【正文】 型矩陣圖組合而成。（6）組間逐項(xiàng)比較。二、用途主要用于市場(chǎng)調(diào)查，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，復(fù)雜工程分析和復(fù)雜問(wèn)題評(píng)價(jià)等。（5）用于組織材料供應(yīng)。（2）最終實(shí)現(xiàn)理想目的，只實(shí)施一個(gè)方案。同時(shí)，還可以考慮同樣能達(dá)到目標(biāo)Z的CCC3……Cr或者CCCD1……Ds的另外兩處系列的活動(dòng)計(jì)劃。（2）確定工作的正確順序，畫(huà)工作網(wǎng)絡(luò)圖。（8）確定關(guān)鍵路徑。二、用途常用來(lái)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的想法和觀點(diǎn)。（2）盡量避免一切評(píng)價(jià)，包括像“好觀點(diǎn)”這樣積極的評(píng)價(jià)。第十六節(jié) 流程圖一、定義流程圖就是將一個(gè)過(guò)程（如工藝過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程、質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程等）的步驟用圖的形式表示出來(lái)。（3）規(guī)定在該過(guò)程中的程序（輸入、活動(dòng)，判斷、決定、輸出）。（4）畫(huà)出表示該過(guò)程的流程草圖。如409系冷板冷線初判夾雜不合率逐月波動(dòng)情況用柱狀圖表示如下：三、餅分圖餅分圖也叫圓形圖。條形顯示了各個(gè)活動(dòng)開(kāi)始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間。二、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量通過(guò)在穩(wěn)定條件下運(yùn)行的某一測(cè)量系統(tǒng)得到的多次測(cè)量結(jié)果的統(tǒng)計(jì)特性來(lái)確定測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量。這個(gè)過(guò)程的輸入有人（操作者）、機(jī)（量具和必要的設(shè)施和軟件）、料（實(shí)體或系統(tǒng)）、法（操作方法）、環(huán)境（測(cè)量環(huán)境），這個(gè)過(guò)程的輸出就是測(cè)量結(jié)果。由于經(jīng)濟(jì)上或物理上的限制，測(cè)量系統(tǒng)不可能無(wú)限制地識(shí)別或區(qū)分被測(cè)量的任意微小的變化。如果數(shù)據(jù)組數(shù)大于等于5，這個(gè)測(cè)量系統(tǒng)才有足夠的分辨力，使測(cè)量得到的數(shù)據(jù)能夠很好地用于分析和控制過(guò)程。測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量高，既要求偏倚小，又要求散布小。觀測(cè)均值 注：在量程范圍內(nèi)，偏倚不是基準(zhǔn)值的線性函數(shù)。（6）、再現(xiàn)性（Reproducibility)不同的測(cè)量人員、使用不同設(shè)備、在不同實(shí)驗(yàn)室、在不同時(shí)間，采用相同的方法對(duì)同一零件的同一特性測(cè)量的結(jié)果，其相互接近的程度。這項(xiàng)綜合分析技術(shù)出現(xiàn)于上世紀(jì)60年代中期，最早應(yīng)用在美國(guó)航空航天領(lǐng)域，如阿波羅登月計(jì)劃，19。一般地，斜率越低，量具線性越好；相反斜率越大，量具線性越差。偏倚基準(zhǔn)值觀測(cè)的平均值偏倚的示意圖偏倚的確定方法：l 在工具室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上對(duì)一個(gè)基準(zhǔn)件進(jìn)行精密測(cè)量；l 讓一位評(píng)價(jià)人用正被評(píng)價(jià)的量具測(cè)量同一零件至少10次；l 計(jì)算讀數(shù)的平均值。散布表示在相同的條件下進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量結(jié)果分布的分散程度，常用測(cè)量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)表示。數(shù)據(jù)組數(shù)可以由下面的公式中得到：其中：是測(cè)量對(duì)象散布的標(biāo)準(zhǔn)差；是測(cè)量系統(tǒng)散布的標(biāo)準(zhǔn)差。顯然前者的相對(duì)精密度比后者高得多。測(cè)量是指“以確定實(shí)體或系統(tǒng)的量值大小為目標(biāo)的一整套作業(yè)”。從這個(gè)角度來(lái)講，數(shù)據(jù)本身的質(zhì)量在很大程度上決定了項(xiàng)目的成敗。如：某廠月份材料消耗雷達(dá)圖：五、甘特圖甘特圖是按順序安排項(xiàng)目的工作，并顯示每一工作必須發(fā)生的時(shí)間。五、應(yīng)用案例開(kāi)始開(kāi)始復(fù)印接受文件輸入復(fù)印份數(shù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常糾正錯(cuò)誤重新開(kāi)始結(jié)束是否如復(fù)印文件的流程圖：第十七節(jié) 其它簡(jiǎn)易圖表一、折線圖折線圖常用來(lái)表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而波動(dòng)的狀況。（2）使這個(gè)新過(guò)程中將要形成的程序（輸入、活動(dòng)、判斷、決定、輸出）形象化。三、使用步驟描述和分析現(xiàn)有過(guò)程的流程圖的步驟如下：（1）判斷過(guò)程的開(kāi)始和結(jié)束。（5）鼓勵(lì)人們迅速說(shuō)出突然出現(xiàn)在他們頭腦中的觀點(diǎn)。（4）繼續(xù)產(chǎn)生和記錄觀點(diǎn)直到出現(xiàn)幾分鐘的沉默。（4）網(wǎng)絡(luò)圖是有向圖，不允許有回路。并使用字母按順序標(biāo)上所有的工作。二、用途主要用于計(jì)劃一個(gè)復(fù)雜的具有相關(guān)工作和資源的項(xiàng)目或過(guò)程。在討論中，考慮到技術(shù)上或管理上的原因，要實(shí)現(xiàn)措施A3有不少困難。（5）課題組長(zhǎng)在方案實(shí)施過(guò)程中始終把握實(shí)施動(dòng)態(tài)，及時(shí)按預(yù)定方案調(diào)整，直至實(shí)現(xiàn)小組目標(biāo)。（3）用于制訂攻關(guān)課題的實(shí)施方案。因此它們對(duì)影響定子性能的各元素采用正交試驗(yàn)，解決了問(wèn)題。（4）沿矩陣各軸列出說(shuō)明。（2） T型矩陣圖它是由兩個(gè)L型矩陣圖組合而成的矩陣圖。四、注意事項(xiàng)（1）用于因果分析的樹(shù)圖一般是單目標(biāo)的，即一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題用一張樹(shù)圖；（2）樹(shù)圖中的主要類(lèi)別一般可以不先從 5M1E 出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問(wèn)題或邏輯關(guān)系去選取。把卡片集中起來(lái)隨機(jī)地放在一起；把有關(guān)聯(lián)的卡片歸在一組；找出或另寫(xiě)出一張能代表該組內(nèi)容的主卡片；把主卡片放在最上面。（2）圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素。“問(wèn)題”識(shí)別規(guī)則是“箭頭只進(jìn)不出”。它是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個(gè)問(wèn)題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問(wèn)題、整理語(yǔ)言文字資料的一種方法。例如：缺陷點(diǎn)數(shù)、瑕疵數(shù)、數(shù)目較小的誤差數(shù)或錯(cuò)誤數(shù)等。三、使用步驟（1）選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；（2）選用合適的控制圖種類(lèi)；（3）確定樣本容量和抽樣間隔；（4）收集并記錄至少20～25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；（5）計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；（6）計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；（7）畫(huà)控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；（8）研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；（9）決定下一步的行動(dòng)。兩個(gè)軸的長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。（6）平頂型直方圖平頂型直方圖往往因生產(chǎn)過(guò)程有緩慢因素作用引起，如刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。中部有一頂峰，左右兩邊逐漸降低，近似對(duì)稱(chēng)。如果沒(méi)有那么多數(shù)據(jù)，就使用點(diǎn)圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析。（2）不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長(zhǎng)，通常都把這些列入“其它”欄內(nèi)，因此“其它”欄總在最后。（5）畫(huà)縱坐標(biāo)。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。四、注意事項(xiàng)運(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡(jiǎn)單地按單一因素分層，必須考慮各個(gè)因素的綜合影響效果。它是按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類(lèi)、整理和匯總的一種方法。（3）確定對(duì)資料的分析方法和負(fù)責(zé)人。再進(jìn)入圖形對(duì)話框。簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣、系統(tǒng)抽樣和分層抽樣都是等概率抽樣，簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣是基礎(chǔ)，系統(tǒng)抽樣的第一部分和分層抽樣的每一層都采用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣。先以分層變量將總體劃分為若干層，再將各層中的元素按分層的順序整齊排列，最后用系統(tǒng)抽樣的方法抽取樣本。二、系統(tǒng)抽樣當(dāng)總體中的個(gè)體數(shù)較多時(shí)，可將總體分成均衡的幾個(gè)部分，然后按預(yù)先定出的規(guī)則，從每一部分抽取一個(gè)個(gè)體，得到需要的樣本，這種抽樣叫做系統(tǒng)抽樣。一、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣設(shè)一個(gè)總體的個(gè)體數(shù)為N，如果通過(guò)逐個(gè)抽取的方法從中抽取一個(gè)樣本，且每次抽取時(shí)各個(gè)個(gè)體被抽到的概率相等，就稱(chēng)這樣的抽樣為簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣。如對(duì)鋼廠職工進(jìn)行鋼鐵知識(shí)測(cè)驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)結(jié)果為70、89……，分即為一組定距數(shù)據(jù)，再如記錄事件發(fā)生的日期和時(shí)間等。⑵ 定序數(shù)據(jù)：指用來(lái)測(cè)量被測(cè)對(duì)象具體屬性的高低、大小、先后、優(yōu)劣次序的測(cè)度稱(chēng)為定序尺度。一般說(shuō)來(lái)，在收集測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)盡可能采用連續(xù)型數(shù)據(jù)，以便提供盡可能多的可用于過(guò)程改進(jìn)的信息。三、數(shù)據(jù)的收集與整理 在六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的過(guò)程中，需要不斷與數(shù)據(jù)打交道，需要不斷依據(jù)數(shù)據(jù)做出決策，需要處理形形色色的數(shù)據(jù)。l 測(cè)量成本較高。拋擲骰子試驗(yàn)中，Ω ={1，2，3，4，5，6}。于是，又引出兩個(gè)概念：l 必然事件：在同一組條件下，每次試驗(yàn)一定出現(xiàn)的事件。過(guò)程能否滿足要求？用于過(guò)程控制的標(biāo)準(zhǔn)度量是否準(zhǔn)確？是否具有可重復(fù)性？接收到的一批產(chǎn)品的質(zhì)量是否滿足合同的質(zhì)量要求？統(tǒng)計(jì)方法可以回答這些問(wèn)題。（五）各單位領(lǐng)導(dǎo)力的發(fā)揮各單位主要領(lǐng)導(dǎo)是本單位推行六西格瑪管理的第一責(zé)任人，必須親自策劃、組織和推進(jìn)。用職能分布流程進(jìn)行流程分析，流程規(guī)范化。TPMQSS崗位精益控制點(diǎn)通過(guò)對(duì)設(shè)備的失效模式進(jìn)行分析并對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行TPM改進(jìn)。制度化建立，防錯(cuò)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。DMC、DAC定義清楚欲解決的問(wèn)題，針對(duì)原因分析進(jìn)行快速改善。查找、分析關(guān)鍵原因。序號(hào)改進(jìn)內(nèi)容改進(jìn)特點(diǎn)組織方式工具和方法推進(jìn)各階段展開(kāi)定義測(cè)量分析改進(jìn)控制1品質(zhì)類(lèi)主要運(yùn)用和的方法致力于改善產(chǎn)品質(zhì)量。各崗位要全面系統(tǒng)地進(jìn)行績(jī)效水平的測(cè)量以及數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)和分析。（二）管理和改進(jìn)方法的系統(tǒng)性整合在六西格瑪管理的框架內(nèi)，對(duì)戰(zhàn)略管理、績(jī)效評(píng)價(jià)、精益制造等各方面的管理方法和工具（包括平衡記分卡、標(biāo)桿管理、5S、JIT、TPM等）進(jìn)行系統(tǒng)化的梳理和整合，形成太鋼特色的以六西格瑪為核心的管理創(chuàng)新體系。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)從傾聽(tīng)顧客的聲音開(kāi)始，基于顧客要求驅(qū)動(dòng)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。Improve （改進(jìn)階段）：尋找最優(yōu)改進(jìn)方案，優(yōu)化過(guò)程輸出Y并消除或減小關(guān)鍵XS的影響，使過(guò)程的缺陷或變異降至最低。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)程大多存在著正常的波動(dòng)分布中心與規(guī)格中心之間的偏移。σ水平越高，過(guò)程滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)；σ水平越低，過(guò)程滿足顧客要求的能力就越低。Analyze （分析階段）：通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵XS，即確定過(guò)程的關(guān)鍵影響因素。二、六西格瑪管理的核心理念（一）關(guān)注顧客——六西格瑪?shù)年P(guān)注點(diǎn)和企業(yè)存在的價(jià)值企業(yè)依存于顧客，獲得高的顧客滿意度和忠誠(chéng)度是企業(yè)所追求的主要目標(biāo)。具體特點(diǎn)是：（一）全員、全方位參與參與人員覆蓋各級(jí)管理者、技術(shù)人員、崗位員工等各層次人員；參與單位覆蓋生產(chǎn)主流程、輔助工序、業(yè)務(wù)和管理等部門(mén)；業(yè)務(wù)層面覆蓋制造、研發(fā)、采購(gòu)、銷(xiāo)售、設(shè)備、環(huán)保、能源、安全、信息化、物流、財(cái)務(wù)、人力資源等各環(huán)節(jié)；績(jī)效要素覆蓋質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)。各單位要全面推進(jìn)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)的細(xì)化、量化和精確化，以作為量化分析工作偏差、評(píng)價(jià)工作績(jī)效的基礎(chǔ)。（二）各業(yè)務(wù)改進(jìn)環(huán)節(jié)六西格瑪組織方式和改進(jìn)方法、工具的運(yùn)用公司各業(yè)務(wù)主管部門(mén)在組織實(shí)施全公司相關(guān)業(yè)務(wù)的改進(jìn)過(guò)程中，以及各單位在實(shí)施內(nèi)部績(jī)效改進(jìn)過(guò)程中，針對(duì)具體的績(jī)效改進(jìn)內(nèi)容，可參照下表中建議的組織方式和改進(jìn)方法、工具，靈活運(yùn)用各類(lèi)科學(xué)的改進(jìn)方法，突出體現(xiàn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的要求，組織動(dòng)員各層次管理人員和操作員工實(shí)施全方位改進(jìn)。初步原因分析和快速改善。標(biāo)準(zhǔn)化、固化改進(jìn)措施。精益改善工具使用：看板，快速換模等。4設(shè)備故障類(lèi)主要運(yùn)用TPM的方法減少設(shè)備故障。BPR制度創(chuàng)新QSS主要是流程的標(biāo)準(zhǔn)化和效率提升，流程的定性分析和時(shí)間分析。（四）管理、改進(jìn)成果的固化和保持及時(shí)將改進(jìn)成果以管理程序、管理制度、操作規(guī)程、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)等形式進(jìn)行固化，納入質(zhì)量、環(huán)境、安全等各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理體系中，使管理體系不斷地在更高的水平上運(yùn)行，提升公司整體績(jī)效水平。二、概率論基礎(chǔ)知識(shí)許多決策都涉及對(duì)不確定性問(wèn)題的處理。與此不同，還有兩種事件，如“點(diǎn)數(shù)大于6”，在每次拋擲骰子時(shí)是一定不會(huì)出現(xiàn)，而“點(diǎn)數(shù)小于7”，在每次拋擲骰子時(shí)是一定會(huì)出現(xiàn)。試驗(yàn)中一切可能的樣本點(diǎn)構(gòu)成樣本空間，記為Ω。：l 對(duì)測(cè)量手段的要求較高。一般來(lái)說(shuō)，在收集數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)盡可能地采用連續(xù)型數(shù)據(jù)，以便提供盡可能多的可用于過(guò)程改進(jìn)的信息。但對(duì)測(cè)量手段和測(cè)量精度要求不高。能識(shí)別的關(guān)系只有“是”或者“不是”。定距變量表現(xiàn)為數(shù)值，可進(jìn)行加減運(yùn)算。第二節(jié) 抽樣方法抽樣是收集過(guò)程數(shù)據(jù)時(shí)最常用的工具，為了確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和代表性，必須采用適當(dāng)?shù)某闃臃椒?，常用的是?jiǎn)單隨機(jī)抽樣、分層抽樣等方法。隨機(jī)數(shù)表法：即“三步曲”，第一步，將總體中的個(gè)體編號(hào)；第二步，選定開(kāi)始的數(shù)字；第三步，獲取樣本號(hào)碼。⑴ 兩種方法：先以分層變量將總體劃分為若干層，再按照各層在總體中的比例從各層中抽取。如果要用樣本資料推斷總體時(shí)，則需要先對(duì)各層的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加權(quán)處理，調(diào)整樣本中各層的比例，使數(shù)據(jù)恢復(fù)到總體中各層實(shí)際的比例結(jié)構(gòu)。描述性統(tǒng)計(jì)變量輸入對(duì)話框點(diǎn)擊統(tǒng)計(jì)量選項(xiàng)，進(jìn)入對(duì)話框，選擇要統(tǒng)計(jì)的指標(biāo)。（2）確定為達(dá)到目的所需搜集的資料。五、應(yīng)用案例一段時(shí)間，插頭焊接小組頻繁出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，為此小組用調(diào)查表形式調(diào)查插頭焊接缺陷數(shù)，以便于找出關(guān)鍵癥結(jié)所在，調(diào)查表如下：插頭焊接缺陷調(diào)查表 N = 4870序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)％A插頭槽徑大33673367B插頭假焊5213888C插頭焊化3824270D接頭內(nèi)有焊錫2014471E絕緣不良1564627F芯線未露1204747G其他1234870調(diào)查者：吳 地點(diǎn)：插頭焊接小組_____年____月____日第二節(jié) 分層法一、定義分層法又叫分類(lèi)法、分組法。（5）畫(huà)分層歸類(lèi)圖表。這時(shí)的漏油率平均為0%（表三）表三操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750第三節(jié) 排列圖一、定義排列圖又叫帕累托圖。按度量單位量值遞減的順序自左至右在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目，將量值最小的一個(gè)項(xiàng)目或幾個(gè)項(xiàng)目歸并成“其它”項(xiàng)，放在最右端。雖然百分比不一定總是恰好為80/20，但是一般都遵循“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的原則。（2）確定要分析的主要質(zhì)量問(wèn)題（特性）不能籠統(tǒng)，一個(gè)主要質(zhì)量問(wèn)題只能畫(huà)一張因果圖；多個(gè)主要質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)畫(huà)多張因果圖。三、使用步驟構(gòu)建：（1）收集至少50個(gè)數(shù)據(jù)。分析：（1）正常型直方圖。（5）鋸齒型直方圖由于直方圖分組過(guò)多或是測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因造成。（3）找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫軸X和Y軸。二、用途（