【正文】 、墻體表面（包括挑廊部分）、頂棚（包括挑廊部分）的防腐： 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 二、 施工工藝規(guī)定： 必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料 ； 樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先必須計量準(zhǔn)確，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。 表面處理不合格的不允許進(jìn)行下道工序的施工。 玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。封底厚度不應(yīng)超過 ，不得有流淌、氣泡等。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)。 在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪 1－ 2 層，予以增強(qiáng)。 材料配制 ： 根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。] 施工面積[m178。待底漆一般干燥 24h 以后再刷第二遍 底 漆。 在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進(jìn)行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大面積施工。 攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。 涂刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，構(gòu)件下表面和交叉處要仔細(xì)涂刷到位，注 意不能漏涂。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對不合格處進(jìn)行復(fù)涂。 把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料： 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。 測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。 刀具的裝配及切割角度（見圖 2）。 每遍涂層厚 度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。 涂料施工必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮濕，以免影響涂層質(zhì)量。 所有涂層表面應(yīng)光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯 的 缺陷。 熟化好的涂料必須在 8 小時內(nèi)用完。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持 90176。 附著力的檢查：在涂層上劃一 個夾角為 60176。 85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的 85%，測定方法及測點數(shù)如下： 使用的測厚儀精度應(yīng)不低于 177。 涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為 177。 操作工使用的工具不準(zhǔn)上下拋投，施工使用的工具要用細(xì)繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防隊落傷及他人和與結(jié)構(gòu)件碰撞導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。 涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油 漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。 表面處理 施工合格后進(jìn)行防腐漆涂刷 , 涂裝前對涂料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻。 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 防腐施工技術(shù)要求 ： 底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。 涂料原料 混合程序： 所用材料： 環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧清漆、 促進(jìn)劑，固化劑 等。 本次工程涂裝包括：環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧清漆的施工。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于 50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。 施工要點 本工程防腐施工采用手糊成型工藝 ，其各工序和主要要點為： 封底。 四 、玻璃鋼施工 ： 玻璃鋼的 施工要點 ： 玻璃纖維材料的準(zhǔn) 備 手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。 當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐 蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。 （ 4）充分利用經(jīng)濟(jì)手段，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。 自覺遵守建設(shè)方的各項規(guī)章制度，遵守公司的各項管理規(guī)定，做到文明施工。 重視質(zhì)量教育培訓(xùn)工作，大力支持對專職質(zhì)檢員開展工作。 施工隊長崗位責(zé)任制： 堅持“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，正確處理進(jìn)度與質(zhì)量、質(zhì)量與效益的關(guān)系，貫徹公司有關(guān)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，對本隊的質(zhì)量管理工作及所承擔(dān)的工程項目質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。他的責(zé)任包括： 做好安全管理工作 ，研究貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。 技術(shù)人員崗位責(zé)任制： 在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確定防腐質(zhì)量達(dá)到國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。 準(zhǔn)備材料的質(zhì)檢報告、質(zhì)量合格證。 批準(zhǔn)施工計劃和質(zhì)量保證計劃，并保證執(zhí)行。 表面處理 、涂敷過程中 ,所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部位將設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。 玻璃鱗片的主要性能指標(biāo) 十、質(zhì)量檢查： 生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查： 金化集團(tuán)氯化銨作業(yè)區(qū)建筑物防腐工程 表面清理 用刨光機(jī)清除原表面的污垢 (有缺陷時用膩子補(bǔ)平 )，表面清理不合格的不允許進(jìn)行下道工藝施工。 20 密度 (根 /cm) 經(jīng)紗 177。 樹脂、 玻璃鱗片、 固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。 九 、材料要求： 所用材料必須有： 產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。 基層表面處理：用刨光機(jī)清除基層表面的污垢，并用棉紗擦拭干凈。 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 《 金化集團(tuán)氯化銨作業(yè)區(qū)建筑物防腐工程 》 SCWHMTGJ08081 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 GB/5004695 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》 GB769287 《環(huán)氧 玻璃鋼 防 腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SYJ2887 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 《防腐蝕涂料的質(zhì)量要求》 GB5012191 《涂料涂敷技術(shù)條件》 GB76586 《漆膜附著力測定法》 GB/172089 《漆膜厚度測定 法》