【正文】 校正原料常用品種及質(zhì)量要求 校正原料常用品種質(zhì)量要求鐵質(zhì)校正原料低品位的鐵礦石、煉鐵廠尾礦、硫酸廠工業(yè)廢渣硫酸渣（俗稱鐵粉）鉛礦渣，銅礦渣（還兼作礦化劑）Fe2O3≥40%硅質(zhì)礦化劑硅藻土、硅藻石、含SiO2多的河沙、砂巖、粉砂巖n＞； 18～80 ≥23000 本節(jié)主要內(nèi)容： 　　 開采方法 豎直挖取 地形和礦體產(chǎn)狀復(fù)雜或零星分布的礦山 運距長時成本較高 采場內(nèi)和廢石場上移道工作量大 人工摘掛鉤、勞動條件差、效率低斜坡臺車 斜坡道傾角10176。 高差大于100m的山坡礦床 礦山服務(wù)年限較長 規(guī)模越大經(jīng)濟(jì)效益越好 破碎比：物料破碎前后的粒度之比。 下圖為一段、二段破碎的工藝流程圖： 水泥工業(yè)中常用的破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、反擊一錘式破碎機(jī)、立軸錘式破碎機(jī)等。 破碎比i允許物料含水量/% 沖擊 擠壓、磨剝10～15(雙轉(zhuǎn)子30～40) 10 20 黏土 種石灰石粘 土鐵 粉煤天然水分＜1%~15%~5%不定入磨水分%~%＜%＜5%＜% 儲存的目的：平衡生產(chǎn)。一般多用于堆放外部運入的大宗物料，如未經(jīng)破碎的外購石灰石、煤、鐵質(zhì)校正原料等。 預(yù)均化設(shè)施兼儲存儲料倉:采用原燃材料預(yù)均化的工廠可利用預(yù)均化設(shè)施在進(jìn)行原燃材料預(yù)均化的同時，兼作物料的儲存。 稱完成均化工作量的任務(wù)（%）原料礦山的搭配開采與搭配使用10~20原料的預(yù)均化30~40配料控制及生料粉磨0~10生料均化~40 ?、?n ——試樣總數(shù)或測量次數(shù)，一般n不應(yīng)少于20～30個； S——標(biāo)準(zhǔn)偏差 預(yù)均化工藝及設(shè)施　　圓形：設(shè)一個圓弧料堆，在料堆的開口處，一端連續(xù)堆料，一端連續(xù)取料，儲量4～7d?！　　　　　　　蚴綀A盤取料機(jī)：是近年來發(fā)展起來的新型取料機(jī)，適用于端面取料。 （4）其他簡易預(yù)均化庫4．原料破碎與烘干、輸送與儲存。 基本概念 配料的目的和基本原則　根據(jù)生料中是否配煤及配煤方式的不同，又可分為白生料、全黑生料、半黑生料、差熱料等。適合立窯生產(chǎn)使用。在水泥廠的設(shè)計和生產(chǎn)中，都必須進(jìn)行配料。隨著溫度的升高，生料煅燒成熟料經(jīng)歷著生料干燥蒸發(fā)物理水、黏土礦物分解放出結(jié)晶水、有機(jī)物質(zhì)的分解揮發(fā)、碳酸鹽分解放出二氧化碳、液相出現(xiàn)使熟料燒成。各基準(zhǔn)之間的換算如下。()干基用量()式中A—干基物料成分，％；’L—干基物料燒失量，％；，W一物料水分含量，％。灼燒基準(zhǔn)用于計算灼燒原料的配合比和熟料的化學(xué)成分。 配料計算的依據(jù)配料計算的依據(jù)是物料平衡。③半黑生料將煅燒所需煤總量的一部分和原料配合共同粉磨，所制得的生料稱為半黑生料。生料形態(tài)有生料粉、生料漿兩種。 配料計算的方法　 配料方案6．提高原料預(yù)均化效果的主要措施可以采用預(yù)均化堆場、普通預(yù)均化庫、斷面切取式預(yù)均化庫或簡易預(yù)均化庫達(dá)到提高原料預(yù)均化的目的。3．礦山開采的原則是“采剝并舉，剝離先行”，在進(jìn)行礦山開采時應(yīng)堅決貫徹此原則。 ②單庫進(jìn)料、多庫同時出料利用幾個混凝土圓庫或方庫，庫頂用卸料小車往復(fù)地對各庫進(jìn)料，卸料時幾個庫同時卸料或抓斗在方庫上方往復(fù)取料。前者用于端面取料，后者可以端面取料，也可以沿著料堆軸線縱向移動取料，適應(yīng)圓錐堆法。 ①類型 ： 　　矩形：設(shè)兩個料堆，一個堆料，另一個取料，相互交替作業(yè)，兩堆料可以平行排列，也可以縱向直線排列。 本節(jié)主要內(nèi)容： 如果其他原料包括燃料的質(zhì)量穩(wěn)定、料準(zhǔn)確及生料均化設(shè)施的均化效果好，可以不考慮原料的預(yù)均化。 (4)原燃材料預(yù)均化的條件 ②顯著降低原燃料成分波動的振幅，縮小其標(biāo)準(zhǔn)偏差，從而有利于提高生料成分的均勻性，穩(wěn)定熟料煅燒時的熱工制度。 (1)概念：原、燃料煤在儲存、取用過程中，通過采用特殊的堆取料方式及設(shè)施，使原料或燃料化學(xué)成分波動范圍縮小，為入窯前生料或燃料煤成分趨于均勻一致而作的必要準(zhǔn)備過程，通常稱作原燃料的預(yù)均化。 變異系數(shù) 節(jié) 均化的意義：均化是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。 均化與預(yù)均化的基本概念 當(dāng)原燃料低于最低可用儲存量時，工廠應(yīng)積極采用各種有效措施限期補(bǔ)足儲存量。 (1)物料的輸送 物料種類輸送方式常用設(shè)備備注塊狀或小粒狀物料機(jī)械輸送皮（膠）帶輸送機(jī)水平、傾斜輸送振動輸送機(jī)埋刮板輸送機(jī)斗式提升機(jī)垂直輸送溜管（溜子）傾斜輸送 本節(jié)主要概念：破碎　破碎比　破碎段　烘干　儲存期 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的工藝流程分兩種：　　烘干兼粉磨（烘干磨）：可簡化流程，節(jié)省設(shè)備和投資，減少人員，減少揚塵點，還可以利用窯尾和冷卻機(jī)的廢氣余熱。 (1)被烘干物料的水分要求 常需要烘干的物料：粘土、煤、礦渣等。 烘干：利用熱能將物料中的水分汽化并排除的過程。 本節(jié)主要概念：破碎　破碎比　破碎段　烘干　儲存期 石灰石、熟料、煤石灰石、熟料、石膏、煤 10 10～20 破碎的目的：便于運輸、儲存、烘干、配料和粉磨。 本節(jié)主要概念：破碎　破碎比　破碎段　烘干　儲存期 允許多品級礦石搭配開采 礦石質(zhì)量穩(wěn)定 降段麻煩平峒溜井（槽）采場內(nèi)自卸汽車下部窄軌電機(jī)車或破碎后膠帶機(jī) 上下臺車工作麻煩，效率較低斜坡萁斗 設(shè)備較簡單 運輸量大、成本較低 便于采用高、近、分散的廢石場 運距不長的石灰石礦（≤3km，小礦可適當(dāng)延長） 連續(xù)作業(yè) 赤泥：是燒結(jié)法從礬土中提取氧化鋁時所排放出的赤色廢渣，其化學(xué)成分與水泥熟料的化學(xué)成分相比較，Al2OFe2O3含量高，CaO含量低，含水量大，赤泥與石灰質(zhì)原料搭配配合便可配制出生料。 (5)其他原料的應(yīng)用 (3)粉煤灰及爐渣的利用 (1)低品位石灰質(zhì)原料的利用 Fe質(zhì)原料廢渣化。低品位原料和工業(yè)廢渣的利用 ≥21740 22～32 低位發(fā)熱量/(kJ/kg)濕法窯立波爾窯機(jī)立窯預(yù)分解窯水泥工業(yè)用煤的一般質(zhì)量要求 褐煤中自然水分含量較大，性質(zhì)不穩(wěn)定，易風(fēng)化或粉碎。 回轉(zhuǎn)窯一般使用煙煤，立窯采用無煙煤或焦煤末。中國水泥工業(yè)目前一般采用固體燃料來煅燒水泥熟料。 當(dāng)石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求時，必須根據(jù)所缺少的組分摻加相應(yīng)的原料，這種以補(bǔ)充某些成分不足為主的原料稱校正原料。 Ⅱ 盡量不含碎石、卵石，粗砂含量應(yīng)小于5%。 （6）千枚巖 （5）河泥、湖泥類 主要礦物是石英、長石、 黏土等，膠結(jié)物質(zhì)有黏土質(zhì)、硅質(zhì)、鐵質(zhì)及碳酸鹽質(zhì)?；瘜W(xué)成分類似于黏土，可作為黏土使用，但其硅率較低，通常配料時需摻加硅質(zhì)校正原料。 浩良河 O．23 CaO 用10%鹽酸滴在白云石上有少量的氣泡產(chǎn)生，滴在石灰石上則劇烈地產(chǎn)生氣泡。 （1）石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求 表面附有泥砂和鹽類(如MgClNaCl、KCl)等對水泥生產(chǎn)有害的物質(zhì)，所以使用時需用水沖洗干凈。 低鈣泥灰?guī)r：CaO＜45% 分類：高鈣泥灰?guī)r：CaO≥45% 含 黏土雜質(zhì)越多，水分越高。 石灰質(zhì)原料的種類和性 國內(nèi)水泥廠都把率值作為控制生產(chǎn)的主要指標(biāo)。 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程通常可分為三個階段：生料制備、熟料煅燒、水泥制成及出廠。石膏是用作調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的組分，是緩凝劑；同時適量的石膏也可以提高水泥的強(qiáng)度。 由礦物組成計算率值為保證熟料質(zhì)量，同時不出現(xiàn)過量f－CaO，～。p值的大小，一方面關(guān)系到熟料水化速度的快慢，同時又關(guān)系到熟料液相的粘度，從而影響以熟料煅燒的難易。在一定工藝條件下，率值是質(zhì)量控制的基本要素。方鎂石膨脹的嚴(yán)重程度與其含量、晶體尺寸有關(guān)，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，熟料中氧化鎂含量應(yīng)小于5%，但如水泥經(jīng)壓蒸安定性檢驗合格，熟料中氧化鎂含量可允許放寬到6%。（2）還可能由于熟料慢冷或在還原氣氛下使C3S分解出氧化鈣，以及熟料中的堿等取代C3S、C2S、C3A中的氧化鈣，形成二次游離氧化鈣。C4AF常固溶少量其它氧化物，稱為C礦或才利特。如右圖。在硅酸鹽水泥熟料中，并不是以純的硅酸三鈣存在，而是以少量的其它氧化物，如MgO、Al2O3等形成固溶體，稱為A礦，或稱阿利特。氧化鎂（MgO）當(dāng)熟料中含有少量氧化鎂時，能降低熟料液相生成溫度，增加液相量，降低液相粘度，有利于熟料形成，還能改善熟料色澤。二氧化硅（SiO2）SiO2也是水泥熟料的主要成分之一，與CaO形成硅酸鹽礦物。 C2S通常硅酸鹽水泥熟料中，以上四種礦物組成含量波動范圍如下：C3S　　37～60% 硅酸鹽水泥熟料的組成 　　半干法生產(chǎn)的立波爾窯是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)史上的重大發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯熱耗降低了50%以上?！?　　水泥的生產(chǎn)方法按生料制備方法的不同，分為干法，濕法和半干法三大類。 　　回轉(zhuǎn)窯的種類較多，其分類如下： 水泥生產(chǎn)方法可簡單概括為“兩磨一燒”，即生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨。各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度值不利低于下表數(shù)值。 　　水泥中堿含量按Na2O＋。 　　引起水泥安定性不良的原因主要是游離氧化鈣、氧化鎂含量過高或石膏摻量過多。 　　水泥細(xì)度過粗，不利于水泥活性的發(fā)揮；而細(xì)度過細(xì)時需水量增加，粉磨電耗增加。 　　不溶物 　　不溶物是指水泥經(jīng)酸和堿處理，不能被溶解的殘留物。 　　　石膏 　　石膏用作緩凝劑，其作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。 無機(jī)膠凝材料 非水硬性膠凝材料只能在空氣中硬化，故又稱氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。非水硬性膠凝材料(氣硬性膠凝材料) 階段時間膠凝材料天然黏土?xí)r期新石器時代 距今約4000—10000年黏土石膏一石灰時期公元前2000—3000年石灰、石膏石灰一火山灰時期公元初至18世紀(jì)石灰、火山灰天然水泥時期18世紀(jì)下半葉天然水泥硅酸鹽水泥時期19世紀(jì)初硅酸鹽水泥多品種水泥時期20世紀(jì)至今各種水泥1824年，英國人阿斯普丁(J．Aspdin)將石灰石和黏土配合燒制成塊，再經(jīng)磨細(xì)成水硬性膠凝材料，加水拌和后能硬化制成人工石塊，且具有較高強(qiáng)度，因為這種膠凝材料的外觀顏色與當(dāng)時建筑工程上常用的英國波特蘭島上出產(chǎn)的巖石的顏色相似，故稱之為波特蘭水泥(Portland Cement，中國稱為硅酸鹽水泥)。后來，又陸續(xù)出現(xiàn)了硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥等特種水泥品種，從而使水硬性膠凝材料發(fā)展成更多類別。 　　硅酸鹽水泥分為兩種類型：不摻加混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，代號為P?I，在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱II型硅酸鹽水泥，代號為P?II。 　　　硅酸鹽水泥生產(chǎn)技術(shù)要求　　 　　技術(shù)要求即品質(zhì)指標(biāo)，是衡量水泥品質(zhì)及保證水泥質(zhì)量的重要依據(jù)。 　　燒失量 　　燒失量是指水泥在950～1000℃高溫下煅燒失去的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 　　初凝時間：水泥從加水開始到標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿失去流動性并開始失去塑性的時間； 　　終凝時間：水泥從加水開始到標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿完全失去塑性，開始產(chǎn)生機(jī)械強(qiáng)度的時間。 　　%，若經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，%。是水泥技術(shù)要求中最關(guān)鍵的主要性能指標(biāo)，又是設(shè)計混凝土配合比的重要依據(jù)。 　　 　　凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。 　　干法生料粉磨設(shè)備有球磨機(jī)和立式磨兩大類。立筒預(yù)熱器窯　　　將生料粉加入適量水分制成生料球，喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟的生產(chǎn)方法為半干法生產(chǎn)。　新型干法水泥生產(chǎn)的技術(shù)特征 　　本節(jié)主要內(nèi)容：　新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù) 　　　　　　　　　　新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程　 　　　　　　　　　　新型干法水泥生產(chǎn)的特點　　 本節(jié)主要概念：硅酸三鈣（A礦、阿利特） 　熟料的礦物組成 　　 15～37%C3AJC/853－1999對硅酸鹽水泥熟料的物理性能提出了具體要求：　　初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于390min；　　沸煮法檢驗安定性合格；　　抗壓強(qiáng)度不低于下表所列數(shù)值：水泥熟料類型強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度/MPa3d28d通用、中等抗硫酸鹽水泥熟料253035中等水化熱、高抗硫酸鹽水泥熟料－2226　　熟料應(yīng)不帶有雜物，運輸和儲存應(yīng)不與其他物品相混雜。三氧化二鋁（Al2O3）與氧化鈣、氧化鐵生成C3A、C4AF。堿含量過高時易使水泥產(chǎn)生急凝，與活性集料產(chǎn)生堿－集料反應(yīng)。但水化熱高，抗水性差。形態(tài)：快冷時呈點