高溫耐火材料相關知識-文庫吧資料
2025-07-03 16:58本頁面
【正文】 是保證諸如耐材的熱膨脹系數(shù)、導熱率、熱態(tài)耐壓強度、熱態(tài)抗折強度維普資訊 ，在目前的國標中根本就沒有列入，國內(nèi)各耐火材料廠也沒有測定過這些參數(shù)，為此筆者建議國內(nèi)各耐火材料研究單位及生產(chǎn)廠在這些方面作進一步的工作，以滿足新型熱風爐設計的需要，對設計單位而言，今后熱風爐的內(nèi)襯砌體設計，必須準確地考慮到不同耐材廠產(chǎn)品的特性，這樣，在耐材爐襯設計者與耐火材料生產(chǎn)廠之間從最初的方案直到確定所需耐材的供應者之時，雙方的密切聯(lián)系是必不可步的，也就是說，在進行熱風爐的砌體設計之前，設計單位須配合用戶選定主的耐火材料供應廠家，以取得確定的耐材特性參數(shù)，而不能象以前所作的那樣，由設計單位作完設計，再由箍或生產(chǎn)廠全國各地去找耐材供應廠家。b． 獨特的燃燒室結構以及與之配套的自立組合式隔墻，使得燃燒室成為一個獨立的結構，通過合理的膨脹縫及精動結構的設計，消除了砌體熱應力以及各層砌體問不均勻膨脹對砌體的破壞作用，從而極大地延長了砌體的壽命。2 新型內(nèi)燃式熱風爐內(nèi)襯結構及對耐火材料的要求由于傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風爐在高風溫(ii00~1200~C)時暴露出許多問題，導致其壽命很短，長的4～5年、的2～3年即需停爐檢修，為此，近幾年來各冶金設計單位對此進行了許多的改進工作，典型的作法是將拱頂改為所謂 大帽子 ，燃燒室下部隔墻增加一層隔熱磚，但整個內(nèi)襯結構并未有根本性的改變，與冷態(tài)的土建結構幾乎沒有多大差別，因而無法適應高溫條件下耐火材料砌體固溫差產(chǎn)生的熱應力和膨脹產(chǎn)生的膨脹應力，從而難以延長熱風爐的使用壽命，針對這種情況，結合國內(nèi)某大型高爐內(nèi)燃式熱風爐的設計，我們對其內(nèi)襯砌體結構作了重大的改進，主要的特點如下：a． 熱風爐拱項采用懸鏈線薄殼結構。隨著寶鋼1號高爐耐火材料的全套引進以及3號高爐熱風爐耐材的國產(chǎn)化，使我國冶金耐火材料的質量上了一個大的臺階?？赏诓痪靡院?，其噴煤量達到100kg／t鐵以上．我們相信，這套新型噴煤裝置在科研、設計、生產(chǎn)單位的共同努力下，定會日臻完善，為今后我國高爐噴煤的設計與操作提供寶貴的經(jīng)驗。5 結束語隨著高爐煉鐵的發(fā)展，噴吹煤粉越來越受到重視，已成為高爐操作者調劑爐況的主要手段之一。1 國內(nèi)熱風爐用耐火材料的現(xiàn)狀近年來，在全國新建和改建的高爐上對高溫熱風爐的設計作了很多的改進，其結構型式除采用傳統(tǒng)內(nèi)燃式外，還采用過新日鐵(5)找出測試制粉及噴吹系統(tǒng)主要參數(shù)的方法．如制粉風量、旋風分離器能力以及分離效果，重新標定KK2系數(shù)。熱風爐達到高風溫創(chuàng)造了條件，在此前提下，高溫(12OO39。(3)進一步改造噴槍，同時使噴搶的插入部位合理化并減少振動。圍繞使噴煤量達到最大設計值120kg／t鐵乃至提高到200～250kg／t鐵這一宗旨，煉鐵廠成立了由寶鋼設計院、寶鋼鋼研究所、寶鋼煉鐵廠技術組三方面組成的噴煤攻關小組，作了大量工作并立出如下幾個方面的科研項目：(1)試驗最佳噴吹用煤。該窯爐采用石油液化氣為燃料,每窯次的耗氣量為170kg 左右,比原磚混結構的窯爐每窯次可節(jié)氣60kg 左右,體現(xiàn)出了明顯的節(jié)能優(yōu)勢,還提高了燒成產(chǎn)品的質量。像山東威海市瓷廠是一家以生產(chǎn)高檔賓館配套用瓷為主導產(chǎn)品的國有中型企業(yè),為擴大生產(chǎn)規(guī)模,于1999 年2 月份又新建了一座5m3 全纖維梭式窯。蓄熱量僅為磚砌爐襯蓄熱量的1/ 101/ 30 。5 超輕質高溫耐火材料構筑全纖維窯爐超輕質高溫耐火材料的導熱率很小,纖維制品只有傳統(tǒng)耐火磚的1/ 6 。目前,我國一大批80 年代引進的真空熱處理設備、熱處理生產(chǎn)線、多用爐及其生產(chǎn)線、感應加熱及淬火裝置等都已到了設備改造與材料替換更新期,國產(chǎn)歐詩漫超輕質高溫耐火材料由于性能穩(wěn)定,價格遠遠低于國外同類產(chǎn)品,已完全可以成功替代進口,并實現(xiàn)了高檔耐火材料的國產(chǎn)化。1996 年12 月歐詩漫超輕質高溫耐火材料替代國外進口耐火材料應用項目通過了冶金工業(yè)部組織的應用技術鑒定(冶科成鑒字[ 1996 ] 第136號) ,鑒定意見認為:該產(chǎn)品蓄熱量低、抗震性好、重量輕、沖刷、消音隔熱效果好,各項指標達到LOI公司引進產(chǎn)品的設計要求,為我國增添了耐火纖維復合制品新產(chǎn)品,填補了國內(nèi)空白,已成功取代進口產(chǎn)品,并取得了明顯的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果,建議加快在全國的推廣應用。我國的超輕質高溫耐火材料技術的開發(fā)與應用得到了原國家經(jīng)委科技局、能源局、國家計委資源節(jié)約司、國務院經(jīng)貿(mào)辦節(jié)能司、原冶金部軍工辦、科技司等大力支持,正是這種支持,才使超輕質高溫耐火材料的開發(fā)與應用技術得到了迅速發(fā)展,推動了國內(nèi)工業(yè)窯爐爐體耐火材料的發(fā)展,使窯爐結構向輕質結構發(fā)展前進了一大步,同時,可以不必進口國外同類產(chǎn)品,為國家節(jié)約大量外匯。與此同時浙江歐詩漫集團德清晶體纖維廠于983 年率先在國內(nèi)進行了超輕質高溫耐火材料的研制,1986 年9 月通過了中試生產(chǎn)技術鑒定,1987年被國家經(jīng)1中標,1989 年產(chǎn)品被確認為國家級新產(chǎn)品,1990 年產(chǎn)品應用技術通過了冶金工業(yè)部組織的技術鑒定,開創(chuàng)了我國超輕質高溫耐火纖維在大型工業(yè)爐窯上應用成功的先例,填補了國內(nèi)空白。五”
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