【正文】 3 二 級技術(shù)保養(yǎng)及維修 2． 3． 1 進行一級保養(yǎng)的全部工作。 （ 九 ） 、 噴霧干燥塔 噴霧干燥塔工作原理：低壓混流式噴霧干燥塔系氣液兩相混流式干燥設(shè)備，熱風(fēng)從塔頂沿塔壁 分風(fēng)器 進入塔內(nèi)，物料由塔下部向上呈噴泉狀噴出，與熱風(fēng)進行先逆流后并流的傳熱傳質(zhì)的運動過程。 1． 2． 6 排風(fēng)溫度不允許超過要求 ， 以保證 粉料 質(zhì)量和安全 。 1． 2 軸承箱：振動是否超標(biāo) 。（ 6 個月 ） 2． 2 軸承箱：聲音、振動、溫度：檢查軸承等處的不正常聲音；檢查軸承箱的冷卻水是否通暢。 冷卻裝置： 主要 檢修冷卻水是否正常 。 3． 9 定期給各轉(zhuǎn)動支承部位的軸承加注適量的潤滑脂。 開機前的檢查 ： 4． 1 潤滑：開 機 前應(yīng)注入適當(dāng)?shù)母邷貪櫥椭?，并檢查旋轉(zhuǎn)部分是否有足夠的潤滑油脂 。 5． 3 易損件要經(jīng)常檢查，及時變換，確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)量。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到最大限度重力脫水。 流程 準(zhǔn)備工作 請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。 調(diào)整氣壓以設(shè)定濾 帶 張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。 停止工 作 ： 關(guān)閉污泥供應(yīng)泵 和藥水供應(yīng)泵 。 開 機 前檢查 行程開關(guān)和電磁閥是否損壞，如有應(yīng)及時更換。 （ 十四 ） 、廂式壓坭機 工作原理 廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分 (適用于 Uk 機型 )。 手動拉板部分 采用人工手動依次拉板卸 料。 按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作 — 次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。 擰緊進油管，加足液壓油。 進油管漏氣、油箱貯油不足。 壓濾機在壓濾初期，濾 液 較 混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。 地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負荷情況進行設(shè)計，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。機械手的自動換向是靠時間繼電器 (KT KT2)設(shè)定的時間 (23 秒 )來控制的。 過濾部分 ： 過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元 ── 濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生 的壓力進行過濾。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。 所有調(diào)偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機油槍加油一次，保證潤滑、靈活。 檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內(nèi)是否有機械潤滑油，螺絲是否有松動。 注意 ： 如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。 檢查空壓機及調(diào)整器的空氣壓力。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少 。而 污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維 C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。 維修與保養(yǎng)： 5． 1 生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高應(yīng)停機檢查，查明原因并排除故障。在粉料與磨針相互沖擊、剪切、磨擦等綜合作用下，獲得粉碎。 皮帶稱的維護： 3． 1 皮帶稱應(yīng)盡可能避免雨水或風(fēng)力的影響，影響皮帶稱精度； 3． 2 經(jīng)常定期清除稱區(qū)的積塵，物料塊與臟物，特別是稱重框架、 稱區(qū)托輥和測速輪須保持干凈； 3． 3 定期對稱重托輥進行潤滑，每年至少 2 次，且潤滑要后及時校對零點 3． 4 保持皮帶沿中心運行線運行，防止跑偏。 3． 2 清理和更換： 3． 2． 1 軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)每 6 個月進行一次清潔度檢查，每 12 個月進行一次清理和更換。 1． 8 冷卻水：軸承箱的冷卻水是否通暢。 2． 5 最后檢查漿料的水份及壓力等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。 1． 2． 4 對粘性 漿 料 ， 應(yīng)采取措施盡量減少粘壁現(xiàn)象 。清洗減速箱齒輪、軸承及油道，加注新潤滑油后，油封處不應(yīng)滲油。 2． 2． 3 檢查齒輪，不得有 破 損斷裂現(xiàn)象。 2． 1． 8 檢查電控箱各操作開關(guān)是否正常，陰雨天應(yīng)特別注意檢查電器的防潮。 2． 1． 2 運轉(zhuǎn)時各部軸承溫 度 不得超過 40176。待排除故障后方可重新啟動。過多的潤滑油會導(dǎo)致減速器溫度過高。 3． 4 減速機應(yīng)定期檢查與檢修，發(fā)現(xiàn)擦傷、膠合及顯著磨損，必須采用有效措施。 1． 3 減速器安裝時，要進行軸的精確對中，并對結(jié)果 進行記錄存檔。 ⑶更換油缸或油封。 ⑴、⑶換油。 ⑷壓水環(huán)螺栓壓的過緊。 ⑹密封環(huán)磨損。 ⑸密封圈被鐵屑劃傷或被大顆粒物質(zhì)“墊起”使泥漿閥不能密封。 ⑷更換液流閥。 ⑵油箱油位低，油泵抽不上油。 6． 13 在調(diào)整好泵的壓力以后，一般不要去調(diào)整溢流閥，否則將原來系統(tǒng)調(diào)亂，易出現(xiàn)故障。 6． 5 油壓系統(tǒng)和泥漿管路中，易損密封件磨損后應(yīng)及時更換。 4． 2 柱塞：方法同上，待柱塞提到較高位置時停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺釘。 2． 1 啟動：開冷卻水；合閘，打開開關(guān)，點動啟動按扭，檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)為順時針，切不可反轉(zhuǎn)。 4． 11 球磨機、波箱機座地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù) 。 4． 2 各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每 周 檢查一次。 2． 1． 8 球機運行正常后，應(yīng)檢查電壓、電流是否在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機通知電工人員處理。 1． 9 檢查電流表指針是否在零位。 設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查 ： 1． 1 檢查油箱內(nèi)是否有足 夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。 2． 3 試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時， 先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開啟皮帶機。它主要由輸送帶、驅(qū)動裝置、傳動滾筒、托輥、張緊裝置等組成。 3． 14 料斗沒穿孔或脫焊。 3． 5 檢查載板的平直度，間隙大于 5 ㎝需要更換。 載板 載板 是板喂機的關(guān)鍵部件 ， 采用適宜的節(jié)矩，保證了嚙合與運行的平穩(wěn)。儲倉內(nèi)不允許空料，當(dāng)來料少時，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及板喂機的歪斜。由組成環(huán)路的牽引鏈條牽引，牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸 送槽 ,以達到運送物料的目的。 檢查變速傳動機構(gòu)。 檢查冷卻水散熱器和機油散熱器、 機油冷卻器 。取貨時要根據(jù)物料的阻力， 用一檔鏟料 ，鏟斗插入貨堆后，邊提升動臂邊把鏟斗向后收，車體繼續(xù)前進直至物料充滿鏟斗在選擇后退。 精心愛護車輛，保持車況良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要及時報告和維修，以免機械責(zé)任事故的發(fā)生。 車輛在作業(yè)現(xiàn)場必須要注意該現(xiàn)場其它工作人員的安全，設(shè)備的安全，前進后退時一定要環(huán)顧四周 。 鏟車安全作業(yè)運行操作 要求： 為了貫徹落實安全生產(chǎn)管理，堅持 “ 安全第 一、預(yù)防為主 ” 的方針，保障員工的生命安全和身體健康，保證公共財產(chǎn)的安全，促進生產(chǎn)的發(fā)展和提高員工的安全防范意識特制定如下安全操作 要求 ： 鏟車在道路上行駛時，駕駛員必須遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的要求， 服 從指揮。 9． 2 設(shè)備 日常 保養(yǎng)要求 9． 2． 1 清潔：設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍無雜物。 7． 2．使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度， 特殊設(shè)備 簽發(fā)設(shè)備操作證， 才能 上崗操作。 6． 2 發(fā)生設(shè)備事故，由車間 組織人員 仔細檢查設(shè)備， 盡 快修復(fù)設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)。 5． 2 設(shè)備日常維修管理方法： 5． 2． 1． 使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)主管簽字維修。 1． 3 在建《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》時，應(yīng)記錄各種設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、 生產(chǎn)廠家 、供應(yīng)商、 數(shù)量、 功率、工作電壓、工 作電流、安裝尺寸、重量等有關(guān)該設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。 7． 6 認真填寫設(shè)備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。 7．操作人員，必須有做好下列各項主要工作： 7． 1 正確使用設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢 查，停機后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負荷運行。 對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、變更、直至報廢的過程進行控制 ， 保證設(shè)備有效運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)順利進行 。設(shè)備管理是生產(chǎn) 中 的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存和發(fā)展的重要物質(zhì)財富，生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上都占據(jù)相當(dāng)大的比重和十分艱巨行政權(quán)的位置，管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進企業(yè)發(fā)展與進步有著十分重要意義。 三、 職責(zé) 1． 本制度由 原料 車間 組織制訂、修改、審核； 2．由車間 各工段 負責(zé) 設(shè)備 的 控制 、 管理 及 保養(yǎng)，由 設(shè)備管理組 建立《生產(chǎn)設(shè) 備臺帳》。搞好設(shè)備清潔、潤滑、堅固、調(diào)整和防腐（即“十字作業(yè)法”）。 8． 各設(shè)備使用 班組 做好設(shè)備的日常維護和管理工作； 9． 車間各工段 對主要設(shè)備儀器應(yīng)建立操作規(guī)程 及作業(yè)指導(dǎo) 。 4． 設(shè)備的使用與維護保養(yǎng) ： 按相關(guān)的設(shè)備使用說明書或相關(guān)文件的要求進行設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)。 5． 2． 4． 維修完工 后 ，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量。 6． 5 對重大事故，按處理程序及時上報。 8． 設(shè)備報廢 8． 1 報廢設(shè)備包 括： 8． 1． 1 超過規(guī)定的使用年限而不能正常使用的設(shè)備； 8． 1． 2 經(jīng) 常發(fā)生故障，影響生產(chǎn)且修理費用過高的設(shè)備； 8． 1． 3 發(fā)生事故無法修復(fù)的設(shè)備。 9． 2． 4 安全：遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 車輛在運行時，任何人不準(zhǔn)站在鏟斗內(nèi)或鏟斗內(nèi)的貨物上隨車行駛，除鏟車駕駛室內(nèi)動臂與前車架之間，鏟斗、機蓋 及其它任何部位一律不準(zhǔn)乘坐人。 司機在作業(yè)時，在未經(jīng)班長授權(quán)及未辦理特殊作業(yè)工作時，嚴禁給拉運原料車輛鏟料或推拉車輛；否則發(fā)生事故及損壞車輛司機自負。否則，將會導(dǎo)致液壓轉(zhuǎn)向失靈，造成重大行車事故。 檢查 噴油器 、 噴油泵 ，必要時進行 清洗機 調(diào)整。 半年或 1000 小時更換機油，清 洗油 底殼。 檢查制動系統(tǒng)。承載機構(gòu) — 牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽 ,承受了物料與運行構(gòu)件的重量。 頭部裝置 本機的頭部采用了部分式的齒槽塊結(jié)構(gòu)形式，且為 齒數(shù)， 25 個槽的型式。 尾部張緊裝置 采用彈簧張緊裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，尾部采取拆卸結(jié)構(gòu)，便于軸承座的安裝。 3． 8 檢查開口銷完好情況出現(xiàn)磨斷或脫落及時更換。 4． 2 中修： 每月一次 ，具體內(nèi)容為：解體清洗滾動軸承，測量軸承間隙，更換新潤滑油，更換部分磨損件、電動機軸承間隙檢查和換油。輸送帶全長靠許多托輥支承，并且有張緊裝置拉緊。 3． 2 皮帶無跑偏現(xiàn)象。 1． 4 各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。 2． 1． 3 檢查球體兩端軸承是否完好（外觀）球機大波箱座、小組箱蓋螺絲是否松動 。 2． 2． 2 運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸 承 潤滑及電機 溫升等情況進行檢查。 4． 5 電壓、 電流應(yīng)無異常波動 。 YB 系列油壓陶瓷柱塞輸漿泵主要特點： 1． 1 液壓驅(qū)動，雙缸雙作用，流量大，揚程高； 1． 2 運行平衡，長時間連續(xù)工作，可靠性強； 1． 3 噪音小，壓力可適應(yīng)很大的調(diào)壓范圍，壓力波動小； 1． 4 可使用于高耐磨，耐酸腐蝕領(lǐng)域。說明：對定量泵應(yīng)該低負荷啟動，如果兩臺泵交替使用，可以先停后啟動，不用調(diào)節(jié)溢流閥； 2． 2． 2 調(diào)節(jié)滑架上兩個撞輪的位置，可調(diào)節(jié)柱塞沖程； 2． 2． 3 當(dāng)柱塞和密封環(huán)磨損出現(xiàn)漏漿時，適當(dāng)調(diào)緊壓環(huán)，緊到不漏漿為宜，當(dāng)壓環(huán)壓至與填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環(huán)上端加墊片。 注意事項： 5． 1 沖洗閥箱