【正文】 插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長(zhǎng)度取 ，兩端各伸入縫內(nèi) 。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉 強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 三、砼工程施工方案 （一）施工工藝流程 配合比計(jì)算 → 原材料計(jì)算、外加劑配制 → 砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作） → 砼運(yùn)輸 → 砼澆筑、振搗 → 養(yǎng)護(hù)。 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始。 第八節(jié) 安裝施工方案 本工程安裝項(xiàng)目由照明、弱電系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)組成。 管線配合后，隱蔽前要組織對(duì)照?qǐng)D紙的驗(yàn)收檢查，確保配合無(wú)誤。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。 配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。 （ 四 ） 、電纜托架及母線槽安裝 托架敷設(shè)接頭拼縫應(yīng)嚴(yán)密，水平托架應(yīng)保證水平誤差不大于5/1000，總長(zhǎng)度上偏差不超過(guò) 5cm。6～ 216。 1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡可能選用大跨度線槽，減少母線槽的接頭。 避雷線及接地體的連接均為焊接，焊接搭接長(zhǎng)度鋼筋為 6d 雙面焊。 ④、對(duì)重復(fù)使用的零件接頭應(yīng)注意“ C”環(huán)，若其膠圈損壞，則不能使用。其中 L 包括閥門(mén)、活接頭管件，然后將尺寸記在木尺桿和草圖上。從閥門(mén)處，按立管編號(hào)向上（或向下）逐層安裝給水立管，注意管件與管端頭劃痕記號(hào)相吻合，管件朝向要準(zhǔn)確。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，采用從上而下向系統(tǒng)送水。 （ 3）、泄水。關(guān)閉其它支管的控制閥門(mén)，只開(kāi) 啟干管末端支管（一根或幾根）最底層閥門(mén)，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)，觀察出水口處水質(zhì)變化。所用 粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證發(fā)說(shuō)明書(shū)。試插合格后，用棉布將承插隊(duì)口需粘接處的水分、灰塵擦 拭干凈。和管段粘連時(shí)民必須按粘接工藝依次進(jìn)行。 （ 3）、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔洞，洞口尺寸不得過(guò)大。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。 （ 3）抹灰前先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷 107膠水泥一遍，緊接著抹 1： 1 水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi) 加水泥重量 5— 10％的 107 膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù) 23d 后抹找平層糙灰。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面乳膠漆。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和漆遮蓋情況確定，至少三遍 。為保證尺寸準(zhǔn)確，宜采用專用切割機(jī)切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動(dòng)平板來(lái)切割板材：經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細(xì)潔，宜采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時(shí)在板材背面灑水，正式鋪砌。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，室溫在+20~+30℃應(yīng)為 7d，室溫在 +30—— +35℃應(yīng)為 3d；采用 502 膠時(shí)，室溫在 +15℃應(yīng)為 24h。墻面鑿平，凹處用 1:3 水泥砂漿找平，找平層較厚時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。 C、面磚的排列應(yīng)避免非整磚，非整磚應(yīng)粘貼在次要部位或陰角處（小。 （ 2）、鋪貼時(shí)自上而下，按分倉(cāng)縫為界，逐塊進(jìn)行。 (11)、 地板磚 板材如有破裂時(shí)，可采用環(huán)氧樹(shù)脂或 502 膠粘結(jié)修補(bǔ)。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開(kāi)。 (2)、 地板磚 板材在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理。第一遍漆刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107 膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 天棚抹灰 （ 1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線作為抹灰厚度和陰角平直 的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜 超過(guò) 7mm。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。 操作工藝 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。 （ 8）、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑。安裝前，先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 2030mm）。吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。采用吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好吊架。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外毛刺，外棱銑出 15 度角。出口管徑截面大時(shí)出水流速低，無(wú)沖壓力；出口管徑截面小時(shí)則出水流速大，不便于觀察和操作。這是避免在供水后對(duì)水質(zhì)污染所采取的必要措施，也是重要項(xiàng)目 （ 1）、先吹洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓作長(zhǎng)時(shí)間檢查，全系統(tǒng)仍無(wú)滲漏，管道嚴(yán) 密性好的為合格。 其施工 工藝如下： （ 1）、向管道系統(tǒng)注水。然后依次拆開(kāi)，將一根立管上各管段捆成一捆，編上記號(hào)。 ④、量尺下料，根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高線確定各橫支管位置與中心線，并將其引在近立管的墻面上。 ②、為保證用水的可靠性、安全性，在 PPR 給水塑料管施工完畢后必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為 ）。 引下線：利用構(gòu)造柱內(nèi)四根主筋通長(zhǎng)焊接連通，并與接閃器下與接地裝置焊接連通； 暗測(cè)試點(diǎn)：距室外地坪上 處的墻上； 跨接線：采用 10 鍍鋅圓鋼與接閃器焊接，暗敷在防水層下； 采用 40*4 鍍鋅扁鋼沿建筑周邊埋地 敷設(shè)一圈人工接地基礎(chǔ)接地體（軸線主筋及扁鋼敷設(shè)）施工 連接 土壤接地體施工連接 接地電阻 測(cè)試連接 電位均衡線、LEB線施工 防雷引下線施工 避雷帶、針施工 強(qiáng)、弱電裝置接地及等電位連接 裝置，距外墻皮 ，并與引下線焊通。 1托架內(nèi)的電纜應(yīng)在始端、末端、轉(zhuǎn)彎及直線段每隔 50m 處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)起止點(diǎn)等標(biāo)記。 托架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)按一定的跨距支撐，跨距一般為 ～ 3m要進(jìn)行支撐或支撐點(diǎn)選在附近的接頭處。 暗插座、暗開(kāi)關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙。保證配電箱安裝可靠。 穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用 500V 搖表檢查線路 絕緣并嚴(yán)格記錄。 特別是二裝接頭。 頁(yè)巖磚內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼 ，頁(yè)巖磚砌筑完成后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實(shí)。 砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑 ，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊砌筑。 砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎 確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 （ 3）接頭處的彎折角不得大于 4176。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi) 45d 接頭。 g、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 C、模板的安裝誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允 許值必須校正。 第七節(jié) 結(jié)構(gòu)主體施工方案 一、模板工程施工方案 柱模 A、支模程序 放線 → 設(shè)置定位基準(zhǔn) → 抹水泥砂漿支承 → 支模搭支撐 → 調(diào)直糾偏 → 安裝柱模箍 → 全面檢查校核 → 柱模群體固定 → 清除柱模內(nèi)雜物 → 封閉清掃口。采用這種自然流淌形成斜坡的澆灌方法，能較好地適應(yīng)混凝土工藝，從而提高混凝土澆灌效率和澆灌速度，減少了混凝土的泌水處理。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)支模示意圖 基礎(chǔ)混凝土施工方案 施工工藝流程 模板 根據(jù)本工程特點(diǎn)和場(chǎng)地情況，基礎(chǔ)模板主要施工方法如下： 基礎(chǔ)、基梁模板采用定制木模及組合鋼模，沿梁縱向支撐立柱間距不大于 900，見(jiàn)下圖： 基梁支模示意圖 鋼管ф48*500鋼管吊架鋼模板鋼管支撐500鉤頭螺栓素混凝土墊層木墊塊 鋼筋 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，分部位按需要綁扎。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍停 ，待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺(tái)階混凝土溢出，在上臺(tái)階根部出現(xiàn)爛 脖子。墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。開(kāi)挖過(guò)程中余土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料時(shí)，或移動(dòng)機(jī)具時(shí)，應(yīng)距其邊緣保持1M 以上的距離，為保證槽邊緣的穩(wěn)定性，堆土高度不超過(guò) ，基 礎(chǔ)開(kāi)挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地勘報(bào)告或設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員及時(shí)研究處理。 E、施工抄平放線 （ 1）基礎(chǔ)施工抄平放線 ①基坑、基槽開(kāi)挖完成后，開(kāi)挖寬度應(yīng)拉通線校核，且確定無(wú)誤后把軸線和標(biāo)高引測(cè)到基坑、基槽上，在基坑、基槽中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。根據(jù)本工程場(chǎng)地及周邊環(huán)境的情況，其余臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃：詳見(jiàn)施工總平面布置圖。 P1 回路供鋼筋加工、攪拌棚、機(jī)修房等用電，導(dǎo)線采用 BLV325+2 16mm2。 B、現(xiàn)場(chǎng)排污管布置設(shè)計(jì) 樓上的施工廢水用Φ 100PVC 管從樓梯間有組織地排入地面水溝 D＝ 4Q 1000 ＝ π V 內(nèi)，并每隔兩層設(shè)一根與樓層上臨時(shí)廁所等污水點(diǎn)相連的污水支管，所有施工廢水都經(jīng)兩級(jí)沉淀后，才能經(jīng)排水溝排至場(chǎng)外的污水井內(nèi)。 E、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，使用前應(yīng)按規(guī)定需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。 E、協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)所解決諸如因多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工 作。 C、現(xiàn)場(chǎng)材料、半成品的貯備量應(yīng)比實(shí)際需用量多一些。 分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在 95%以上，中間驗(yàn)收合格率 100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件要求工期為 140 天 ，具體詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。 強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比和獎(jiǎng)罰辦法，項(xiàng)目經(jīng)理部定時(shí)組織管理人員會(huì)議，定時(shí)檢查工作質(zhì)量。不打無(wú)把握之仗和無(wú)準(zhǔn)備之仗。 （ 4）基 礎(chǔ)施工階段 該工程為 柱下獨(dú)立基礎(chǔ) ，在此階段的施工中重點(diǎn)是抓好基礎(chǔ)的放線工作，防止軸線偏移，在施工中應(yīng)派專職質(zhì)檢員及工長(zhǎng)配合搞好軸線的控制工作。 （二 ）、水電概況： 本工程電源由室外架空引入低壓采用聚氯乙烯絕緣電線 BLV（ 3 16+1 35）接校區(qū)低壓供電網(wǎng)，距屋面高度不小于 沒(méi)架空引入至頂層總配電箱內(nèi)，再由總配電箱分配到各層分配電箱內(nèi)，室內(nèi)采用 TN－ C－ S 制供電，電源采用三相四線制。 本工程配套設(shè)施完善，水電供應(yīng)均能滿足工程要求，施工車(chē)輛進(jìn)出方便。 二、編制依據(jù) 文峰中學(xué)等 10 所學(xué)校中央資金災(zāi)后重建項(xiàng)目 招標(biāo)文件。 我公司對(duì)此次施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，召集了參加過(guò)類似工程施工且有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程施工方案，充分了解施工環(huán)境，準(zhǔn)確把握 建設(shè)單位要求的前提下成立專題小組，集思廣義、博采眾長(zhǎng)、力求本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。 該工程是新建項(xiàng)目，所以施工時(shí)應(yīng)采取有效措施防止對(duì)居民的干擾。 門(mén) 窗：窗均為塑鋼窗，門(mén)采用 夾板裝飾 門(mén)。 （ 3）該工程地處 龍?jiān)存?zhèn) ，施工期間應(yīng)制定切實(shí)可行的安全文明施工措施，防止對(duì)附近居民生活帶來(lái)干擾。使項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時(shí)間來(lái)分析運(yùn)籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項(xiàng)目整體下活一盤(pán)棋，充分發(fā)揮每個(gè)棋子的作用，讓決策有的放矢成竹在胸。 建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位 責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。 為保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不積水，在工程的前后面設(shè)置一條排水溝，并將攪拌機(jī)處的廢水以及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的雨水、污水、施工用水沿排水溝 排入沉淀池后再排入場(chǎng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)內(nèi)。 質(zhì)量指標(biāo) 采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴 露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)采取 PDCA 循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制。 B、砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場(chǎng)供需變化規(guī)律及地材需要時(shí)間與數(shù)量，項(xiàng)目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲(chǔ)備多一些，以便順利