【正文】 3 .鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題3．1鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施（1）護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。 3．2水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施（1）卡管即水下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進(jìn)。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。10) 灌注完畢后，待混凝土初凝 后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿，然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。3) 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，若超過30分鐘應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去碳渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在177。10mm； 鋼筋籠長度： 177。5）在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；6）經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時進(jìn)行撩抓、清淤，確保泥漿質(zhì)量。（5） 鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm，本工程樁徑分別是直徑為800mm和650mm的鉆孔灌注樁選用的護(hù)筒直徑為900mm和750mm。依據(jù)本工程的地質(zhì)勘探報告，并結(jié)合實際情況，本工程的基礎(chǔ)采用多層為深層攪拌樁基，高層、小高層為鉆孔灌注樁。 (4) “因環(huán)境制宜”，即考慮設(shè)樁過程中對環(huán)境的影響，例如打入式預(yù)制樁和打入式灌注樁的場合，就要考慮振動、噪聲以及油污對周圍環(huán)境的影響；泥漿護(hù)壁鉆孔樁和埋入式樁就要考慮泥水、泥土的處理，否則會造成對環(huán)境的不利影響。但是鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收。B、刮膩子：第一遍橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板收頭要干凈利落，第二遍豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子，每遍干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。D、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。4） 護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，故該處應(yīng)用1:2水泥砂漿做護(hù)角，砂漿收水稍干后，用捋角器抹成小圓角。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。D、本工程抹灰為高級抹灰。涂刷基層處理鋪貼卷材前將基層凸出物清除用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。操作前，先將底層灑水濕潤，打純水泥漿一次。D、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。打灰餅、沖筋：根據(jù)+50CM水平線，在地面四邊做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。做底層前，必須用水洗擦干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗控干凈；過度凹陷部位應(yīng)事先用配比相同的砂漿分層抹壓找平。H、為提高墻面防滲性能，外墻的豎向灰縫（頭縫）飽滿度應(yīng)列為質(zhì)量檢查項目，其飽滿度應(yīng)達(dá)到60%以上，并隨砌隨勒縫，不宜有透光點。B、排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚前后縱墻應(yīng)排順磚。D、水：采用飲用水。砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。B、。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。D、養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。B、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3Ｍ時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）機(jī)具混凝土泵輸送管的水平換算長度必須小于泵的最大泵送距離，輸送管的水平換算長度按下式計算:總長度=水平管總長度+垂直管換算為水平管的長度+彎管(軟管、錐形管)換算為水平管的長度。且不得超過５０ｍｍ。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。按樓板部位層層周轉(zhuǎn)，減少損耗。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。柱箍間距一般在500mm左右。（3） 操作工藝A、 結(jié)構(gòu)模板工程的工藝流程為：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→支內(nèi)側(cè)模板支鋼管支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗砼強(qiáng)度→拆模申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。C、在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋的直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。C、鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。C、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。G、產(chǎn)品保護(hù)：各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊掛好標(biāo)志牌，堆入場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。C、嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。B、鉆孔機(jī)施工時，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，不得隨意離開崗位。F、水下砼的配合比、原材料計量，攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。灌注樁身砼時，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身砼的數(shù)量而定，但不得小于一組。C、隨著砼的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般應(yīng)保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為24m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。F、鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。B、對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層。鉆機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： A、在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min。應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定：A、在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。B、施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。外觀鑒定：A．樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于04MPa。C、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。使用前，將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。用精密水準(zhǔn)儀引測到施工場內(nèi)建立一個臨時性永久高程點。4）根據(jù)軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁，并經(jīng)過檢查復(fù)線，辦好軸線簽證手續(xù)。填充墻：本工程非承重砌體墻采用強(qiáng)度等級為MU10的多孔磚，內(nèi)墻采用強(qiáng)度等級為MU5的加氣砼，M5混合砂漿砌筑。其他房間：砂子打磨平，刮D951仿瓷涂料三~四遍，6厚1：：，12厚1：：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛，刷素水泥漿一道，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。因此，如何選擇合理的樁基礎(chǔ)形式，對于保證安全，節(jié)約投資、降低造價起著舉足輕重的作用。六、畢業(yè)實踐成果 開題報告畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書實踐日記：每天300字左右；實踐報告 ：(三)操作技能要求 獲得建筑施工員上崗資格證書或其他崗位證書。鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小，能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力，適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物，施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大等優(yōu)點，在房屋、工程中得到廣泛應(yīng)用，已成為一種重要的樁型。B、頂棚：衛(wèi)生間：吊頂業(yè)主自理。其他房間：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，15厚1：3水泥砂漿找平，刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿水泥砂漿結(jié)合層1．2結(jié)構(gòu)概況本工程為框架結(jié)構(gòu)；具體特點如下：本工程基礎(chǔ)的設(shè)計等級為丙級，采用多層為深層攪拌樁基，高層、小高層為鉆孔灌注樁。3）施工前準(zhǔn)備工作：施工人員全部到崗、到位，設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試、配套設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，完成圖紙會審，技術(shù)咨詢，現(xiàn)場放線，進(jìn)行場地布置并試壓1～2根工程樁。（2） 高程測量根據(jù)建設(shè)方給定的177。B、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。J、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。輕便觸探的深度一般不超過4m。試驗用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計荷載的兩倍。作業(yè)條件A、施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙慕Y(jié)構(gòu)物，應(yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：A、護(hù)筒一般用46mm厚的鋼板加工制成。C、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。泥漿池的容量為每孔的排碴量。D、在硬巖中，可用牙輪鉆頭。鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：A、對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺循環(huán)換漿。E、全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠外徑應(yīng)比樁孔設(shè)計直徑小250mm。導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：A、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。B、。應(yīng)控制最后一次砼灌流量，不使樁頂超高或偏低過多。E、水下砼工程所用的水泥、水、骨料、外加劑，砼抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6） 施工注意事項主要安全技術(shù)措施：A、清除施工的地下障礙物，整理施工場地，認(rèn)真查清地下管線(纜)，給排水管道等情況。B、樁在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。F、鋼筋的彎曲，下料長度，箍筋的加工應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。B、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。B、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。支撐系統(tǒng)（另見安全技術(shù)方案）按要求進(jìn)場。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。G、產(chǎn)品保護(hù)：堅持每次使用后清理板面、涂刷脫模劑。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的１／２。水：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗。（4）操作工藝混凝土澆筑要求A、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2Ｍ，如超過2Ｍ時必須采取措施。E、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（5）柱混凝土澆筑A、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。C、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。常溫下每日澆水兩次。其他如有需要留設(shè)臨時施工縫的部位必須事先征得技術(shù)部門同意。（11） 產(chǎn)品保護(hù)A、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。（1） 加氣混凝土塊施工工藝砌筑前,應(yīng)進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可截成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。C、砂：采用中砂，其含泥量小于5%。操作工藝A、組砌方式：采用雙面掛線法施工。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下三皮磚處開始，中間均勻分布。（1） 水泥地面1） 基層處理基層必須堅實、清潔。3） 操作工藝刷素水泥漿結(jié)合層：。C、第三遍壓光；水泥砂漿終凝前，此時人站上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，批第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。根據(jù)設(shè)計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋（打欄）。 天溝、泛水、水落口及伸出屋面管道的附加層采用防水膜增強(qiáng)一層。C、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250MM。頂棚表面應(yīng)順直，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。C、要保護(hù)好墻上已安裝配件，窗簾鉤，電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈。3） 操作工藝A、基層處理：將墻面起皮及松坳處清除