【正文】 不銹鋼的物理性能主要用以下幾方面來(lái)表示：①熱膨脹系數(shù)因溫度變化而引起物質(zhì)量度元素的變化。cm或（已廢的）Ω/(circular )來(lái)表示。k）。0F)或w/(m耐熱性在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。不銹鋼的分類方法很多。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。④ 不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。表面研磨CGLCoil GrindingLing熱軋時(shí)，制品表面發(fā)生的不同缺陷，特別是熱軋連續(xù)退火以及酸洗時(shí)引起的腐蝕坑等。 該機(jī)組還配備了先進(jìn)的乳化液過(guò)濾系統(tǒng)，從而可以保證生產(chǎn)出的帶鋼表面美觀光潔。本工程可剪切規(guī)格為寬度45mm~1000mm之間。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗。表面狀態(tài)洗滌方法灰塵以及易除掉垢肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌標(biāo)簽及貼膜用溫水、弱洗滌劑來(lái)擦洗，粘結(jié)劑成分使用酒精或有機(jī)溶液脂肪、油、潤(rùn)滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪?lái)洗滌漂白劑以及種酸附著立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌有機(jī)碳化物附著浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌指紋用酒精或有機(jī)溶劑（乙醚、苯），用柔軟的布擦干以后再用水洗滌彩虹紋過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑焊接受熱變色用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌專門洗滌藥品使用表面污染物引起的銹使用硝酸（10%）或研磨洗滌劑洗滌使用專用洗滌藥品不銹鋼保管及運(yùn)輸保管保管時(shí)應(yīng)注意水分、灰塵、油、潤(rùn)滑油等，以及表面發(fā)生銹 ，或者焊接不良耐蝕性下降。1)．各種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響和作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。認(rèn)識(shí)了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而只有含鎳27％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來(lái)說(shuō)，這些元素相對(duì)于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。工業(yè)上還按自高溫（9001100度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對(duì)不銹鋼進(jìn)行分類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對(duì)不銹鋼組織影響的特點(diǎn)決定的。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強(qiáng)鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。這類鋼含有較多擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源于組織中的鐵素體。這類鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100一150）及熱強(qiáng)性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。金屬的腐蝕，按機(jī)理可分為特理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕三種。因此，由于應(yīng)力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒(méi)有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。這類鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr8Ni－Mo一A1等等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14％鍺的不銹鋼相當(dāng)。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見(jiàn)到少量碳化物及金屬間化合物。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過(guò)去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。但向不銹鋼中加0．2~0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5~0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。錳對(duì)于奧氏體的作用與鎳相似。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。碳在不銹鋼中對(duì)組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位于過(guò)渡族的元素。不銹鋼表面洗滌要領(lǐng)按環(huán)境的不同適當(dāng)清潔周期為了保持不銹鋼表面的華麗和潔凈，有必要對(duì)長(zhǎng)期使用的不銹 鋼進(jìn)行周期性的洗滌和管理。焊接焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。ZPSS公司生產(chǎn)NO2D、NO2B、NONOHL等表面的產(chǎn)品。測(cè)厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動(dòng)測(cè)厚儀移動(dòng)。精軋機(jī)Finish Hot Rolling經(jīng)過(guò)一次熱軋過(guò)的型不銹鋼型板，再次進(jìn)行軋制，形成熱軋卷及控制量終厚度的設(shè)備連續(xù)退火酸洗HAPLAnnealingamp。其中：① 奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以2030 316以及310為標(biāo)記② 鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。耐腐蝕性耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的耐腐蝕的性能。 ⑨熱擴(kuò)散率是確定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，是熱導(dǎo)率對(duì)比熱和密度乘積的比值，熱擴(kuò)散率單位以Btu/(h比熱的單位是Btu(1b④電阻率 在單位長(zhǎng)度立方體材料的兩對(duì)面之間測(cè)量的電阻，單位用Ω餐具（刀）、渦輪機(jī)葉片420J2淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。430 16Cr作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率低，成形性及耐氧化性優(yōu)。構(gòu)件、路燈、貯水罐、水管304N2 18Cr8NiN與304相比，添加了N、Nb，為結(jié)構(gòu)件用的高強(qiáng)度鋼。各種不銹鋼的特性和用途鋼號(hào)特性用途奧氏體鋼301 17Cr7Ni碳與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時(shí)抗拉強(qiáng)度和硬度增高，無(wú)磁性，但冷加工后有磁性。(5)耐腐蝕性：絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等，有些國(guó)外商人對(duì)產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗(yàn)：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時(shí)間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來(lái)確定受腐蝕程度（注意：產(chǎn)品拋光時(shí)，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會(huì)導(dǎo)致測(cè)試時(shí)表面出現(xiàn)銹斑）(6)拋光性能（BQ性）：目前不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過(guò)拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。但不銹薄板在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點(diǎn)、折痕、污染等，從而其表面質(zhì)量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級(jí)材還是低級(jí)都不允許出現(xiàn)，而麻點(diǎn)這種缺陷在勺、匙、叉、制作時(shí)也是決不允許的，因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。還促進(jìn)了有關(guān)不銹鋼的鈍化和腐蝕機(jī)理的研究。以化學(xué)成分分類： ①Cr系列：鐵素體系列、馬氏體系列 ②CrNi系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。當(dāng)前，盡管各種新型的無(wú)機(jī)材料和有機(jī)合成材料已得到很大發(fā)展。代表性能的有13鉻鋼，18鉻鎳鋼等高合金鋼。鋼鐵材料之所以得到如此廣泛的應(yīng)用是因?yàn)殍F礦礦藏集中，貯藏量大，開采、冶煉比較經(jīng)濟(jì)，鋼鐵半成品冷、熱變形能力強(qiáng)。隨著各種工業(yè)的發(fā)展，不銹鋼為適應(yīng)工作條件而發(fā)生了分化，即在原來(lái)兩大體系三種組織狀態(tài)的基礎(chǔ)上，通過(guò)增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不銹鋼。目前許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，、。同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會(huì)導(dǎo)致客戶對(duì)原料厚度公差要求的不同。如劃傷、麻點(diǎn)、過(guò)酸洗等。家庭用品（2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件304L 18Cr8Ni低碳作為低C的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；在未進(jìn)行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度196℃～800℃。316鋼的用途中，對(duì)抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品321 18Cr9NiTi在304鋼中添加Ti元素來(lái)防止晶界腐蝕；適合于在430℃～900℃溫度下使用。436L 18Cr1MoTi、Nb、Zr低C、N耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優(yōu)秀。膨脹系數(shù)是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時(shí)膨脹系數(shù)是特定溫度下的斜率，兩個(gè)指定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。 ⑤磁導(dǎo)率 無(wú)量綱系數(shù)，表示物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度之比。⑧熱導(dǎo)率物質(zhì)導(dǎo)熱的速率的量度。k)表示。在8001575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點(diǎn)分類又可分為無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。奧氏體鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。不銹鋼、特殊合金牌號(hào)與美國(guó)、日本、歐洲對(duì)照表類別中國(guó)美國(guó)日本歐洲馬氏體不銹鋼Cr13型410SUS410SAF23011Cr17Ni2431SUS431SAF23219Cr18440CSUS440C 0Cr17Ni4Cu4Nb174PHSUH630 1Cr12Ni3MoWVXM32 2Cr12MoVNbN SUH600 2Cr12NiMoWV SUH616 雙相鋼00Cr18Ni5Mo3Si2S315003RE60 00Cr22Ni5Mo3NS31803329J3L1SAF220500Cr25Ni6Mo2N 329J1L1R4 00Cr25Ni7Mo3NS31260329J4LSAF250700Cr25Ni6Mo3CuNS32550 特種合金ZG40Cr25Ni20HK ZG45Ni35Cr27N6KP ZG50N148Cr28W5 ZGN136Cr26Co15W5 ZG10Ni32Cr20Nb ZG45Ni48Cr28W5Co5 鐵素體0Cr13410SSUS410S 00Cr17Ti 00Cr18Mo2Ti 奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9Ti321SUS321SAF233700Cr19Ni10304LSUS304L 0Cr17Ni12Mo2316SUS316SAF23430Cr17Ni14Mo2316L