【正文】 ss.Key wordThe drill hole pours into the pile；the submarine concrete；the construction craft引言近幾年，隨著大批高層建筑的建設(shè)，作為基礎(chǔ)承力普遍采用的一種形式——鉆孔灌注樁，在現(xiàn)階段的施工中得到了廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小，能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力，適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物，施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大等優(yōu)點，在房屋工程中得到廣泛應(yīng)用，已成為一種重要的樁型。1. 樁型的確定樁型的選擇應(yīng)考慮以下原則： (1) “因荷載制宜”即上部結(jié)構(gòu)傳遞給基礎(chǔ)的荷載大小是控制單樁承載力要求的主要因素。 (2) “因土層制宜”，即根據(jù)建筑物場地的工程地質(zhì)條件、地下水位狀況和樁端持力層深度等，通過比較各種不同方案樁結(jié)構(gòu)的承載力和技術(shù)經(jīng)濟指標，選擇樁的類型。 (3) “因機械制宜”，即考慮本地區(qū)樁基施工單位現(xiàn)有的樁工機械設(shè)備；如確實需要從其他地區(qū)引進樁工機械時，則需要考慮其經(jīng)濟合理性。 (4) “因環(huán)境制宜”，即考慮設(shè)樁過程中對環(huán)境的影響，例如打入式預(yù)制樁和打入式灌注樁的場合，就要考慮振動、噪聲以及油污對周圍環(huán)境的影響；泥漿護壁鉆孔樁和埋入式樁就要考慮泥水、泥土的處理，否則會造成對環(huán)境的不利影響。 (5) “因造價制宜”，即采用的樁型，其造價應(yīng)比較低廉。 (6) “因工期制宜”，當工期緊迫而環(huán)境又允許，可采用打入式預(yù)制樁，因其施工速度快；再如施工條件合適，也可采用人工挖孔樁，因該樁型施工作業(yè)面可增多，施工進程也較快。 總之，在選擇樁型和工藝時，應(yīng)對建筑物的特征(建筑結(jié)構(gòu)類型、荷載性質(zhì)、樁的使用功能、建筑物的安全等級等)、地形、工程地質(zhì)條件(穿越土層、樁端持力層巖土特性)、水文地質(zhì)條件(地下水類別、地下水位標高)、施工機械設(shè)備、施工環(huán)境、施工經(jīng)驗、各種樁施工法的特征、制樁材料供應(yīng)條件、造價以及工期等進行綜合性研究分析后，并進行技術(shù)經(jīng)濟分析比較，最后選擇經(jīng)濟合理、安全適用的樁型和成樁工藝。本工程的地質(zhì)勘探報告如下：在鉆探深度范圍內(nèi)場地地層上部由第四紀全新混凝土素填土、雜填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、中砂、粗砂、礫砂園礫互層組成，下覆第三系紫紅色泥質(zhì)粉砂巖。 之間。根據(jù)野外鉆探，原位測試及室內(nèi)土工試驗資料分析，場地地基土按成因類型、形成時代、工程性質(zhì)、土的結(jié)構(gòu)及物理力學(xué)性質(zhì)指標綜合分析，劃分為6個工程地質(zhì)層。依據(jù)本工程的地質(zhì)勘探報告，并結(jié)合實際情況，本工程的基礎(chǔ)采用多層為深層攪拌樁基，高層、小高層為鉆孔灌注樁。2. 鉆孔灌注樁的施工工藝及流程每個樁位應(yīng)按設(shè)計要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定位，具體做法如下：（1）根據(jù)總包單位提供控制軸線，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請總包、監(jiān)理方進行復(fù)核、簽證。（2）開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出平均值，作為現(xiàn)場地坪標高。當護筒埋設(shè)好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。（3）放樁位線：A．從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。B．樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心，樁半徑為半徑畫控制圓。C．樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時要及時補上D．軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再進行開挖和護筒安裝。護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm，本工程樁徑分別是直徑為800mm和650mm的鉆孔灌注樁選用的護筒直徑為900mm和750mm。埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中線線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得小于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護筒周圍用粘土分層回填夯實。鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差不小于1/300。2．4正循環(huán)成孔（1） 采用2臺GPS10型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（2） 本工程樁徑分別是直徑為800mm和650mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)試成孔的全截面的孔徑數(shù)據(jù)、結(jié)合工程地質(zhì)勘探報告進行分析，確定鉆頭直徑。（3） 鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要適當控制壓力和轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一檔。（4） 相鄰樁距小于4 d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔24小時以上，方能在相鄰孔位施工。（5） 鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2~3分鐘再擰卸鉆具。（6） 鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7） 鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。（8） 成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（9） 成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。1）在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.1~；2）在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，~，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；3）泥漿的粘度控制在18~20秒，含砂量小于4%；4）遇到流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。5）在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；6）經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時進行撩抓、清淤，確保泥漿質(zhì)量。2．5第一次清孔當鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停止鉆進，并及時換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10~20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜假定，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。2．6鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作 1）鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊裝拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；。2）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準確；3）鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距：177。10mm； 箍 筋 間 距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm； 鋼筋籠長度： 177。100mm。4）主筋保護層為50mm，允許偏差為177。20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角度布置，且上下兩組均勻錯開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過兩層。7）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)量保證書，并經(jīng)現(xiàn)在抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在177。100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為177。20mm，籠頂、底標高偏差在177。50mm之間。鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合。每隔3米在主筋上焊鋼筋籠保護層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去碳渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。2．7導(dǎo)管安裝及二次清孔（1）本工程鉆孔灌注樁混凝土灌注宜采用內(nèi)直徑258mm的導(dǎo)管，灌注應(yīng)準確量好導(dǎo)管總長度。（2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。（3）當鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。2．8水下混凝土施工實際施工的砼比設(shè)計強度提高一級配置。本工程采用258mm導(dǎo)管進行水下混凝土灌注，混凝土采用C30（水下）商品混凝土，混凝土灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1) 采用商品砼，砼坍落度控制在16~22cm之間，混凝土初凝時間控制在6~8小時，級配單應(yīng)在混凝土開始澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。2) 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50 cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入混凝土面大于80~150cm。3) 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30分鐘內(nèi)進行，若超過30分鐘應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進行重新清孔。4) 混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。5) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm 當料斗內(nèi)裝滿混凝土后，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，~，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，~m 以上，方可小幅度提升。6) 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m。7) 當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當放慢。8) 注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9) 混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高2米，由施工員測定后方可停止灌注。10) 灌注完畢后，待混凝土初凝 后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿，然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。11）按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，標注日期，樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。3 .鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題3．1鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施（1）護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒（2）孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。 （3）縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。 （4）鉆孔偏斜即成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，重新鉆進。 （5）樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3040mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 3．2水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施（1）卡管即水下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。 造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連