 M01 計(jì)劃結(jié)束 M37 進(jìn)給范圍 2 M02 程序結(jié)束 M38 主軸速度范圍 1 M03 主軸順時(shí)旋轉(zhuǎn) M39 主軸速度范圍 2 M04 主軸逆時(shí)旋轉(zhuǎn) M40— M45 齒輪換檔 M05 主軸停止 M46— M47 不指定 M06 換刀 M48 注銷(xiāo) M49 M07 2 號(hào)冷卻液開(kāi) M49 進(jìn)給率修正旁路 M08 1 號(hào)冷卻液開(kāi) M50 3 號(hào)冷卻液開(kāi) M09 冷卻液關(guān) M51 4 號(hào)冷卻液開(kāi) M10 夾緊 M52— M54 不指定 M11 松開(kāi) M55 刀具直線位移，位置 1 M12 不指定 M56 刀具直線位移，位置 2 M13 主軸順時(shí)，冷卻液開(kāi) M57— M59 不指定 M14 主軸逆時(shí)，冷卻液開(kāi) M60 更換工作 23 M15 正運(yùn)動(dòng) M61 工件直線位移，位置 1 M16 負(fù)運(yùn)動(dòng) M62 工件直線位移，位置 2 M17— M18 不指定 M63— M70 不指定 M19 主軸定向停止 M71 工件角度位移，位置 1 M20— M29 永不指定 M72 工件角度位移，位置 2 M30 紙帶結(jié)束 M73— M89 不指定 M31 互鎖旁路 M90— M99 永不指定 M32— M35 不指定 數(shù)控機(jī)床設(shè)備的簡(jiǎn)介 數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。 （ 5） 程序校驗(yàn)和試切削 所編制的加工程序經(jīng)校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工。 （ 4 ）開(kāi)放性 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有良好開(kāi)放性，使其功能的修改、擴(kuò)充、適應(yīng)性，即功能的開(kāi)發(fā)與升級(jí)能方便地實(shí)現(xiàn)。由于閉環(huán)的環(huán)路內(nèi)不 包括絲杠、螺母副及機(jī)床工作臺(tái)這些大慣性環(huán)節(jié)，由這些環(huán)節(jié)造成的誤差不能由環(huán)路所矯正，其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，但其調(diào)試方便，可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性，因此在實(shí)際應(yīng)用中，這種方式被廣泛采用。此類(lèi)控制方式的設(shè)備主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床、數(shù)控鏜銑床等。在速度變化較大時(shí)，需要進(jìn)行自動(dòng)加 減速控制，以避免因速度突變而造成驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)失步。有的系統(tǒng)還要進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，或?yàn)椴逖a(bǔ)運(yùn)算和速度控制等進(jìn)行預(yù)計(jì)算。這種結(jié)構(gòu)類(lèi)似于微型計(jì)算機(jī)的結(jié)構(gòu)。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個(gè)通訊單元，它可完成 CNC、 PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。對(duì)于 T 系統(tǒng)和 M 系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加 工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。 計(jì)算機(jī)數(shù)控（ Computerized numerical control,簡(jiǎn)稱(chēng) CNC）系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。 φ 36 圓，其上偏差為 0。 《數(shù)控加工編程》 此書(shū)從三種數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS、 FANUC、華中入手 , 深入淺出地闡述了零件的分析 ,尤其十分詳細(xì)地介紹了如何編程 ,同時(shí)還介紹了編程時(shí)的注意點(diǎn) ,最后還對(duì)加工中心的對(duì)刀和其他類(lèi)型機(jī)床作了簡(jiǎn)要的介紹。 3..熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、刀具刃磨、編程原點(diǎn)找正、對(duì)刀等操作方法及步驟 、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫(xiě)等加工相關(guān)內(nèi)容，并能夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真加工。 10 本課題研究的目標(biāo) （ 1）掌握各編程指令的意義，編寫(xiě)正確的加工工序； （ 2）熟練的的編寫(xiě)程序和應(yīng)用； （ 3）學(xué)會(huì)對(duì)零件加工工藝的制定； （ 4）了解機(jī)械制造相關(guān)知識(shí)； （ 5）熟悉機(jī)床的組成，了解相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)； （ 6）完成設(shè)計(jì)的工件，順利畢業(yè)。主要存在的問(wèn)題是盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神。 以上三代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)均為硬接線數(shù)控系統(tǒng)，稱(chēng) 為普通數(shù)控系統(tǒng)，及 9 NC 系統(tǒng)。 1952 年，美國(guó)麻省理工學(xué)院和帕森斯公司合作研制成功了世界上第一臺(tái)具有信息存儲(chǔ)和信息處理功能的三坐標(biāo)立式銑床。 （ 4）為了拖動(dòng)輕便，數(shù)控車(chē)床的潤(rùn)滑都比較充分，大部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑。伺服電動(dòng)機(jī)絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié)。由于其加工的特殊性，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)： （ 1）采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。主軸伺服單元截水溝來(lái)自 PLC 的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速指令，進(jìn)過(guò)功率放大后驅(qū)動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。從復(fù)臺(tái)化技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看，增強(qiáng)控制功能，使得操作機(jī)床自動(dòng)化，不是最 終目的?？刂茩C(jī)床也是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最早、最廣泛的領(lǐng)域，因此，數(shù)控機(jī)床的水平代表了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的性能、水平和發(fā)展方向?，F(xiàn)代的 CAD/CAM、 FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 零件 的加工方法與編程 專(zhuān)業(yè)： 數(shù) 控 專(zhuān) 業(yè) 班級(jí)： 06大專(zhuān)數(shù)控設(shè)備班 姓名 : 陳 秋 東 學(xué)號(hào)： 062350605 導(dǎo)師姓名 :卞 洪 元 2020 年 11 月 15 日 2 摘 要 論文首先簡(jiǎn)單的介紹了數(shù)控機(jī)床的概述、機(jī)床的組成、機(jī)床的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，其次分析了零件的組成、表面粗糙度、尺寸精度分析、編制了工藝卡片和零件的加工程序。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。它是一種綜合 應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和機(jī)床設(shè)計(jì)等先進(jìn) 技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。近年來(lái)，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計(jì)算機(jī)所取代，因而實(shí)現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。其主要作用 是對(duì)輸入的零件加工程序的命令進(jìn)行信息處理后，輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（如伺服系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、 PLC等），完成零件加工程序所要求的工作。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括主軸伺服和進(jìn)給伺服兩個(gè)單元。 7 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在總 體結(jié)構(gòu)上基本相似，由本身、箱體、導(dǎo)軌、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)及輔助機(jī)構(gòu)組成。不必使用掛輪、光杠等傳動(dòng)部件，用伺服電動(dòng)機(jī)直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)。這種專(zhuān)用軸承配對(duì)安裝，是選配的，最好在軸承出廠時(shí)就是成對(duì)的。 1948 年，美國(guó)帕森斯公司在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢驗(yàn)樣板的機(jī)床史，首先提出利用電子計(jì)算機(jī)控制機(jī)床加工曲線樣板的新概