【正文】 范圍是微晶的尺寸在1－100nm之間。(2)電子衍射法(E1ectron Diffraction) 電子衍射法與X射線(xiàn)法原理相同，遵循勞厄方程或布拉格方程所規(guī)定的衍射條件和幾何關(guān)系。常用的粉碎方法：壓碎、擊碎、磨碎、劈碎、剪碎。坯料組成的表示方法：（1）配料比表示法 ：屬最常見(jiàn)方法，直接列出每種原料的百分比。 （3）化學(xué)組成表示法方法： 根據(jù)化學(xué)全分析的結(jié)果，用各種氧化物及灼燒減量的重量百分比反映坯和釉料的成分。 釉料的實(shí)驗(yàn)式中取堿性氧化物的摩爾數(shù)為之和a+b為１（5）分子式表示法：用分子式表示其組成。Al2O3 ：主要由粘土，長(zhǎng)石引入，成瓷的主要成分。簡(jiǎn)述制定坯料配方的主要原則。由于原料性質(zhì)的差異和生產(chǎn)條件的不同，則不應(yīng)機(jī)械地搬用。這些都是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低成本產(chǎn)品的基本條件。 （3）計(jì)算各氧化物的摩爾數(shù)值：各氧化物摩爾數(shù)除以中性氧化物摩爾數(shù)的總和，得到一套以中性氧化物為1 的各氧化物的數(shù)值。在陶瓷制品中釉料有何作用？陶瓷釉料分為哪些種類(lèi)？釉的作用： （1）釉能夠提高瓷體的表面光潔度； （2）釉可提高瓷件的力學(xué)性能和熱學(xué)性能； （3）提高瓷件的電性能，如壓電、介電和絕緣性能； （4）改善瓷體的化學(xué)性能； （5）使瓷件與金屬之間形成牢固的結(jié)合；（6）釉可以增加瓷器的美感，藝術(shù)釉還能夠增加陶瓷制品的藝術(shù)附加 值，提高其藝術(shù)欣賞價(jià)值。 影響熔融溫度的因素主要有哪些？主要與釉的化學(xué)組成、細(xì)度、混合均勻程度、燒成溫度、燒成時(shí)間等有關(guān)。C1為什么Fe2O3含量多用還原氣氛燒成， TiO2多用氧化氣氛燒成有利于白度的增加？ 氧化鐵含量偏多時(shí)，當(dāng)氧化氣氛燒成時(shí)，釉料中的Fe2O3在含堿量較低的玻璃相中熔解度很低，可析出膠態(tài)的Fe2O3使制品顯黃色；當(dāng)還原氣氛燒成時(shí)，形成的FeO熔化在玻璃相中呈淡青色。 （2） Al2O3：網(wǎng)絡(luò)中間體，在釉中的作用類(lèi)似于 SiO2，但是提高熔融溫度和高溫粘度的能力更強(qiáng)。助熔能力： Li2O Na2O K2O。適量的引入與堿金屬氧化物相比可以降低高溫粘度，加寬熔融范圍；提高強(qiáng)度、光澤度和彈性；降低熱膨脹系數(shù)。在改善坯釉適應(yīng)性、提高釉面硬度、加寬石灰釉的燒成范圍等方面都有很好作用。（2）釉的成熟溫度在坯的燒成范圍之內(nèi) 一次燒成釉，始熔溫度應(yīng)高，成熟范圍應(yīng)寬。1簡(jiǎn)述制備熔塊的原因及配制熔塊的原則。（1）掌握必要的資料（A）坯料的化學(xué)和物理性質(zhì)：組成、a、加熱過(guò)程的物理化學(xué)變化、燒成溫度范圍和氣氛等； （B）釉的性能要求：光學(xué)、力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性等；（C）制釉原料的化學(xué)組成、純度、細(xì)度及工藝性能；（D）燃料種類(lèi)、燒成方法和燒成氣氛等。 （熔制熔塊用） （6）把熔塊當(dāng)做一種原料進(jìn)行配方計(jì)算。(5)熔融由于溫度升高，最初出現(xiàn)的液相由固相反應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸合鄥⑴c，不斷溶解釉料成分，最終使液相量不斷增加，絕大部分變成熔液。 （1）膨脹系數(shù)對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響當(dāng)α釉α坯時(shí)，在坯釉冷卻過(guò)程中，釉層的收縮大于坯體的收縮，坯體受到釉層的壓縮應(yīng)力；而釉卻受到拉伸應(yīng)力(張應(yīng)力)，當(dāng)張應(yīng)力超過(guò)了釉層的抗張強(qiáng)度時(shí)，就出現(xiàn)導(dǎo)致釉層斷裂的網(wǎng)狀裂紋（一般稱(chēng)為發(fā)裂、龜裂）。若中間層生成了合適的晶體，則有利于 坯釉結(jié)合；反之，則不利于坯釉結(jié)合。但釉層太薄，容易發(fā)生干釉現(xiàn)象。 ③三價(jià)及高價(jià)氧化物，如Al2OSiOTiO2等都會(huì)提高釉的粘度。壓制料：含水率為 7 % ～ 15% 的粉料稱(chēng)為半干料，含水率為 3 % ～ 6% 的粉料稱(chēng)為干料。 什么是成型？成型方法的分類(lèi)。一般形狀復(fù)雜、大件、薄壁產(chǎn)品，可采用注漿成型法。例如蛋殼瓷只有采用手工做坯成型；簡(jiǎn)述現(xiàn)代化的塑性泥料的制備方法及生產(chǎn)特點(diǎn)。粘土結(jié)構(gòu)（電子顯微鏡） (2)原料設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放。（2）改善坯體的性能，提高干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度以及介電性能、化學(xué)穩(wěn)定性，透光性等。 注漿成型對(duì)泥漿有何要求？ （1）泥漿的流動(dòng)性良好，料漿容易充滿(mǎn)模型的各個(gè)部位，保證產(chǎn)品造型完全和澆注速度，檢驗(yàn)時(shí)，將料漿從小孔中流出應(yīng) 能連成不斷的細(xì)絲。氣泡影響吸漿速度，毛細(xì)孔對(duì)氣泡的吸引弱，真空處理后，提高吸漿速度1215%，坯體質(zhì)量提高。（1）固相的含量、顆粒大小和形狀的影響 將泥漿加熱時(shí)，分散介質(zhì)(水)的粘度下降，泥漿粘度也因而降低。一些瘠性泥漿由于不含粘土，而且采用的原料比重較大，容易聚沉下降，因而控制這類(lèi)泥漿的穩(wěn)定性和流動(dòng)性更顯得重要。它和泥漿中的Na粘土及水玻璃發(fā)生離子交換反應(yīng)： Na粘土＋CaSO4＋Na2SiO3→Ca粘土＋CaSiO3↓+Na2SO4特別是大件產(chǎn)品的泥漿顆粒應(yīng)增粗。（1）開(kāi)裂：由于收縮不均勻產(chǎn)生的應(yīng)力引起。在建筑陶瓷的地磚、面磚生產(chǎn)、耐火材料生產(chǎn)、電磁元件生產(chǎn)、粉末冶金等部門(mén)廣泛應(yīng)用。（4）要注意升壓速度和保壓時(shí)間，升壓速度和保壓時(shí)間直接影響著產(chǎn)品的好壞，沖壓力和靜壓力作用效果是不同的。1闡述干壓成型的定義及干壓成型的優(yōu)點(diǎn)。 (4)提高泥漿的溫度，提高模型的的溫度。但由于泥漿濃度增加必然使得其粘度加大，從而影響其流動(dòng)性，這就要求選用高效能的稀釋劑。 泥漿中塑性原料含量多則吸漿速度小，瘠性原料多的泥漿則吸漿速度大。1如何增大吸漿速度？(1) 減少模型的阻力 （1）注漿時(shí)的物理脫水過(guò)程泥漿注入模型后，在毛細(xì)管的作用下，泥漿中的水分沿著毛細(xì)管排出。 生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，粘土原料經(jīng)過(guò)干燥后配成的泥漿其流動(dòng)性有所改變。 （5）泥漿含水量少，保證流動(dòng)性的同時(shí)，減少含水量，縮短注漿時(shí)間，減少坯體干燥收縮，一般為2838%。包括強(qiáng)化注漿，自動(dòng)化管道注漿，成組注漿等。 （3）造粒后壓制粉料，陳腐后水分更加均勻。練泥174。（5）技術(shù)指標(biāo)要高，經(jīng)濟(jì)效益要好。產(chǎn)量大的產(chǎn)品可采用可塑成型法，產(chǎn)量小的產(chǎn)品可采用注漿成型法。各組分顆粒度應(yīng)達(dá)到一定的細(xì)度要求；且有合理的顆粒級(jí)配（中間大，兩頭小）。 坯料的種類(lèi)：注漿料多用于注漿成型，一般含水率為 28 % ～ 35% 。堿土金屬陽(yáng)離子降低粘度順序?yàn)椋築a 2+ Sr 2+ Ca 2+ Mg 2+ ，但它們降低粘度的較堿金屬離子弱。（4）釉層厚度對(duì)坯釉適應(yīng)性的影響 薄釉層坯釉結(jié)合性好:薄釉層在鍛燒時(shí)組分的改變比厚釉層相對(duì)大，釉的膨脹系數(shù)降低也多，使坯釉膨脹系數(shù)相接近，同時(shí)中間層相對(duì)厚度增加，故有利于提高釉的壓應(yīng)力，使坯釉結(jié)合良好。不管正釉、負(fù)釉，其中間層可以緩解坯釉應(yīng)力；擴(kuò)散使釉的熱膨脹系數(shù)降低，有利于形成正釉。（3）釉漿制備過(guò)程工藝控制：釉料不要磨得太細(xì)；在釉漿中加入消泡劑。氧化鉛、硼砂，硼酸、鈉和鉀鹽、氧化銻、芒硝等均會(huì)有不同程度的揮發(fā)，這些物質(zhì)中硼酸和鉀鹽類(lèi)較易揮發(fā)， 液相出現(xiàn)會(huì)促進(jìn)上述反應(yīng)進(jìn)行。 （2）按釉式和原料組成計(jì)算各原料的配比 （3）確定熔塊的配方 （4）計(jì)算熔塊的釉式和“mol量”，用熔塊規(guī)則檢驗(yàn)是否合理。（5）所有的溶于水的化合物都加入熔塊。 PbO 通常由鉛丹引入，不用堿式碳酸鉛。1簡(jiǎn)述制定釉料配方的主要原則。（9）BaO ：助熔劑，少量引入可以提高釉的光澤度和力學(xué)強(qiáng)度，代替CaO和ZnO能提高釉的彈性。 （7）PbO ：最強(qiáng)的熔劑。特點(diǎn)是由滑石引入時(shí)具有乳濁作用，特別是在與鋯英石共同引入時(shí)。1說(shuō)明主要氧化物在釉料中的作用。 （1）實(shí)驗(yàn)方法：把磨細(xì)的釉料制成3mm高的小圓柱體，用高溫顯微鏡觀察，當(dāng)其受熱至棱角變圓時(shí)的溫度為始熔溫度；當(dāng)軟化至與底盤(pán)面形成半球時(shí)的溫度為熔融溫度；其高度降至1/2半球高度時(shí)的溫度稱(chēng)為流動(dòng)點(diǎn)，亦稱(chēng)為釉的成熟溫度（燒成溫度）。 (4)釉的熔融溫度范圍比玻璃要寬一些。 界牌泥 65％ 、長(zhǎng)石 28% 、石英 7％。坯料要求組成和性能穩(wěn)定，要求成形性能、干燥性能（干坯強(qiáng)度、干燥收縮）和燒成性能（燒結(jié)溫度、燒結(jié)溫度范圍等）要好。例如各類(lèi)陶瓷材料和產(chǎn)品都有自己的經(jīng)驗(yàn)組成范圍。助熔作用， K2O 、 Na2O含量過(guò)高（５％），急劇降低燒成溫度， 熱穩(wěn)定性大大降低，一般控制含量在５％以下。注意： SiO2含量高，熱穩(wěn)定性差，易于炸裂。這種表示法稱(chēng)為坯式或釉式。它們?cè)谂髁现械淖饔靡灿胁顒e。1畫(huà)出醇鹽水解法制備超微粉體的工藝流程圖。粉磨：固體由小塊碎裂為細(xì)粉的操作稱(chēng)為粉磨。表面化學(xué)成分：(1)X射線(xiàn)質(zhì)子發(fā)射譜 (XPS)或化學(xué)分析電子譜(ESCA)；(2)俄歇電子譜 (AES)；(3)二次離子質(zhì)譜 (SIMS)；(4)掃描俄歇電子顯微鏡 (SAM)；表面分析要求電子束或離子束在樣品內(nèi)的傳統(tǒng)深度小于200nm。(6) X射線(xiàn)衍射線(xiàn)線(xiàn)寬法:X射線(xiàn)衍射線(xiàn)線(xiàn)寬法測(cè)定的是微細(xì)晶粒尺寸。依靠重力沉降的方法，一般只能測(cè)定＞100 nm的顆粒尺寸，因此在用沉降法測(cè)定納米粉體的顆粒時(shí)，需借助于離心沉降法。 粒度分布曲線(xiàn)：包括累積分布曲線(xiàn)和頻率分布曲線(xiàn)。 粒度的表示方法：體積直徑，Stoke’s直徑等。 第二章、粉體的制備與合成解釋什么是粉體顆粒、一次顆粒、二次顆粒、團(tuán)聚？解釋團(tuán)聚的原因。106/K，它的導(dǎo)熱系數(shù)大， W/(m1170℃，收縮 2370℃ 2715℃單斜相 四方相 立方相 液相 1000℃，膨脹2簡(jiǎn)述碳化硅原料的晶型及物理性能； SiC為共價(jià)鍵化合物，屬金剛石型結(jié)構(gòu)，有多種變體。在陶瓷制品成型過(guò)程中極易趨于定向排列，導(dǎo)致干燥、燒成時(shí)產(chǎn)生各向異性收縮，往往引起制品開(kāi)裂，故在使用前需將其預(yù)燒，以破壞其層狀結(jié)構(gòu)，避免定向排列，降低收縮，減少制品開(kāi)裂，同時(shí)也有利于粉磨。原因之一是它本身不具多晶轉(zhuǎn)變，沒(méi)有多晶轉(zhuǎn)變時(shí)所帶來(lái)的體積效應(yīng)；其二是透輝石本身不含有機(jī)物和結(jié)構(gòu)水等揮發(fā)性組分，故可快速升溫；其三是透灰石是瘠性料，干燥收縮和燒成收縮都較?。黄渌氖峭富沂呐蛎浵禂?shù)不大（250～800℃10－6/℃），且隨溫度的升高而呈直線(xiàn)性變化，也有利于快速燒成；其五是從透灰石中引入鈣、鎂組分，構(gòu)成了硅－鋁－鈣－鎂為主要成分的低共熔體系，可大為降低燒成溫度。鈉長(zhǎng)石的熔融范圍較窄，且其粘度隨溫度的升高而降低的速度較快，因而在燒成過(guò)程中易引起產(chǎn)品的變形。(2)熔融后的長(zhǎng)石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，促進(jìn)莫來(lái)石晶體的形成和長(zhǎng)大，提高瓷體的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。 用于制作一般陶瓷，質(zhì)量好的可做細(xì)瓷。脈石英：致密結(jié)晶態(tài)，火成巖。石英的宏觀特征隨種類(lèi)不向而異，一般呈乳白色或灰白色半透明狀，具有玻璃光澤或脂肪光澤，莫氏硬度7。但在冷卻過(guò)程中，若在熔體固化溫度以下降溫過(guò)快，坯體中未反應(yīng)的石英（稱(chēng)為殘余石英）以及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積效應(yīng)給坯體產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，甚至導(dǎo)致開(kāi)裂，影響陶瓷產(chǎn)品的抗熱震性和機(jī)械強(qiáng)度。1簡(jiǎn)述石英的晶型轉(zhuǎn)化在陶瓷生產(chǎn)中有何意義？ 特點(diǎn)：石英的晶型轉(zhuǎn)換可分為兩種：（1）高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化；這種轉(zhuǎn)化由表面開(kāi)始逐步向內(nèi)部進(jìn)行，轉(zhuǎn)化后發(fā)生結(jié)構(gòu)變化。顆粒極細(xì)，可塑性強(qiáng)，干燥后強(qiáng)度大，干燥收縮也大。離子交換能力強(qiáng)，晶格中的四面體層Ｓi4+部分被Ａl3+、Ｐ5+置換。這可在坯料中結(jié)合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強(qiáng)度，有利于坯體的成型加工。 粘土的礦物組成： (1)高嶺石：Al2O3?2SiO2?2H2O (2)蒙脫石：Al2O3?4SiO2?nH2O， n ＞ 2 (3)伊利石：K2O?3Al2O3?6SiO2?2H2O?nH2O 1什么是粘土的可塑性、塑性指數(shù)和塑性指標(biāo)？可塑性：可塑性是指粘土粉碎后用適量的水調(diào)和、混練后捏成泥團(tuán)，在一定外力的作用下可以任意改變其形狀而不發(fā)生開(kāi)裂，除去外力后，仍能保持受力時(shí)的形狀的性能。 (2)次生粘土。陶瓷生產(chǎn)基本工藝過(guò)程包括哪些工序？有的專(zhuān)家認(rèn)為傳世的宮藏哥窯瓷，實(shí)際上是南宋時(shí)修內(nèi)司官窯燒制的。鈞窯廣泛分布于河南禹縣（時(shí)稱(chēng)鈞州），故名鈞窯，以縣城內(nèi)的八卦洞窯和鈞臺(tái)窯最有名，燒制各種皇室用瓷。始建于唐，興盛于北宋，終于元代，燒造時(shí)間近七百余年。官窯是宋徽宗政和年間在京師汴梁建造的，窯址至今沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。不透明釉到透明釉為第二大飛躍；不透明胎到半透明為第三大飛躍。　　(3)不同的化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。1陶瓷粉體的表面包覆改性的作用是什么?有哪些主要方法?第一章、緒論及陶瓷原料傳統(tǒng)陶瓷和特陶的相同和不同之處？傳統(tǒng)陶瓷：指以粘士和其它天然礦物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、成型、焙燒等工藝過(guò)程所制得的各種制品。激光加工的原理及特點(diǎn)。反應(yīng)燒結(jié)的定義及特點(diǎn)。3畫(huà)出釉料制備的工藝流程圖。2可塑成型對(duì)泥料有何要求？2影響泥料可塑性的因素有哪些？2旋坯成型的缺陷有哪些？2滾壓成型的定義、分類(lèi)及滾壓成型的特點(diǎn)。簡(jiǎn)述釉層中產(chǎn)生氣泡的原因。 說(shuō)明主要氧化物在坯料中的作用。粉體顆粒粒度分布的表示方法有哪些？并加以說(shuō)明。粉體顆粒粒度的表示方法有哪些？并加以說(shuō)明。三、坯體和釉料的配料計(jì)算坯料組成的表示方法有哪些？并解釋。 K2O CaO MgO 鉀長(zhǎng)石： K2O CaO 方解石： CaCO3菱鎂礦： MgCO3高嶺土： Al2O31釉料加熱時(shí)有哪些變化？并說(shuō)明。2壓制成型常見(jiàn)缺陷有哪些？2等靜壓成型與干壓成型的主要差別有哪些？2闡述等靜壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)。3影響干燥時(shí)間的因素有哪些？3影響坯體干燥過(guò)程中變形開(kāi)裂的主要因素。微波燒結(jié)的定義及優(yōu)點(diǎn)。電子束加工的原理及特點(diǎn)。1材料表面改性的目的是什么?！　?2)新工