材料成型加工與工藝學-習題解答(存儲版)
【正文】 、加熱、成型、冷卻、脫模和制品的后處理等，其中加熱 、成型冷卻、脫模是影響質量的主要因素。 第十章 二次成型 。 (b)防止夾入空氣而導致 薄膜帶有氣泡。 橡膠的注射成型原理 (p301):一般經(jīng)過預熱、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程，這與塑料注射成型工藝相似。而無定型塑料注射入 模時，不發(fā)生相轉變，故其內(nèi)應力產(chǎn)生的機率較低，一般常發(fā)生在制作厚制品時，由于其充模和冷卻均需較長時間，如果模溫過低，會造成制品內(nèi)外冷卻速率不均勻一致，使其內(nèi)部形成真空泡或收縮，因而引起內(nèi)應力。反過 來，驟冷所得制品的結晶度下降，韌性較好。 ，分析柱塞是注射機上必須使用分流梭的原因 ? (p278)分流梭的作用是將料筒內(nèi)流經(jīng)該處的物料成為薄層 ，使塑料流體產(chǎn)生分流和收斂流動，以縮短傳熱導程。第八章 注射成型 有何異同 ? (p278)注射螺桿與擠出螺桿在結構上有何區(qū)別 : (a)注射螺桿 長 徑比較 小 ，約在 10~15之間。是間歇式操作過程，它對塑料的塑化能力、操作時的壓力穩(wěn)定以及操作連續(xù)性等要求沒有擠出螺桿嚴格。緩冷，即模溫高，結晶速率大，有利結晶，能提高制品的密度和結晶度，制品成型收縮性較大，剛度大，大多數(shù)力學性能較高，但伸長率和充及強度下降。在驟冷的時不利大分子的松弛過程，分子取向作用和內(nèi)應力較大。所以為了便于注射成型能順利進行，要求成型物料首先在溫度相對較低的料筒內(nèi)預塑化到半熔融狀態(tài)，在隨后的注射充模過程中受到進一步的塑化，在通過噴嘴時必須達到最佳的黏流狀態(tài)，注入高溫模腔后繼續(xù)加熱，物料就通過自身反應基團或反應活性點與加入硬化劑的作用，經(jīng)一定的時間的交聯(lián)固化反應，使線型樹脂逐漸變成體形
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1