高溫耐火材料相關(guān)知識(shí)(存儲(chǔ)版)
【正文】 別重視的特性是：高溫區(qū)為耐蠕變性及耐侵蝕性，低溫區(qū)為耐剝落性好和高耐壓強(qiáng)度。攀鋼四痤高爐總爐容為4950m ，1892年共產(chǎn)生鐵280．4萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了攀鋼煉鐵二期工程建成年產(chǎn)生鐵280～通過(guò)(當(dāng)燃燒煤氣未進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，還含有一定的機(jī)械水及飽和水)這種苛劉的環(huán)境中，因此采用的耐火材料必須具有較好的熱震穩(wěn)定性(即耐急冷急熱性要好)，特別是隨著熱風(fēng)爐自身預(yù)熱新工藝的采用．對(duì)燃燒器用耐火材料的性能(主要是熱震穩(wěn)定性指標(biāo))提出了更高的要求3．4 其它由于新型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐獨(dú)特的砌體結(jié)構(gòu)的需要， 還廣泛采用了耐高溫(1i00～1400~C)的耐火纖維棉及纖維氈，用于克填膨脹縫的發(fā)泡苯乙烯板條、防水的油紙以及特殊的耐熱緩沖泥漿等大量的新材料，對(duì)其具體的特性要求固有待今后生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)本文就不詳述了。對(duì)熱風(fēng)爐中部(特別是熱風(fēng)出口區(qū)域)大墻磚， 因其必須承受上部砌體的荷重，同時(shí)還處于送風(fēng)，燃燒 送風(fēng)這種周期交替較大的溫度波動(dòng)變化中，工作條件極為苛刻，所以該部位必須采用熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度高、蠕變率低、熱震穩(wěn)定性好的耐火材料．在此推薦的耐材特性指標(biāo)如表3所示。C) ≤1．25 d0．52 ≤0．52 G0．54蠕變率 1400℃ 14000 13oo℃ 115o℃℃ 0．196MPa一5dh ≤ o．2 d o．2 ≤ o．2 ≤O．2耐剝落性試驗(yàn) 10次 1O敬 10次350℃(1h) air(30mb0 無(wú)龜裂 無(wú)龜裂 無(wú)龜裂化學(xué)組成( ) AL177。當(dāng)熱風(fēng)爐拱頂設(shè)計(jì)溫度≤140039。2 新型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及對(duì)耐火材料的要求由于傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐在高風(fēng)溫(ii00~1200~C)時(shí)暴露出許多問(wèn)題，導(dǎo)致其壽命很短，長(zhǎng)的4～5年、的2～3年即需停爐檢修，為此，近幾年來(lái)各冶金設(shè)計(jì)單位對(duì)此進(jìn)行了許多的改進(jìn)工作，典型的作法是將拱頂改為所謂 大帽子 ，燃燒室下部隔墻增加一層隔熱磚，但整個(gè)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)并未有根本性的改變，與冷態(tài)的土建結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有多大差別，因而無(wú)法適應(yīng)高溫條件下耐火材料砌體固溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力和膨脹產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，從而難以延長(zhǎng)熱風(fēng)爐的使用壽命，針對(duì)這種情況，結(jié)合國(guó)內(nèi)某大型高爐內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)，我們對(duì)其內(nèi)襯砌體結(jié)構(gòu)作了重大的改進(jìn)，主要的特點(diǎn)如下：a． 熱風(fēng)爐拱項(xiàng)采用懸鏈線薄殼結(jié)構(gòu)。1 國(guó)內(nèi)熱風(fēng)爐用耐火材料的現(xiàn)狀近年來(lái)，在全國(guó)新建和改建的高爐上對(duì)高溫?zé)犸L(fēng)爐的設(shè)計(jì)作了很多的改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)型式除采用傳統(tǒng)內(nèi)燃式外，還采用過(guò)新日鐵(5)找出測(cè)試制粉及噴吹系統(tǒng)主要參數(shù)的方法．如制粉風(fēng)量、旋風(fēng)分離器能力以及分離效果，重新標(biāo)定KK2系數(shù)。該窯爐采用石油液化氣為燃料,每窯次的耗氣量為170kg 左右,比原磚混結(jié)構(gòu)的窯爐每窯次可節(jié)氣60kg 左右,體現(xiàn)出了明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì),還提高了燒成產(chǎn)品的質(zhì)量。目前,我國(guó)一大批80 年代引進(jìn)的真空熱處理設(shè)備、熱處理生產(chǎn)線、多用爐及其生產(chǎn)線、感應(yīng)加熱及淬火裝置等都已到了設(shè)備改造與材料替換更新期,國(guó)產(chǎn)歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料由于性能穩(wěn)定,價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外同類產(chǎn)品,已完全可以成功替代進(jìn)口,并實(shí)現(xiàn)了高檔耐火材料的國(guó)產(chǎn)化。五”期間的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)科技成果推廣項(xiàng)目。3 超輕質(zhì)高溫耐火材料作窯爐填充密封超輕質(zhì)高溫耐火材料不僅可以作為窯爐內(nèi)襯(或整體爐膽) 應(yīng)用于工業(yè)窯爐,而且還可作為高溫窯爐的填充密封與隔熱材料,廣泛應(yīng)用于窯爐加熱元件的爐壁間隙與金屬部件的間隙處,輥道窯兩端頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分的孔洞處,吊頂式窯爐的接縫處,窯車及接頭處以及窯爐爐門、爐蓋的填充或密封特別是超輕質(zhì)高溫耐火材料本身所具有的彈性和填充性,在1600 ℃以下的高溫窯爐上作膨脹縫可緩解磚壁膨脹熱應(yīng)力,減少散熱損失。像鋼材品種規(guī)格頻繁變化的軋鋼廠連續(xù)式加熱爐上應(yīng)用超輕質(zhì)高溫耐火材料作內(nèi)襯,其綜合節(jié)能可達(dá)56 %。高溫耐火材料相關(guān)知識(shí)作者：日期： 超輕質(zhì)高溫耐火材料的主導(dǎo)產(chǎn)品系多晶莫來(lái)石纖維,是一種熱容小、容重小、熱導(dǎo)率低、熱敏性好的保溫絕熱材料。因此,超輕質(zhì)高溫耐火材料現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的梭式窯、隧道窯、輥道窯、機(jī)械行業(yè)的鐘罩窯,以及其它熱工設(shè)備上作窯爐內(nèi)襯。成都無(wú)縫鋼管有限責(zé)任公司也通過(guò)應(yīng)用實(shí)踐,驗(yàn)證了采用超輕質(zhì)高溫耐火材料做窯爐內(nèi)襯,不僅可節(jié)約天然氣帶來(lái)異常顯著的節(jié)能效果,而且還可延長(zhǎng)爐襯壽命,減少維修周期,降低維護(hù)費(fèi)用,因此積極將歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料粘貼在加熱爐內(nèi)膛的項(xiàng)目申報(bào)節(jié)能環(huán)保重點(diǎn)示范項(xiàng)目。五”期間的國(guó)家重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目,并已列入“九為此,本鋼、武鋼等企業(yè)也相繼進(jìn)行了全氫罩式爐的改造,采用歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料替代國(guó)外進(jìn)口耐火材料作爐襯,取得了較好的使用效果。該窯爐體全部采用歐詩(shī)漫超輕質(zhì)高溫耐火材料以及配套的高檔粘結(jié)劑,通過(guò)鑲貼法安裝而成,方法簡(jiǎn)便可靠,纖維粘貼牢固,安裝后表面平整美觀,全纖維爐體材料的耐溫性能,低導(dǎo)熱性能,低蓄熱性能及使用壽命均比原用材料優(yōu)越,其原因不僅是減少了散熱損失,更主要的是由于強(qiáng)化了
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