【正文】 2s16關(guān)閉把手進(jìn)水閥 2s178 取出工件運(yùn)至流水線 4s18 取工件 2s標(biāo)示板，螺絲 上標(biāo)示板，打螺絲 15s19固定板，螺絲 上固定板，打螺絲 14s20螺帽 上螺帽 5s21標(biāo)簽 掛標(biāo)簽 4s22零件袋 掛零件袋 5s239 運(yùn)至橋臺(tái) 2s紙殼 取紙殼折成紙盒 10s24條形碼外標(biāo)簽 粘貼外標(biāo)簽到紙盒外 5s25紙殼 取紙殼折成底座 5s26 將底座裝于紙殼 6s27 拿取并擦拭組裝的工件 8s1 檢查齊全 8s28 將組件裝于底座 7s 10 運(yùn)至流水線 2s29 紙殼 折成上座 7s30 將上座裝于組件上部 8s2 11 運(yùn)至流水線 2s31產(chǎn)品說明書 檢查說明書 10s32 折疊產(chǎn)品說明書 8s 取盒將說明書置于盒內(nèi) 4s33 封盒 3s34 膠帶 用膠帶封口 14s 改進(jìn)前的DANZE水龍頭裝配流程圖。美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了5種符號(hào)分別表示加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存這5種基本活動(dòng)。經(jīng)過測量記錄。其中，DANZE品牌水龍頭裝配線位于其中裝配組裝區(qū)的灰色區(qū)域。當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)作業(yè)元素具有相同的階位時(shí)，可選用后續(xù)工序數(shù)或作業(yè)元素時(shí)間作為輔助規(guī)則，后續(xù)工序數(shù)多的或作業(yè)元素時(shí)間長的作業(yè)元素優(yōu)先分配。階位法的工作步驟如下：① 作圖表示裝配工藝過程中各作業(yè)元素的先后關(guān)系，并表明每項(xiàng)作業(yè)元素的時(shí)間。基本的約束是任何工作地的含量時(shí)間不能大于節(jié)拍。工作站中需完成的作業(yè)元素及其工時(shí)定額，分別稱為站工作含量及站工作含量時(shí)間。主要內(nèi)容是確定流水生產(chǎn)地節(jié)拍，然后按節(jié)拍確定工作地?cái)?shù)目并向工作地分配工序任務(wù)。（2）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則和方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。2）確定完成基本作業(yè)的先后次序，并繪制基本作業(yè)順序圖。 制造業(yè)的生產(chǎn)線經(jīng)過作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。工位空閑時(shí)間：在節(jié)拍內(nèi)完成分配給一個(gè)工位的全部作業(yè)后所剩余的時(shí)間，它等于節(jié)拍減去工位時(shí)間。接下來，解釋幾個(gè)解決裝配線平衡用到的名詞。按照產(chǎn)品構(gòu)成，分成若干個(gè)裝配組，在裝配組之間可設(shè)置在制品，用來消除由于各裝配組的裝配速度不同而造成的等待現(xiàn)象，使裝配生產(chǎn)均衡地進(jìn)行。這種方式具有一定的柔性，但在制品數(shù)較多，一般用于小型產(chǎn)品或某些產(chǎn)品的總成裝配。（2）單產(chǎn)品固定式。（4）組成流水線的各工地(設(shè)備)按工藝過程的順序排列，生產(chǎn)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)。所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成工藝作業(yè)的連續(xù)的、重復(fù)的生產(chǎn)過程。操作分析人機(jī)操作分析分析單人單機(jī)或多人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的相互配合以提高人機(jī)系統(tǒng)的利用率。 “5W1H”提問技術(shù) 考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具 ECRS四大原則的運(yùn)用示例原則內(nèi)容目標(biāo)實(shí)例取消（Eliminate）完成提問后，非必要的取消是否可以做，如果不做將會(huì)怎么樣省略檢查、通過變化布局省略搬運(yùn)合并（Combine）對(duì)于無法取消者，看是否合并，達(dá)到省時(shí)簡化的目的2個(gè)及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時(shí)進(jìn)行2個(gè)以上的加工作業(yè)、同時(shí)進(jìn)行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）在EC的基礎(chǔ)上重排，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）看能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用是否可以更簡單進(jìn)行流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化本論文運(yùn)用到了工作研究中的方法研究。按照生產(chǎn)線平衡的實(shí)施步驟，找出并解決瓶頸工序，提出改進(jìn)建議和方法，重新對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，均衡各工位的負(fù)荷率，提高生產(chǎn)線效率和生產(chǎn)能力，達(dá)到降低成本的目的，并對(duì)改進(jìn)后的生產(chǎn)線進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。本論文分為五個(gè)部分，具體如下所述。結(jié)合所研究的裝配生產(chǎn)線，通過平衡生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)以下意義： （1）對(duì)生產(chǎn)線的整個(gè)流程進(jìn)行分析和改進(jìn)，消除不合理之處，使員工的工作更加舒適，提高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率。“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近，它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高50%以上。通過廣泛調(diào)查資料文獻(xiàn)，可看到在國內(nèi)生產(chǎn)線平衡技術(shù)的理論研究尚未深入開展，生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用也不是很成熟，平衡技術(shù)還沒有深入到生產(chǎn)管理中去，由于生產(chǎn)線不平衡引起的效率低下、成本浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重。最優(yōu)化方法和啟發(fā)式算法是難以截然分開的，啟發(fā)式內(nèi)部也局部用到了尋求最優(yōu)解的方法。流水生產(chǎn)線這種生產(chǎn)組織方式于1914年誕生于美國福特公司，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅度降低了汽車成本。另外，生產(chǎn)現(xiàn)場布置不合理，工作時(shí)間過長等原因使員工易疲勞，增加了不規(guī)范操作和安全事故的可能性。多年來，成霖集團(tuán)積極強(qiáng)化企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，大力推進(jìn)管理創(chuàng)新，特別致力探索改進(jìn)生產(chǎn)管理方式，通過貫徹精益生產(chǎn)管理思想，實(shí)施精益生產(chǎn)方法，改進(jìn)管理手段，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。九十年代中期，隨著亞洲各國和地區(qū)對(duì)外開放程度的加快和臺(tái)灣勞工成本的不斷提高，臺(tái)灣制造業(yè)逐步失去了競爭優(yōu)勢(shì)，很多臺(tái)商把工廠搬遷到大陸，產(chǎn)品返銷臺(tái)灣或國外。，尚未建設(shè)完工，建成后將成為占地30萬平方米、建筑面積16萬平方米、員工總數(shù)超過1萬人的完善的衛(wèi)浴五金產(chǎn)業(yè)園地。加之工序間半成品較多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)返工、甚至報(bào)廢等質(zhì)量事故。其中，生產(chǎn)線工藝平衡的改善和設(shè)計(jì)是解決裝配線瓶頸的主要手段和關(guān)鍵。流水線平衡的方法有兩大類型：啟發(fā)式方法和最優(yōu)化方法。為什么會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象？有兩種假設(shè)：要么是平衡方法的不使用；要么是實(shí)際從業(yè)者對(duì)平衡技術(shù)和方法不了解、不熟悉。日本在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，經(jīng)濟(jì)千瘡百孔，生產(chǎn)率僅為美國的1/7。但總體來說，在我國，工作研究的應(yīng)用還處于起步階段，人們對(duì)效率、標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)比較薄弱，研究方法和實(shí)際應(yīng)用缺乏科學(xué)性、系統(tǒng)性。通過對(duì)流水線進(jìn)行不斷的改善與更新，在新的環(huán)境下發(fā)現(xiàn)并解決新的瓶頸，使其在更高的水平上達(dá)到新的平衡。（5）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)，提高工作效率。然后根據(jù)DANZE裝配線現(xiàn)場實(shí)測的結(jié)果和嚴(yán)格的考察、記錄，運(yùn)用“5W1H”提問技術(shù)分析裝配生產(chǎn)線中存在的問題，明確影響生產(chǎn)線不平衡的各種因素，以及各因素之間的相互聯(lián)系。工作研究常用的分析技術(shù)是“5W1H”提問技術(shù)及ECRS四大原則。流程程序圖分析流程程序圖分析在工藝流程圖分析的基礎(chǔ)上，作進(jìn)一步的詳細(xì)分析。慢動(dòng)作分析用每分鐘拍攝38407680格的速度，記錄操作活動(dòng)，然后做慢動(dòng)作分析，以求操作的改進(jìn)。一般而言，要求每道工序都按節(jié)拍生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、產(chǎn)量大小，裝配生產(chǎn)方式大致可分為以下幾類：（1）單人單產(chǎn)品式。這種方式適用于批量不大的重型汽車等。工人進(jìn)行裝配操作時(shí)，傳送裝置及裝配件不動(dòng)，在所有該工位的作業(yè)都完成之后，傳送裝置帶著裝配件移動(dòng)一個(gè)工位。流水生產(chǎn)線平衡就是將所有作業(yè)單元分派到生產(chǎn)線各個(gè)工作站，使每個(gè)工作站在工作周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成最多的操作量，從而使各工作站未工作時(shí)間(閑置時(shí)間)最少。工位時(shí)間：完成分配給一個(gè)工位的全部作業(yè)所需時(shí)間。瓶頸：通常是指一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。先行作業(yè)：從該作業(yè)開始逆路徑方向而行直至起點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。一條流水線由若干個(gè)工位組成，一個(gè)工位由若干個(gè)作業(yè)組成，一個(gè)作業(yè)由若干個(gè)動(dòng)作組成，一個(gè)動(dòng)作由若干個(gè)動(dòng)素組成。在確定了流水線上所需各工序基本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)量要求確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間（節(jié)拍）。 5）分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去[10]。節(jié)拍確定后，下一步是考慮如何合理組織流水線上工作地的任務(wù)分工。 流水線的最小工作地?cái)?shù)可以作為衡量流水線利用程度的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，用來檢查工作地任務(wù)分工組織的合理性。裝配流水線平衡的方法很多，下面介紹一種簡便而又能取得滿意效果的方法——階位法。若剩余時(shí)間足夠安排另一項(xiàng)作業(yè)元素，從階位表中找出階位值次高的作業(yè)元素分給該工作地。 核心工藝流程圖此外，高檔水龍頭生產(chǎn)工藝流程為：鋅材 壓鑄 去毛邊機(jī)加工 拋光 表面處理 裝配銅材 鍛造或重力鑄造 機(jī)加 拋光 焊接 表面處理 裝配精品衛(wèi)浴配件生產(chǎn)工藝流程為：銅材（鋅） 鍛造或重力鑄造（壓鑄） 去毛邊機(jī)加工 拋光 表面處理 裝配成霖集團(tuán)除了為客戶提供品牌代工制造外，擁有GOBO、DANZE、GERBER、FUSION四大自有品牌并提供相應(yīng)制造支持，產(chǎn)品銷至北美市場。但裝配線上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相似，規(guī)格和型號(hào)相同，生產(chǎn)過程中，不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換基本上不需調(diào)整生產(chǎn)線，所以本文的研究具有典型性。 DANZE裝配線操作內(nèi)容及說明工位作業(yè)名稱操作的具體內(nèi)容和工藝說明1作業(yè)前準(zhǔn)備取栓仔組至固定塊，關(guān)鍵要定位準(zhǔn)確取心軸置于于栓仔組內(nèi)取套筒置于心軸上螺絲打緊，用工具進(jìn)行固定完成放置于流水線上，止于擋板處2試氣抓取本體夾緊于試氣夾具中出水口裝上塞頭打開心軸 沉入水中30s，局部無氣泡冒出，說明本體良好不漏氣浮出水面卸下塞頭將心軸再次沉入水中測試30s，出水口處無氣泡冒出，說明心軸良好浮出水面卸下本體運(yùn)至橋臺(tái)3試水本體夾緊于試水夾具里開進(jìn)水開關(guān)，觀察水流情況，試水壓是否符合要求開關(guān)35次試水龍頭把手，檢查心軸止水功能是否良好，心軸打開時(shí)，出水口出水流暢，關(guān)閉時(shí)出水口無水流漏出或滲出，為良好，否則為不良分水切換35次，檢查分水良好工位作業(yè)名稱操作的具體內(nèi)容和工藝說明3試水分水閥關(guān)閉，檢驗(yàn)是否滲漏，出水口無水滲出為良好卸下移至流水線4試扭力開扭力測試臺(tái)氣閥，夾緊工件開進(jìn)水閥，打開把手 開自動(dòng)測試開關(guān)，檢驗(yàn)扭力，試水臺(tái)紅燈亮為不良品，亮綠燈則為良好關(guān)閉自動(dòng)測試開關(guān)打開夾具取本體運(yùn)至橋臺(tái)上5恒溫測試開恒溫測試臺(tái)氣閥，夾緊工件開進(jìn)水閥，打開把手開自動(dòng)測試開關(guān)進(jìn)行恒溫檢驗(yàn)，試水臺(tái)亮紅燈，為不良；亮綠燈則為良好關(guān)閉自動(dòng)測試開關(guān)關(guān)閉把手進(jìn)水閥取出工件運(yùn)至流水線6上標(biāo)示板、螺絲、固定板等取工件上標(biāo)示板，打螺絲上固定板，打螺絲上螺帽掛標(biāo)簽掛零件袋運(yùn)至流水線7檢查、擦拭、入盒取紙殼折成紙盒粘貼條形碼外標(biāo)簽到紙盒外取紙殼折成底座將底座裝于紙殼擦拭組裝的工件檢查齊全將組件裝于底座運(yùn)至流水線8置上座取紙殼折成上座 將上座裝于組件上部運(yùn)至流水線9放說明書、封盒取說明書進(jìn)