【正文】 程：修鑿孔洞→量尺下料→預(yù)制安裝 →栽卡堵眼 ②、修鑿孔洞根據(jù)管道上各立管甩頭，在頂層樓地板上找出立管中心線位置。 ④、量尺下料，根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高線確定各橫支管位置與中心線，并將其引在近立管的墻面上。 ⑥、預(yù)制安裝。然后依次拆開(kāi)，將一根立管上各管段捆成一捆，編上記號(hào)。 ⑧、栽卡堵眼。 其施工 工藝如下： （ 1）、向管道系統(tǒng)注水。注水時(shí)需將系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門打開(kāi)，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見(jiàn)水后，再關(guān)閉閥門。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓作長(zhǎng)時(shí)間檢查，全系統(tǒng)仍無(wú)滲漏，管道嚴(yán) 密性好的為合格。 （ 4）、填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。這是避免在供水后對(duì)水質(zhì)污染所采取的必要措施，也是重要項(xiàng)目 （ 1）、先吹洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。直至全系統(tǒng)管路全吹洗完。出口管徑截面大時(shí)出水流速低，無(wú)沖壓力；出口管徑截面小時(shí)則出水流速大，不便于觀察和操作。直管段撓度不大于 1%。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外毛刺，外棱銑出 15 度角。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘按時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘接牢固。采用吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好吊架。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái) 70100mm。吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝前，先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 2030mm）。 （ 4）、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。 （ 8）、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。 材料要求 （ 1）、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。 操作工藝 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。 洗臉盆安裝 （ 1）、洗臉盆零件安裝： ① 、安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。 （ 3）、洗臉盆給水管連接： 首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤(pán)，要先將護(hù)口盤(pán)套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤(pán)內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）至松緊適度。 天棚抹灰 （ 1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線作為抹灰厚度和陰角平直 的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜 超過(guò) 7mm。 （ 5）找平層砂漿凝固后用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹混合砂漿罩面灰。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107 膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過(guò) 2d。第一遍漆刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。 ⑵、顏料：礦物料顏（擦縫用與面塊料色澤協(xié)調(diào)）。 (2)、 地板磚 板材在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理。按設(shè)計(jì)要求 (或設(shè)計(jì)圖紙 )的排列順序，對(duì)鋪貼板材的部位，以工程實(shí)際情況進(jìn)行試拼，核對(duì)樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對(duì) 地板磚 的自然花紋和色調(diào)進(jìn)行挑選排列，試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)大理石和 地板磚 飾面建筑的高級(jí)藝術(shù)效果。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開(kāi)。 (8)、鋪砌的板材應(yīng)乎整，線路順直，鑲嵌正確。 (11)、 地板磚 板材如有破裂時(shí)，可采用環(huán)氧樹(shù)脂或 502 膠粘結(jié)修補(bǔ)。 1)采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進(jìn)行干擦磨光，或用砂蠟擦光； 2)對(duì)由于在施工中表面污染嚴(yán)重；或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直 ；或由于規(guī)格不全和裁邊表面不齊；或由于經(jīng)粘結(jié)修補(bǔ)的板材等通病，其表面均應(yīng)進(jìn)行磨平或表面處理。 （ 2）、鋪貼時(shí)自上而下，按分倉(cāng)縫為界，逐塊進(jìn)行。 C、根據(jù)塌餅厚度用 1:3 水泥砂漿刮糙，窗臺(tái)泛水要從刮糙層做起。 C、面磚的排列應(yīng)避免非整磚，非整磚應(yīng)粘貼在次要部位或陰角處（小。 （ 2）、飾面磚粘貼 A、要求刮糙層是既平整又粗糙、墻角方正、線條通順的糙坯面。墻面鑿平，凹處用 1:3 水泥砂漿找平，找平層較厚時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。應(yīng)先進(jìn)行粗磨，再進(jìn)行細(xì)磨，一直達(dá)到磨平磨光為止。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，室溫在+20~+30℃應(yīng)為 7d，室溫在 +30—— +35℃應(yīng)為 3d；采用 502 膠時(shí)，室溫在 +15℃應(yīng)為 24h。 (9)、 地板磚 面層的表面應(yīng)潔凈、乎整、堅(jiān)實(shí)，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于 1mm 或按設(shè)計(jì)要求。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時(shí)在板材背面灑水，正式鋪砌。 (5)、放線后，應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。為保證尺寸準(zhǔn)確，宜采用專用切割機(jī)切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動(dòng)平板來(lái)切割板材：經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細(xì)潔，宜采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。 ⑷、面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和漆遮蓋情況確定，至少三遍 。 刷漆：涂刷漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制，防止凍結(jié)。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面乳膠漆。 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打粑，每隔 － 打一個(gè)粑子，粑子砂漿配合比和糙灰相同，粑子砂漿凝固后進(jìn)行沖筋、兩側(cè)應(yīng)割齊，粑、筋的上表面和找平層相平。 （ 3）抹灰前先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷 107膠水泥一遍，緊接著抹 1： 1 水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi) 加水泥重量 5— 10％的 107 膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù) 23d 后抹找平層糙灰。 第九節(jié) 裝飾施工方案 裝飾裝修的原則是：先粗后細(xì)，先室外后室內(nèi)，先天棚，后墻面、地面，為保證工期，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外交叉施工，內(nèi)墻罩面乳膠漆在門框安裝完玻璃安裝前施工，內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)打粑沖筋，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平豎直。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。 ②、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。 （ 2）、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。復(fù)查上層洞口是否合適。 （ 3）、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔洞，洞口尺寸不得過(guò)大。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm。和管段粘連時(shí)民必須按粘接工藝依次進(jìn)行。粘邊時(shí)應(yīng)注意預(yù)留方向。試插合格后，用棉布將承插隊(duì)口需粘接處的水分、灰塵擦 拭干凈。切口應(yīng)有斜度，并與插口配套。所用 粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證發(fā)說(shuō)明書(shū)。 （ 3）、吹洗應(yīng)符合下列技術(shù)要求 a、吹洗時(shí)水壓應(yīng)大小系統(tǒng)供水的工作壓力。關(guān)閉其它支管的控制閥門，只開(kāi) 啟干管末端支管（一根或幾根）最底層閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)，觀察出水口處水質(zhì)變化。試壓記錄是管道工程的重要技術(shù)資料，存入工程檔案。 （ 3）、泄水。注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，無(wú)管道破裂，無(wú)管道接口滲漏。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，采用從上而下向系統(tǒng)送水。用不小于樓板混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，搗實(shí)，達(dá)到強(qiáng)度后拆摸。從閥門處，按立管編號(hào)向上（或向下）逐層安裝給水立管，注意管件與管端頭劃痕記號(hào)相吻合，管件朝向要準(zhǔn)確。每一層管段預(yù)制后，按順序試連接、注意管件方法，然后墊木方調(diào)直。其中 L 包括閥門、活接頭管件，然后將尺寸記在木尺桿和草圖上。 ③、核對(duì)位置無(wú)誤再用手錘鏨了開(kāi)擴(kuò)或修整孔洞，各層樓板的立管孔洞中心線在一條垂線上，且孔洞直徑大于其立管外徑 2030mm。 ④、對(duì)重復(fù)使用的零件接頭應(yīng)注意“ C”環(huán)，若其膠圈損壞，則不能使用。 三、 給排水安裝工程 施工方案 （ 一 ） 、主要施工工藝流程 預(yù)埋、預(yù)留 →隱蔽管路安裝、試壓→ 明裝管路安裝→各類閥門、配件安裝→水壓試驗(yàn)→ 衛(wèi)生潔具安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試→ 交付使用 （ 二 ） 、施工方案及技術(shù)措施 a、 PPR 給水管安裝 PPR 給水塑料管暗裝 PPR 給水塑料管的下料組裝；利用專用設(shè)備，截取所需的長(zhǎng)度，截管時(shí)管剪與管子垂直，管子切口處，使管口內(nèi)壁被切割成導(dǎo)角，然后裝接頭零件。 避雷線及接地體的連接均為焊接，焊接搭接長(zhǎng)度鋼筋為 6d 雙面焊。 1母線槽按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行可靠的接地。 1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡可能選用大跨度線槽，減少母線槽的接頭。 非直線段的托架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于 時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處 ～ 的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架；當(dāng) 半徑大于 時(shí)，除應(yīng)符合上述要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個(gè)支架或吊架。6～ 216。 托架直線段方向改變應(yīng)用彎通實(shí)現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于該托架上電纜彎曲半徑的最大 者。 （ 四 ） 、電纜托架及母線槽安裝 托架敷設(shè)接頭拼縫應(yīng)嚴(yán)密，水平托架應(yīng)保證水平誤差不大于5/1000，總長(zhǎng)度上偏差不超過(guò) 5cm。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對(duì)稱安裝時(shí)，其中心軸線應(yīng)相互平行。 配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。配電箱預(yù)埋件和固定件應(yīng)固定在牢固的支承上。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。 注意線路色標(biāo)和線路編號(hào)要求，用規(guī)定的色標(biāo)分別為相線 A、B、 C 對(duì)應(yīng)黃、綠、紅色塑料線。 管線配合后，隱蔽前要組織對(duì)照?qǐng)D紙的驗(yàn)收檢查，確保配合無(wú)誤。 按規(guī)范要求，凡直線段管長(zhǎng)超過(guò) 30m，或者管長(zhǎng)超過(guò) 20m 有 施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙、圖紙會(huì)審、編制方案、 材料機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 配合土建 預(yù)埋預(yù)留 用電設(shè)備 定位 用電器具 防雷接地及 保護(hù)裝置安裝 設(shè)備運(yùn)輸 開(kāi)箱與檢查 穿線或線路敷設(shè) 用電設(shè)備 安裝 用電器具 接 線與 接線敷設(shè) 用電設(shè)備 用電 器具 測(cè)試 電器元件 系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn) 送電空負(fù)荷及滿負(fù)荷試運(yùn) 竣工及驗(yàn)收 一個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò) 15m 有兩個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò) 8m 有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成困難的地方，采用加大一級(jí)管徑的措施。 第八節(jié) 安裝施工方案 本工程安裝項(xiàng)目由照明、弱電系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)組成。 頁(yè)巖磚砌筑時(shí)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始。 （五） 施工縫施工 施工縫新澆砼前，將原有砼表面的浮漿鑿去，沖洗干凈后，先刷一道 107 膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 （三）砼勞動(dòng)力配備 本工程砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格： 序號(hào) 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題 2 指揮人員 4 負(fù)責(zé)組織指揮供料澆筑 3 值班電工 2 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機(jī) 工 2 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等） 5 架子工 20 布 置跑道及拆除 6 砼 工 30 振搗、找平 （四）砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。 三、砼工程施工方案 （一）施工工藝流程 配合比計(jì)算 → 原材料計(jì)算、外加劑配制 → 砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作） → 砼運(yùn)輸 → 砼澆筑、振搗 → 養(yǎng)護(hù)。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審驗(yàn)批準(zhǔn)。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉 強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： （ 1）四周焊包出