【正文】 A、施工階段的機具，根據(jù)需用量計劃，再附加一定的備用量。 B、參加施工圖審查協(xié)助建設(shè)單位向設(shè)計所提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。 與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) A、我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的義務和權(quán)力。在班組“自檢”和總承包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。 F、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對施工用水作如下設(shè)計： （ 1）施工用水量計算 ①施工用水 按每小時澆筑 10m3砼計 其中： q1 施工用水量 Q1 每小時澆筑砼量 N1 施工用水額 K1 未預計的施工用水系數(shù) K2 用水不均衡系數(shù) （ 1） 機械用水 其中： q2 機械用水量 Q2 同一種機械臺數(shù) N2 施工機械臺班用水定額 N2＝ 300 K1 用水修正系數(shù) K1＝ K3 施工機械不均衡系數(shù) K3＝ （ 2） 現(xiàn)場生活用水 其中： q1 施工現(xiàn)場生活用水量 p1 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) 250 人 Q1 N1 K2 10 1900 Q＝ K1 ＝ ＝ （ L/S） 3600 3600 K3 Q2=K1∑ Q2N2 ＝ 8 3600 p1 N3 K4 q3= ＝ b 8 3600 N3 施工現(xiàn)場生活用水定額 N3＝ 60 K4 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù) K2 用水不均衡系數(shù) b 每天工作班數(shù) （ 4）消防用水量 Q 消＝ 10L/S （ 5）總用水量： Q＝ q1+q2+q3=++=＜ Q 消，故 Q 總?cè)?（ 6）水源管徑計算： 其中： d 配水管直徑 Q 總 總用水量 V 管內(nèi)水流速度 （ 2）現(xiàn)場臨時給水管布置 從建設(shè)單位提供的水源中，接出一根 DN75 的鍍鋅鋼管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工、生活及消防用 水。 施工用電 現(xiàn)場臨時用電采用 TNCS 系統(tǒng)（三相五線制），根據(jù)施工機具設(shè)備容量計算，總用電量 400KVA，從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。 C、在臨時配電房處設(shè)一組接地電阻小于 4 歐姆發(fā)電機保護接地裝置，專用接零保護線和發(fā)電機、配電柜外殼接地應與發(fā)電機保護接地連接在一起。 P2 回路供塔吊、樓 層施工用電。導線采用鋁芯橡線BLV3 16＋ 2 10mm2沿墻明設(shè)，過大門時穿鋼管保護。 第二章 主要施工方案 第四節(jié) 土石方施工方案 一、施工測量放線 施工測量 本工程屬低層建筑，軸線投放及標高控制尤為重要，為此我們擬采取以下措施組織施工。 D、標高控制 根據(jù)國家測繪部門給定的絕對高程控制點，引至施工 現(xiàn)場并設(shè)控制點，控制點設(shè)在永久性物體上并做好標記，標記點為 4 個，兩邊山墻兩端各兩個，標出177。 ②基礎(chǔ)模板完成后，應按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線并在豎向鋼筋 上用紅漆標示，墻、柱的軸線和邊線標記，其延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復核。 ③凡刷各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格 和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面統(tǒng)一放線，要求飾面縫線縱橫暢順。另外施工 過程中，應準確計算場地內(nèi)的挖填土及外運土方。 如在基礎(chǔ)開挖時有地下水，如地下水較小時可用吊桶吊出，較多時可用水泵抽出 。 墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。 澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。每一臺階澆完，表面應隨即原漿抹平。施工縫的處現(xiàn)應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水平鋼筋接頭主要以閃光對焊和水平窄間隙焊為主，豎向鋼筋直徑大于 16mm 以上的采用電渣壓力焊接長，其余為雙面搭接焊接長。 ③、梁、柱節(jié)頭的鋼筋很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 ③、澆灌過程中的注意事項 A、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。 混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保證混凝土內(nèi)外溫差不 超過 25 度。 B、支模方法 矩形柱模采用組合鋼模，易拼易拆，柱高方向模板采用－ 3 50的對拉扁鐵拉結(jié)，沿柱高每 600mm 拉一道。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 A、模板的搭設(shè)必須準 確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 項目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 177。 d、當梁、板跨度≥ 4M 時模板應按跨度的 1－ 3?起拱。 h、在安裝模板之前，應將各種線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準值的準確率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 二、鋼筋工程施工方案 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 樓板受力通長鋼筋接頭底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。 電渣壓力焊接頭檢驗： 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取 3 個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 （ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) （ 1）、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難 處，需核定的要及時與設(shè)計所、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。 （ 4）、受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行： 構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱箍筋 保護層厚度（ mm） 15 25 25 10 柱的豎筋在樓面位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 砼按 300－ 500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應均勻下料，相對振搗。 砼試塊留置 砼試塊在施工現(xiàn)場拌制，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 砌塊要澆水潤濕。 頁巖磚所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。 墻體與 框架 柱相交處，每 600mm 高設(shè) 2φ 拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 140mm。 一、電氣安裝工 程施工方案 （一）、 配管配線 按照設(shè)計要求密切和土建配合進行施工，找準設(shè)備設(shè)施座標標高，對管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，保證和安裝工程順利進行。 線管過變形縫的措施依照標準圖 D463（二）做法處理。 穿線前，用空壓機吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護口保護。絕緣電阻不得小于 穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。 配電箱安裝調(diào)試結(jié)束后，應對各控制開關(guān)回路 作標志編號。 燈具安裝應有與裝修線條、花飾吻合、協(xié)調(diào)、感觀美觀。 燈具安 裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進行通電試驗。 電纜托架跨越伸縮縫處應設(shè)置伸縮縫，通常以斷開 左右為宜，當托架的直線段超過 30m 時應預留 ～ 的伸縮縫。托架寬度在 及以下者支撐點跨距為 ，吊桿不小于 216。 托架首端、終端及距離出接線盒 處均應設(shè)置支撐點。 1母線槽安裝的支架應牢固，保證垂直度，每層彈簧支座螺栓應用力矩搬手緊固，保證緊固力矩不小于 ，且均衡一致。 1母線槽通電滿負荷運行后應測量溫升。 采用 40*4 鍍鋅扁鋼暗敷設(shè)，一端與接地裝置連接，另一端與總配電箱內(nèi)的保護接地母線（ PE 線）排可靠連接。作增設(shè)方案時必須經(jīng)設(shè)計單位批準。 ③、土建封堵管槽前應檢查管路，若有被鋼筋壓扁處，以管鉗使其恢復圓形，若有破裂，則立即更換。若未留孔洞或套管，先打出一個直徑 20mm 小孔，用線墜向下層樓板吊線，直至立管甩頭處的閥門口。用木尺桿實測兩樓 層間橫支管位置、十字線線間距離，測得各層立管預制管段 L L L3… 。預制時盡量將立管所帶管配件在操作臺上安裝。 ⑦、打好栽立管卡具的墻眼，安裝好設(shè)計有穿樓板的套管，清凈立管甩頭閥的臨時封堵 及閥門絲扣、管腔內(nèi)的污物。對穿立管樓板上的孔隙，先用水沖洗，再吊模板。以水為介質(zhì)，可用自來水，也可用未被 污染和無腐蝕性的清水為介質(zhì)。 （ 2）、向管道系統(tǒng)加壓。最后將壓力降為零。填寫試壓記錄時，應如實填寫，嚴禁編造弄虛作假。由給水進戶管控制閥前安臨時供水入口向系統(tǒng)供水。吹洗后如實填寫吹洗記錄，存入工程技術(shù)檔案。 b、塑料排水管、雨水管安裝 材料要求 （ 1）、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（ UPVC）。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號由遠至近安裝部位進行安裝。干管安裝后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。最后將預留口封嚴和堵洞。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理雜 物。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。清理場地，按需要搭設(shè)操作平臺。用力推 入預留管口。然后按準確尺寸修整預留洞口。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行灌水試驗。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進 行通水試驗。冬季施工進行粘接時，凝固時間為 23 小時。衛(wèi)生 潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 （ 1）、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。再將 存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。將鋼管（或塑料管）按尺寸斷好，將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在鋼管水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至 松緊適度，找直、找 正，并將外露麻絲清理干凈。 （ 2）抹灰前一天將板面澆水濕透。 二、內(nèi)、外墻面抹灰施工方案 （一）工藝程序 基層 → 打粑沖筋抹護角 → 潤濕墻面 → 抹底糙灰 → 抹墻裙或踢腳線底糙灰 → 抹墻裙或踢腳線中層糙灰 → 插入天 棚、地面施工 → 潤濕墻面 → 抹罩面灰 （二）施工要點 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀灰將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面 洗刷或鑿毛，砼砌塊墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷漆。最后一遍漆一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。 ⑶、砂子：中、粗砂。按設(shè)計要求或?qū)嶋H的尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。 (4)、面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面子整度。 (6)、板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得 有空隙。 1)采用環(huán)氧樹脂膠，其配合比宜為： 6101 環(huán)氧樹脂：苯二甲酸二丁酯：乙二膠：同面層色顏料 =100(kg)： 10~20(L)： 10(L)：適量； 2)粘結(jié)時，粘結(jié)面必須清潔干燥； 3)采用環(huán)氧樹脂膠時，兩個粘結(jié)面涂膠厚 左右， 在 +15℃以上環(huán)境溫度粘結(jié)，粘結(jié)劑在 1h 內(nèi)完成；采用 502 膠時，在粘結(jié)面注入 502 膠，稍加壓力粘合； 4)粘結(jié)后，應注意養(yǎng)護。板材整修處理，一般采用各種不同型號油石磨平磨光，亦可用 400 號或 500 號水砂紙加肥皂水進行擦磨。 操作工藝 （ 1）、糙坯抹灰 A、抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈 ,并灑水濕潤。 D、糙坯層表面用刮尺、