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pcm200破碎機設(shè)計畢業(yè)論文(存儲版)

2025-07-28 08:05上一頁面

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【正文】 ,尤其再生產(chǎn)現(xiàn)象,在工作一段時間后,機器的各部件必不能按理想狀況進行,比如偏心、局部磨損等,需要及時調(diào)整。現(xiàn)今應(yīng)用比較廣泛,也經(jīng)受了實踐的考驗。③.在碰轉(zhuǎn)前,物料水平速度是零。根據(jù)物理知識,還有公式如下 =cos, -=(-),要求出碰撞前錘頭質(zhì)心處的線速度,即V的值,還需要知道以下的物理量:。根據(jù)圖中的數(shù)理統(tǒng)計結(jié)果,可得如下結(jié)論:①.根據(jù)所獲得數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),最大破碎力與平均破碎力的比值并不呈線性變化。為了便于理論分析,需作以下假設(shè):①.每只錘頭為一理想的質(zhì)點。在制作這個方案時,除了要運用磨損規(guī)律外,同時考慮到為減小偏心振動,每組錘頭的各錘重量最好要差不多。正確排列后可運用方案的評價方法進行計算與評定。分布圓簡化到只剩相間2個數(shù)或1個數(shù)(或全部為0)為止,即得最簡分布圓。 但事實上,一套錘頭的各只錘頭不可能是會呈等差分布規(guī)律的,所以在現(xiàn)實情況下,按上述方案配置的錘頭就不一定是平衡的,上述方案配置的錘頭就不一定是最佳的,在實際應(yīng)用中還要對配錘方案進行調(diào)整。錘式破碎機的配錘對于確保破碎機的正常運行起著非常重要的作用,必須引起廣大企業(yè)的重視。并經(jīng)過幾年的使用證明,這種板錘和錘頭能夠有效避免上述問題,使用壽命和抗磨損能力較以往所用的普通高錳鋼產(chǎn)品提高了一倍以上。從而使改性高錳鋼板錘和錘頭具有高韌性、高強度和良好的抗磨損性能。③硅含量硅有顯著的固溶強化作用,增加剛的致密性、提高耐磨性。②鑄造鑄造是影響鑄件質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié),要嚴格執(zhí)行鑄造工藝,澆注工藝和清理工藝。淬火完成后,取出工件空氣中自然冷卻。為此,需要了解到各種配合的特點,并對零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點、工作條件等各個方面進行全方位的分析。根據(jù)國標(biāo)中規(guī)定的四個公差等級,選用中等級,這個公差等級相當(dāng)于IT14。同理,端面對軸線的垂直度公差可以用端面全跳動公差代替,端面圓跳動在忽略平面度誤差時,也可代替端面對軸線的垂直度要求。例如軸承端蓋上孔的位置度公差。一般考慮以下幾點:⑴應(yīng)根據(jù)設(shè)計時要素的功能要求以及要素間的幾何關(guān)系來選擇基準。為了限制軸兩軸頸的同軸度誤差,以免影響配合性質(zhì)。參考文獻,破碎機綜述. 機械工業(yè)出版社,2001:13 Y, sano Y,Yashima consideration of grinding limit based on . frachure mechanics. Power technology ,1986(3): 57 L,Hashimoto H,Ashima S,Breakage behavior of fine particles of brittle minerals and technology,1990(1):1115 錘式破碎機配錘圖表的編制和應(yīng)用, 杭州機械工業(yè)出版社,1999:1213 非標(biāo)準機械設(shè)備設(shè)計手冊,航空工業(yè)出版社,1990:210 al ,Effect of dressing upon the grinding performance An nals of the CIRP Vol .25/2/1976,,公差與技術(shù)測量,西北工業(yè)大學(xué)出版社 1993:36,金屬材料學(xué),1983,中國鐵道出版社,機械設(shè)計,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1989:2025 ,機械制圖,第四版,高等教育出版社,1997:4144,公差與測量技術(shù)基礎(chǔ),第一版,科學(xué)技術(shù)文獻出版社 1991:4448,互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ),遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1995:3840,金屬工藝學(xué),人民教育出版社,1981:2025,機械零件,高等教育出版社,1983:3034,機械工程材料與熱加工工藝,機械工業(yè)出版社,1985:353648。又由于與滾動軸承相配合的軸頸,按規(guī)定應(yīng)對形狀精度提出進一步的要求,所以。④需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點對于剛性較差的零件(比如說細長軸)和具有某種結(jié)構(gòu)特點的要素,因為其工藝性不好,加工精度會受到影響,此時,對主軸來說,就得選取較大的形位公差值。對于僅僅需要保證零件的可裝配性,而為了便于零件的加工制造時,可以采用最大實體要求。就拿該主軸零件圖為例,對于與滾動軸承內(nèi)徑配合的軸頸,為了保證滾動軸承的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度,應(yīng)規(guī)定軸頸的圓柱度公差和軸肩的端面跳動公差。國標(biāo)中有規(guī)定,采用一般公差的線性尺寸不單獨注出極限偏差,而在圖樣上、技術(shù)文件上做總的說明。還有一種情況,若零件之間無相對運動,但有鍵等緊固件連接時,采用間隙配合,這樣的情況,在該機器中就比較多了。淬火采用大容積水池,流動水處理,既在水池上方讓熱水溢處。在鋼液溫度達到1550度時出鋼。%時,鋼的各種性能就不再提高,且生成錳的碳化物,易產(chǎn)生粗大的柱轉(zhuǎn)狀晶,給熱處理帶來困難,并會加大鑄造收縮,降低鋼的導(dǎo)熱性能,從而易導(dǎo)致各種鑄造缺陷。⑵ 改性高錳鋼板錘和錘頭材質(zhì)元素的選擇高錳鋼的耐磨性主要取決于其工作表面的加工硬化能力。有一個例子,曾有一個工廠所用的破碎機是16001600錘式破碎機,試用過很多廠家提供的高錳鋼板錘和錘頭,但有的使用時出現(xiàn)掉塊和斷裂,有的工作表面出現(xiàn)嚴重的犁溝和流變,只能使用1到3個月。1.由上圖的最簡分布圓可知,即可基本實現(xiàn)平衡的要求。規(guī)律中的“減”確切地說是同時減去一個數(shù),當(dāng)然這個數(shù)可以是正數(shù),也可以是負數(shù)。 按照力學(xué)原理,分布圓的簡化其實很簡單,只要在對稱位置同減一數(shù)其平衡性質(zhì)不變。比如說,在排列組時,組的錘為重錘,組為中錘,則在組的C2錘應(yīng)是輕錘。為了尋求一種適合大多數(shù)情況的錘頭排列方案,不妨先假設(shè)1套按等差規(guī)律制作的錘頭,并找出這套錘頭的最佳排列方案。因此要表示一臺錘式破碎機的錘頭分布狀況,可用組數(shù)、每組個數(shù)、組間角來表述。 Wn ── 轉(zhuǎn)子軸測試處的抗彎截面膜量 ── 轉(zhuǎn)子軸測試處的直徑 ── 實驗?zāi)P椭袃蓤A盤間的距離 ── 轉(zhuǎn)子軸上二軸承間的距離 ── 轉(zhuǎn)子軸材料的彈性膜量根據(jù)電學(xué)和物理學(xué)的公式,在單顆粒物料破碎時,逐次改變電機轉(zhuǎn)速和分別加入砂巖、鋼球、麻石、石灰?guī)r等不同物料進行了破碎實驗,得出了一系列的數(shù)據(jù)。 ── 第i塊物料碰撞后的分速度。⑴ 錘式破碎機對物料的破碎過程建立的力學(xué)模型為了便于研究,其碰撞過程要做以下幾點假設(shè):①.在破碎過程中,物料與錘頭的碰撞是彈性正碰撞。破碎機在使用中運行不穩(wěn),震動大,主要原因是,板錘磨損后,原有的平衡狀況被破壞,未用科學(xué)的方法合理調(diào)配所致。在板錘與物料沖擊過程中,不準板錘飛離轉(zhuǎn)子,或因板錘的緊固不良,引起其他的機械故障,故板錘的固定是個值得注意的問題。故可使出料粒度,由原來的20毫米以下,25%的粉狀物,變?yōu)?—10毫米,60%的粉狀物,大大改進了破碎機的破碎效果,從而提高了臺時產(chǎn)量。因為錘頭的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移,錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。所以,對機座和箱體來說,它是結(jié)構(gòu)性能較好的截面形狀。而且該破碎機的機座,屬于大型機座的制造,所以,常采用分零鑄造,然后焊成一體的辦法。所以,正確合理的選擇機座和箱體的材料,并且正確合理的選擇其結(jié)構(gòu)形式和尺寸,是減小機器質(zhì)量、節(jié)約金屬材料。這種彈簧的特性線呈直線,剛度穩(wěn)定,承受壓力,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,應(yīng)用最廣泛。彈簧一般所起到的作用是:。其缺點是工作時有較大 圖48的沖擊和噪聲,而且運動精度較低。操作是靠手柄來實現(xiàn)的。其鍵槽可以由其寬度進行選擇標(biāo)準的長度。這樣,整個帶輪的尺寸的具體的確定過程如下:根據(jù)其參數(shù),仍然由教材書上的表可查到。再查表可知,則可以計算出計算功率P為63KW。根據(jù)前面對電動機功率的計算,以及轉(zhuǎn)速的要求,可以采用Y系列的三相異步電動機,其額定功率為45KW。軸承間距大,軸會產(chǎn)生撓曲,此外,軸承的中心也難保證同心,因此選用調(diào)心滾子軸承。因為主軸是一個轉(zhuǎn)動件,所以,在低應(yīng)力下運轉(zhuǎn)一定周數(shù)后,再逐步提高到設(shè)計的應(yīng)力水平。在不可避免的要產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處,可采用減荷槽來降低應(yīng)力集中的影響。其實,這也等于估算主軸的使用壽命。表41 計算彎矩的求法載荷F垂直面V支反力RR=1000N(總重量按200Kg) 彎矩M 總彎矩M 扭矩TT=9550000=396325計算彎矩 綜上所述,按照彎扭合成強度條件進行軸的強度校核計算:進行具體的校核計算時,只需要校核軸上的承受的最大彎矩以及扭矩的剖面(即危險剖面)的強度。根據(jù)經(jīng)驗,當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時,取 ;當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力時, ;當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為對稱循環(huán)變應(yīng)力時,取。軸上的載荷可以求得,因此可以按彎扭合成強度條件對該主軸進行強度的校核計算,其計算步驟如下:①做出軸的計算簡圖(力學(xué)模型)軸上受的載荷是由軸上的零件傳來的,所以,計算時,可以將軸上的分布載荷情況簡化為集中力。前面提到過,多數(shù)情況下,軸的工作能力一般主要取決于軸的強度。⑵再說軸向零件一般也常用到周向定位。當(dāng)然,若兩零件的間距太大,則不宜用套筒定位這種方式,因為,那樣就會增大套筒質(zhì)量以及材料用量。軸肩的高度可查機械設(shè)計手冊中的軸承安裝尺寸。①.軸肩主要分為兩大類,定位軸肩和非定位軸肩。為了便于裝配零件并去掉毛刺,軸端應(yīng)制出45度倒角。前面已經(jīng)通過設(shè)計計算,得到轉(zhuǎn)子、飛輪、帶輪的大體尺寸,所以軸的長度也可大致確定了。在初步確定其直徑的同時,還通常不知道支反力的作用點,不能確定其彎矩的大小及分布情況。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件。主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造、工藝等方面的要求,合理確定出其結(jié)構(gòu)和尺寸,軸的工作能力的計算不僅指軸的強度計算,還有剛度、穩(wěn)定性等方面的計算,當(dāng)然大多數(shù)情況下,只需要對軸的強度進行計算即可。不妨取做560 mm,圓孔沿徑向的距離也是依據(jù)起承受載荷的能力和強度,盡可能取整數(shù);圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。關(guān)于材料的選擇問題,在專題部分:提高錘頭的耐磨性研究中,有專門的論述。其形狀如前面的圖31所示。實際質(zhì)量應(yīng)根據(jù)打擊質(zhì)量的轉(zhuǎn)動順序和錘頭的轉(zhuǎn)動慣量求得,式中 ── 錘頭打擊中心到懸掛點的距離(m) ── 錘頭質(zhì)心到懸掛點的距離 (m)第四章 錘式破碎機的主要結(jié)構(gòu)設(shè)計錘頭是主要工作零件,其設(shè)計主要是指結(jié)構(gòu)的設(shè)計。因為鉸接在轉(zhuǎn)子上,所以正確選擇錘頭質(zhì)量對破碎效率和能耗都有很大影響,如果錘頭質(zhì)量選得過小,則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。 電機功率的計算電機功率的消耗取決于物料的性質(zhì)、給料的圓周速度。V=22m/s n=1483r/min D=60x408/60/1483/=88mm 式中 ── 錘頭的圓周速度(m/s) ── 轉(zhuǎn)子的直徑(m)一般中小型破碎機轉(zhuǎn)速為750到1500,圓周速度為25到70,速度越高,產(chǎn)品的粒度越小。截面形狀用梯形。要破碎中等硬度的物料,可以采用如圖31所示的形狀。因此,要求其材質(zhì)具有較高的韌性和強度。為了便于檢修、調(diào)整和更換蓖條,下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。三個學(xué)說各有一定的適用范圍,Hukki實驗研究表明:粗碎時,體積學(xué)說比較準確,裂縫學(xué)說與實際相差很大。變形能儲至極限就會破裂。當(dāng)外力對其做功,使它破碎時,物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。對硬礦石,采用折斷配合沖擊來破碎比較合適,若用研磨粉碎,機件將遭受嚴重磨損。磨機再將破碎機提供的原料磨至有用礦物單體分離的粒度。⑶、含水量﹥12%的物料,或較多的粘土,出料篦條易堵塞使生產(chǎn)率下降,并增大能量損耗,以至加快了易損零部件的磨損。⑴、按破碎作業(yè)的粒度要求分為:粗碎破碎機、中碎破碎機、細碎破碎機。⑷、按錘頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式:固定錘式和活動錘式。⑵、破碎腔中落入不易破碎的金屬塊時,易發(fā)生事故。⑴、目的:在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門,每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理,如在選礦廠,為使礦石中的有用礦物達到單體分離,就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。礦石都由許多礦物組成,各礦物的物理機械
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