【正文】 A、施工階段的機(jī)具，根據(jù)需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量。 B、參加施工圖審查協(xié)助建設(shè)單位向設(shè)計(jì)所提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。 與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) A、我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師代表履行他們的義務(wù)和權(quán)力。在班組“自檢”和總承包專(zhuān)檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。 F、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)施工用水作如下設(shè)計(jì)： （ 1）施工用水量計(jì)算 ①施工用水 按每小時(shí)澆筑 10m3砼計(jì) 其中： q1 施工用水量 Q1 每小時(shí)澆筑砼量 N1 施工用水額 K1 未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù) K2 用水不均衡系數(shù) （ 1） 機(jī)械用水 其中： q2 機(jī)械用水量 Q2 同一種機(jī)械臺(tái)數(shù) N2 施工機(jī)械臺(tái)班用水定額 N2＝ 300 K1 用水修正系數(shù) K1＝ K3 施工機(jī)械不均衡系數(shù) K3＝ （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)生活用水 其中： q1 施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量 p1 施工現(xiàn)場(chǎng)高峰晝夜人數(shù) 250 人 Q1 N1 K2 10 1900 Q＝ K1 ＝ ＝ （ L/S） 3600 3600 K3 Q2=K1∑ Q2N2 ＝ 8 3600 p1 N3 K4 q3= ＝ b 8 3600 N3 施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額 N3＝ 60 K4 施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù) K2 用水不均衡系數(shù) b 每天工作班數(shù) （ 4）消防用水量 Q 消＝ 10L/S （ 5）總用水量： Q＝ q1+q2+q3=++=＜ Q 消，故 Q 總?cè)?（ 6）水源管徑計(jì)算： 其中： d 配水管直徑 Q 總 總用水量 V 管內(nèi)水流速度 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)給水管布置 從建設(shè)單位提供的水源中，接出一根 DN75 的鍍鋅鋼管作為施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水主管，即可滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工、生活及消防用 水。 施工用電 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用 TNCS 系統(tǒng)（三相五線制），根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備容量計(jì)算，總用電量 400KVA，從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電房中。 C、在臨時(shí)配電房處設(shè)一組接地電阻小于 4 歐姆發(fā)電機(jī)保護(hù)接地裝置，專(zhuān)用接零保護(hù)線和發(fā)電機(jī)、配電柜外殼接地應(yīng)與發(fā)電機(jī)保護(hù)接地連接在一起。 P2 回路供塔吊、樓 層施工用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡線BLV3 16＋ 2 10mm2沿墻明設(shè)，過(guò)大門(mén)時(shí)穿鋼管保護(hù)。 第二章 主要施工方案 第四節(jié) 土石方施工方案 一、施工測(cè)量放線 施工測(cè)量 本工程屬低層建筑，軸線投放及標(biāo)高控制尤為重要，為此我們擬采取以下措施組織施工。 D、標(biāo)高控制 根據(jù)國(guó)家測(cè)繪部門(mén)給定的絕對(duì)高程控制點(diǎn)，引至施工 現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在永久性物體上并做好標(biāo)記，標(biāo)記點(diǎn)為 4 個(gè)，兩邊山墻兩端各兩個(gè)，標(biāo)出177。 ②基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線并在豎向鋼筋 上用紅漆標(biāo)示，墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，其延長(zhǎng)線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。 ③凡刷各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格 和設(shè)計(jì)要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面統(tǒng)一放線，要求飾面縫線縱橫暢順。另外施工 過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算場(chǎng)地內(nèi)的挖填土及外運(yùn)土方。 如在基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)有地下水，如地下水較小時(shí)可用吊桶吊出，較多時(shí)可用水泵抽出 。 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。 澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。每一臺(tái)階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平。施工縫的處現(xiàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水平鋼筋接頭主要以閃光對(duì)焊和水平窄間隙焊為主，豎向鋼筋直徑大于 16mm 以上的采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，其余為雙面搭接焊接長(zhǎng)。 ③、梁、柱節(jié)頭的鋼筋很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 ③、澆灌過(guò)程中的注意事項(xiàng) A、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。 混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保證混凝土內(nèi)外溫差不 超過(guò) 25 度。 B、支模方法 矩形柱模采用組合鋼模，易拼易拆，柱高方向模板采用－ 3 50的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)，沿柱高每 600mm 拉一道。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 A、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn) 確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 177。 d、當(dāng)梁、板跨度≥ 4M 時(shí)模板應(yīng)按跨度的 1－ 3?起拱。 h、在安裝模板之前，應(yīng)將各種線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 拆除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的準(zhǔn)確率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 二、鋼筋工程施工方案 本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接頭底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)： 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 （ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) （ 1）、預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難 處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)所、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。 （ 4）、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 構(gòu)件名稱(chēng) 板 梁 柱 柱箍筋 保護(hù)層厚度（ mm） 15 25 25 10 柱的豎筋在樓面位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 砼按 300－ 500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。 砼試塊留置 砼試塊在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。 砌塊要澆水潤(rùn)濕。 頁(yè)巖磚所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 墻體與 框架 柱相交處，每 600mm 高設(shè) 2φ 拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 140mm。 一、電氣安裝工 程施工方案 （一）、 配管配線 按照設(shè)計(jì)要求密切和土建配合進(jìn)行施工，找準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施座標(biāo)標(biāo)高，對(duì)管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，保證和安裝工程順利進(jìn)行。 線管過(guò)變形縫的措施依照標(biāo)準(zhǔn)圖 D463（二）做法處理。 穿線前，用空壓機(jī)吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口保護(hù)。絕緣電阻不得小于 穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。 配電箱安裝調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各控制開(kāi)關(guān)回路 作標(biāo)志編號(hào)。 燈具安裝應(yīng)有與裝修線條、花飾吻合、協(xié)調(diào)、感觀美觀。 燈具安 裝前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試和檢查，燈具安裝后進(jìn)行通電試驗(yàn)。 電纜托架跨越伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，通常以斷開(kāi) 左右為宜，當(dāng)托架的直線段超過(guò) 30m 時(shí)應(yīng)預(yù)留 ～ 的伸縮縫。托架寬度在 及以下者支撐點(diǎn)跨距為 ，吊桿不小于 216。 托架首端、終端及距離出接線盒 處均應(yīng)設(shè)置支撐點(diǎn)。 1母線槽安裝的支架應(yīng)牢固，保證垂直度，每層彈簧支座螺栓應(yīng)用力矩搬手緊固，保證緊固力矩不小于 ，且均衡一致。 1母線槽通電滿負(fù)荷運(yùn)行后應(yīng)測(cè)量溫升。 采用 40*4 鍍鋅扁鋼暗敷設(shè)，一端與接地裝置連接，另一端與總配電箱內(nèi)的保護(hù)接地母線（ PE 線）排可靠連接。作增設(shè)方案時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。 ③、土建封堵管槽前應(yīng)檢查管路，若有被鋼筋壓扁處，以管鉗使其恢復(fù)圓形，若有破裂，則立即更換。若未留孔洞或套管，先打出一個(gè)直徑 20mm 小孔，用線墜向下層樓板吊線，直至立管甩頭處的閥門(mén)口。用木尺桿實(shí)測(cè)兩樓 層間橫支管位置、十字線線間距離，測(cè)得各層立管預(yù)制管段 L L L3… 。預(yù)制時(shí)盡量將立管所帶管配件在操作臺(tái)上安裝。 ⑦、打好栽立管卡具的墻眼，安裝好設(shè)計(jì)有穿樓板的套管，清凈立管甩頭閥的臨時(shí)封堵 及閥門(mén)絲扣、管腔內(nèi)的污物。對(duì)穿立管樓板上的孔隙，先用水沖洗，再吊模板。以水為介質(zhì)，可用自來(lái)水，也可用未被 污染和無(wú)腐蝕性的清水為介質(zhì)。 （ 2）、向管道系統(tǒng)加壓。最后將壓力降為零。填寫(xiě)試壓記錄時(shí)，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)，嚴(yán)禁編造弄虛作假。由給水進(jìn)戶管控制閥前安臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。吹洗后如實(shí)填寫(xiě)吹洗記錄，存入工程技術(shù)檔案。 b、塑料排水管、雨水管安裝 材料要求 （ 1）、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（ UPVC）。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)由遠(yuǎn)至近安裝部位進(jìn)行安裝。干管安裝后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理雜 物。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。清理場(chǎng)地，按需要搭設(shè)操作平臺(tái)。用力推 入預(yù)留管口。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行灌水試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn) 行通水試驗(yàn)。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 23 小時(shí)。衛(wèi)生 潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 （ 1）、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。再將 存水彎下節(jié)的下端纏油盤(pán)根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。將鋼管（或塑料管）按尺寸斷好，將八字水門(mén)與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在鋼管水嘴根部，下端插入八字水門(mén)中口，分別擰好上、下鎖母至 松緊適度，找直、找 正，并將外露麻絲清理干凈。 （ 2）抹灰前一天將板面澆水濕透。 二、內(nèi)、外墻面抹灰施工方案 （一）工藝程序 基層 → 打粑沖筋抹護(hù)角 → 潤(rùn)濕墻面 → 抹底糙灰 → 抹墻裙或踢腳線底糙灰 → 抹墻裙或踢腳線中層糙灰 → 插入天 棚、地面施工 → 潤(rùn)濕墻面 → 抹罩面灰 （二）施工要點(diǎn) 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀灰將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼表面 洗刷或鑿毛，砼砌塊墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可涂刷漆。最后一遍漆一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。 ⑶、砂子：中、粗砂。按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H的尺寸在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。 (4)、面層鋪砌前的彈線找中找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來(lái)，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制面層表面子整度。 (6)、板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后或擦干備用。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得 有空隙。 1)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠，其配合比宜為： 6101 環(huán)氧樹(shù)脂：苯二甲酸二丁酯：乙二膠：同面層色顏料 =100(kg)： 10~20(L)： 10(L)：適量； 2)粘結(jié)時(shí)，粘結(jié)面必須清潔干燥； 3)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠時(shí)，兩個(gè)粘結(jié)面涂膠厚 左右， 在 +15℃以上環(huán)境溫度粘結(jié)，粘結(jié)劑在 1h 內(nèi)完成；采用 502 膠時(shí)，在粘結(jié)面注入 502 膠，稍加壓力粘合； 4)粘結(jié)后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。板材整修處理，一般采用各種不同型號(hào)油石磨平磨光，亦可用 400 號(hào)或 500 號(hào)水砂紙加肥皂水進(jìn)行擦磨。 操作工藝 （ 1）、糙坯抹灰 A、抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈 ,并灑水濕潤(rùn)。 D、糙坯層表面用刮尺、