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管道智能機(jī)器人畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 日期: 日期: 注 意 事 項(xiàng)(論文)的內(nèi)容包括:1)封面(按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作)2)原創(chuàng)性聲明3)中文摘要(300字左右)、關(guān)鍵詞4)外文摘要、關(guān)鍵詞 5)目次頁(yè)(附件不統(tǒng)一編入)6)論文主體部分:引言(或緒論)、正文、結(jié)論7)參考文獻(xiàn)8)致謝9)附錄(對(duì)論文支持必要時(shí)):理工類(lèi)設(shè)計(jì)(論文)正文字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字(不包括圖紙、程序清單等)。保密的論文(設(shè)計(jì))在解密后適用本規(guī)定。另外,在我設(shè)計(jì)期間,同組同學(xué)也給了我很多的幫助,在此我也向他們表達(dá)我真誠(chéng)的謝意。參考文獻(xiàn)[1] 劉建華,[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011: 76~103[2] 劉傳紹,[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011: 56~73[3] 濮良貴,[M].北京:高等教育出版社,2010: 60~213[4] 成大先,機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本(軸承)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005: 101~106[5] 郭朝勇,AutoCAD 2008[M].北京:清華大學(xué)出版社,2008: 1~123[6] 孫恒,陳作模,[M].北京:高等教育出版社,2010: 56~90[7] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990: 67~86[8] 趙大興,工程制圖第二版[M].北京:高等教育出版社,2009: 78~145[9] 楊正新,[期刊論文][J]中國(guó)機(jī)械工程,2000: 9~15[10] 朱敬德,周明,應(yīng)金貴,在役石油管道檢測(cè)機(jī)器人機(jī)械設(shè)計(jì)上海大學(xué)學(xué)報(bào)[J](自然科 學(xué)版),2002: 3~23[11] 王云亮,電力電子技術(shù)[M].北京:電子工業(yè)出版社,2008:21~32[12] 減速器實(shí)用技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)[M].減速器實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992: 76~83[13] 章日進(jìn),機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987: 89~132[14] 陳榕林,機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)[M].北京:北京科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社,2010: 36~58[15] 武覆鋼鐵設(shè)計(jì)院扳帶車(chē)間機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)(下冊(cè))[M].北京:冶金工業(yè)出版杜;1984: 23~45[16] 裴先茹,[J]. 安徽化工,2010: 4~6.[17] 胡柳,[J].綠色科技,2010: 165~167[18] 張彥芳,壓電發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)[J].科技資訊,2010: 102~150[19] 楊正新,[期刊論文][J]中國(guó)機(jī)械工程2000: 23~32致 謝時(shí)光如梭,轉(zhuǎn)眼之間四年的學(xué)習(xí)生活在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)后將畫(huà)上圓滿(mǎn)的句號(hào)。 (95) 3=d故所選擇的螺栓滿(mǎn)足要求。第9章 履帶架部分的零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 壽命要求和初步數(shù)據(jù):沿桿最大力出現(xiàn)在管道直徑d=200mm時(shí);此時(shí) F=。 4圖815 從動(dòng)輪軸的受力圖 ①152 F力在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力,如圖816所示。相當(dāng)與軸承的作用,支撐驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。 錐齒輪軸承的壽命計(jì)算(1)錐齒輪上軸承的計(jì)算 滾動(dòng)軸承基本額定壽命的檢驗(yàn)預(yù)計(jì)壽命30000h(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表16-11)查附表22-3:軸承的基本額定動(dòng)載荷C=;溫度系數(shù)=1(假定工作時(shí)溫度100度);載荷系數(shù)=(由題目給定有輕微振動(dòng));。 圖813 錐齒輪軸的水平面彎矩圖 M=FL1= (Nmm); M=RL3= (Nmm)。 圖89 錐齒輪軸的受力圖 直齒輪(為一對(duì)齒輪中的主動(dòng)輪):圓周力F===75N;徑向力F=Ftg=75tg20=;軸向力=0 。(2)錐齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮軸上零件的固定及便于軸系零件的裝拆,采用階梯軸結(jié)構(gòu)如圖87所示。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表16-11) 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)附表22-3:軸承的基本額定動(dòng)載荷C=。 ④ 4段軸的直徑為20mm。 圖81 驅(qū)動(dòng)輪軸的三維圖 圖82 從動(dòng)輪軸的三維圖 履帶軸系驅(qū)動(dòng)輪軸零件設(shè)計(jì)計(jì)算 驅(qū)動(dòng)輪軸的計(jì)算(1)概略計(jì)算軸徑 ① 驅(qū)動(dòng)輪軸選用40Cr鋼,鍛件,調(diào)質(zhì)則整根高速軸都使用材料40Cr,調(diào)質(zhì)。 彎曲強(qiáng)度校驗(yàn)計(jì)算 (735)(1)具體數(shù)據(jù)K=;=1125;= 。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖1019) 小齒輪許用接觸疲勞應(yīng)力:===720 (N/mm)。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表106)(6)節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)。 a)大齒輪齒數(shù)=16=40;取=40。 選用材料 采用7級(jí)精度軟齒閉式圓柱直齒輪;小齒輪40Cr鋼,鍛件,調(diào)質(zhì),;大齒輪45鋼,鍛件,調(diào)質(zhì),;。 ③ 彎曲壽命系數(shù)(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖1018)= 10;=10; K=K=。小齒輪實(shí)際圓周速度v== = m/s與初估=,值無(wú)需修正。 (719) =267 r/min;J=1;L=30000h;=。 ⑤ 載荷系數(shù)K=。 =1。 選用材料 采用7級(jí)精度軟齒閉式圓柱直齒輪:小齒輪40Cr鋼,鍛件,調(diào)質(zhì),;大齒輪45鋼,鍛件,調(diào)質(zhì),;。 ; (711) (3) 齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表105) 小齒輪齒形系數(shù),大齒輪齒形系數(shù) 小齒輪應(yīng)力校正系數(shù),大齒輪應(yīng)力校正系數(shù)。 R = ,齒寬;取小齒輪寬度,大齒輪寬度為。 (75)=200r/min;J=1;L =30000h;;=。 ⑤ 載荷系數(shù)K=。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì) 表102) ② 動(dòng)載荷系數(shù)。校驗(yàn)符合實(shí)際情況。 (63) 帶寬 bs10(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表122) (64)式中為單位帶寬的許用應(yīng)力,根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表121模數(shù)時(shí),單位帶寬許用拉力。由機(jī)械設(shè)計(jì)表12155可查得現(xiàn)有的模數(shù)制同步帶產(chǎn)品,選取,節(jié)線(xiàn)長(zhǎng)。它噪聲小,不損壞路面,接地壓力均勻。對(duì)于履帶式管道機(jī)器人基于履帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),它在單個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的情況下,正壓力等于載體與管壁產(chǎn)生的正壓力,因此有大的附著力。 耐磨性條件計(jì)算 d= (539)式中==3 ;F=;查表512 =11;代入計(jì)算d≧,故耐磨性滿(mǎn)足要求。 ③ 彎曲壽命系數(shù) =;=;K=K=。 參數(shù)的修正(1)動(dòng)載荷系數(shù)k 小齒輪實(shí)際圓周速度v== (534) 與初估=,值無(wú)需修正。 (527) 從上兩式中取小者作為許用接觸疲勞應(yīng)力:。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖1021) ② 大齒輪接觸疲勞極限應(yīng)力=575 。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表104) ④ 載荷分布系數(shù)。 接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 因?yàn)槭擒淉X輪,故根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 d (521)(1)齒數(shù)比 u=i=2。 (517) ===(N/mm)。 彎曲強(qiáng)度校驗(yàn)計(jì)算 (515)(1)基本尺寸 K=;=300;=600。 (510) ,取14,初選正確;Z=28。 ⑤ 大齒輪接觸應(yīng)力當(dāng)量循環(huán)次數(shù)N=/i=。(4)小齒輪轉(zhuǎn)矩。(根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖108) ③ 齒向載荷分布系數(shù)。圖51 機(jī)架部分傳動(dòng)系統(tǒng)三維圖 I級(jí)傳動(dòng)系齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 壽命要求和初步數(shù)據(jù) Ⅰ級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)扭矩,高速軸轉(zhuǎn)速,傳動(dòng)比i=2,使用壽命為30000小時(shí),工作時(shí)有輕度振動(dòng)。采用的是履帶中驅(qū)動(dòng)的同種電機(jī),額定轉(zhuǎn)矩,額定輸出轉(zhuǎn)速為。 (47)式中為滾珠絲杠的螺母副的傳動(dòng)效率。 (41)隨著管道機(jī)器人在管內(nèi)移動(dòng)的距離的增加,或者在爬坡的時(shí)候,機(jī)器人可能由于自身重量所提供的附著力不夠時(shí),導(dǎo)致打滑,這就需要管道機(jī)器人提供更大的牽引力來(lái)支持機(jī)器的行走。在42中,當(dāng)時(shí),機(jī)架適應(yīng)管道半徑的范圍在。攝象頭:CCD探頭,具體尺寸可選。以最小管徑200mm作為尺寸控制的參數(shù),履帶行走機(jī)構(gòu)的高度50mm,所用電動(dòng)機(jī)直徑大約20mm。盡管某些科研單位己經(jīng)研制出了幾種功能樣機(jī),但它們只能對(duì)空管道進(jìn)行檢測(cè),難以滿(mǎn)足工程上的要求。近幾十年來(lái),核工業(yè)、石油工業(yè)的迅猛發(fā)展為管道探傷機(jī)器人提供了廣闊的應(yīng)用前景。既然管道在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中有著如此廣泛的應(yīng)用,其安全運(yùn)行問(wèn)題也越來(lái)越受到人們的重視。axle.第1章 引言隨著城市化和工業(yè)化步伐地不斷加快,管道作為一種運(yùn)輸工具在人們的生活和工作中出現(xiàn)的頻率越來(lái)越高。運(yùn)行機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)有:運(yùn)行阻力的計(jì)算、電動(dòng)機(jī)的選擇、減速比的計(jì)算、齒輪強(qiáng)度的計(jì)算、軸強(qiáng)度的計(jì)算、四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。管道在使用的過(guò)程中,由于環(huán)境條件的影響,必定會(huì)造成一定的腐蝕和損壞,如果不及時(shí)修理,必定會(huì)造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。然而由于管道埋地較深,通過(guò)常規(guī)的巡線(xiàn)檢測(cè)方法很難步到泄漏點(diǎn),另外長(zhǎng)輸管道距離長(zhǎng),沿途多為荒漠、沼澤或河流,而檢測(cè)方法多為人工定期巡檢,這都限制了泄漏檢測(cè)與定位的實(shí)時(shí)性,準(zhǔn)確性。目前,各國(guó)的研究學(xué)者已經(jīng)研制出了滿(mǎn)足不同需要的管道探傷機(jī)器。(2)管道探傷機(jī)人履帶移動(dòng)部分的研究該部分主要是由減速器、驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、履帶組成,驅(qū)動(dòng)輪主要是帶動(dòng)履帶轉(zhuǎn)動(dòng),履帶和管道接觸產(chǎn)生移動(dòng)。最后由于設(shè)計(jì)要求中規(guī)定了每分鐘的行程,所以電動(dòng)機(jī)應(yīng)該轉(zhuǎn)速適中,既與整個(gè)電機(jī)的功率和扭矩相匹配,又能滿(mǎn)足行進(jìn)速度的要求。第4章 機(jī)架部分的設(shè)計(jì)計(jì)算 根據(jù)圖21的設(shè)想知機(jī)架部分的初步構(gòu)想圖如圖41所示。附著力主要與履帶對(duì)管壁的正壓力和摩擦系數(shù)有關(guān)。將各個(gè)履帶由于重力而產(chǎn)生的作用反力定義為,由附加正壓力所產(chǎn)生的作用反力定義為,絲杠螺母桿的推力為,由力平衡原理可得: ()cot=F (42)由Lsin+h+h=R得 cot= (43)絲杠螺母需施加的推力F為:F=() (44)式中L、R、h、h如圖42所示。 (48) 式中為履帶的附著系數(shù),近似于摩擦系數(shù),因管道內(nèi)部環(huán)境條件,故按油潤(rùn)滑條件來(lái)取值u=。由式(46)計(jì)算tan()=。(2)齒寬系數(shù):直齒取=。 b)螺旋角。(標(biāo)準(zhǔn)直齒)(7)許用接觸疲勞應(yīng)力 = (54) ① 小齒輪接觸疲勞極限應(yīng)力 =720 。 (56) 大齒輪許用接觸疲勞應(yīng)力:===575(N/mm)。 (513)取小齒輪寬度b=12mm,大齒輪寬度為b=。 小齒輪應(yīng)力校正系數(shù),大齒輪應(yīng)力校正系數(shù)。 (520)因?yàn)椋?;所以校?yàn)合格 。 (522) ① 工況系數(shù)。(直齒) c)端面重合度=。
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