【正文】 GB1764 同類工程施工經(jīng)驗及我公司實力 原則： 按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應(yīng)甲方的指令和要求。 找平層：在處理完的基層表面上刷一道環(huán)氧清漆 (俗稱抄一遍底漆 ),待底漆干燥后再用環(huán)氧膩子括填磨平。 將所選的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐材 料的適用性試驗 ,并對防腐層性能進行檢測。其性能指標見下表： 中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機械性能 制品代號（牌號） CWR240（中堿無捻－ 240） 原紗號數(shù)股數(shù)（公制支數(shù) /股數(shù)） 經(jīng)紗 48 3（ ） 緯紗 （ 48/3） 2 單纖維直徑（ 181。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。 十一、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護： 涂敷生產(chǎn)的安全 ,環(huán)保將符合《涂敷作業(yè)安全規(guī)程》和《涂敷前處理工藝安全及其通風凈化》 GB7692 的要求。 項目組織機構(gòu)： 項目部人員各崗位責任制： 接到中標通知后，成立以公司項目經(jīng)理為主的施工隊伍。 管理、激勵項目員工。 購買運送材料，并安排材料的運輸、安放、儲存。 參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。 填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。 負責對特種作業(yè)工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。 負責本隊施工項目進度、質(zhì)量、安全、成本的總體布置和協(xié)調(diào)指揮工作，組織均衡施工和安全文明施工，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。“四懂”即懂材料性能、懂機械性能、懂工程質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程；“三會”即會操作、會檢測、會修復(fù)。 愛護施工中的各項設(shè)施及個人防護用品。 施工人員準備： 所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工、高空作業(yè)人員持證上崗。 準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。 配制施工材料時，需注意： 出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。 在混凝土的表面進行涂料涂裝或襯里施工時，必須對混凝土的表面進行處理，才能使涂層或襯里層獲得較好的附著力和防腐效果，因為混凝土的表面呈多孔狀，且有水份及堿性物質(zhì)，如果水泥表面含有較高的水份，涂層就容易鼓泡、脫皮，甚至被堿性物質(zhì)堿化，所以在混凝土表面涂漆或襯里前，應(yīng)對其表面進行處理，首先用 刨光機清除原有 基體表面及 抹灰層表面的涂料及污 垢 。 剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。 刮 膩子 修補。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的 2/3 幅。 養(yǎng)護：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護或熱處理后可交付使用。 按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于 5 個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過 24 個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各 項 性 能 指標達到要求后，確定配比及粘度。]，考慮存置時間），存置時間： 20– 50 分鐘。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)書上去 做 。 涂料施工注意事項： 施工溫度控制在 5℃ 以上施工為宜。 涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。使其構(gòu)件整個底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。 刷涂施工時，所用刷子應(yīng)先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。 施工溫度控制在 5℃ 38℃ 之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風沙天氣施工，施工濕度不應(yīng)大于 80%，涂刷時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后 4 小時內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。 涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。 測量時，每一測點都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 25~27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。 針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。 在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖 3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。 加強質(zhì)量檢查，認真做好 “ 三檢一評 ” 工作。 用 5 倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查 建筑物 的下表面交叉及聯(lián)板部位有無漏涂現(xiàn)象。 附著力：按照 GB928688《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或 GB172088《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。 涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。 采用甲乙雙方共同選定的一種布膠帶，該膠帶寬 35~40mm。取一個點的測定值，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。 檢查點為在每個構(gòu)架的上、中 、下部位均勻取 5 個點，并作好記錄。對于細小的 、小型的基體表面 ，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。 對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，保證不漏涂。 刷涂前 將整個 建筑物 表面全面 清理 一遍 ,擦去灰塵、 疏松的水泥 、油污和臟垢，清理干凈。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或 其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。涂料回刷不得多于 3 次。保證 表面處理 、油漆工作嚴格執(zhí)行有關(guān)油漆國家標準， 表面處理 徹底、漆膜均勻、牢固、不易脫落。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂 刷 漆膜不均勻易留痕。 五 、 涂料 施工 ： 表面處理完畢并檢查合格后，方可進行防腐涂裝。 由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。 清理后的混凝土表面，應(yīng)平整、無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，最后用淡水沖洗干凈。 樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風塵，在施工養(yǎng)護期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。 擬投入 本工程的 施工 機械（具） 表 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 刨光機 100150 臺 8 2 除濕機 3000m3 臺 1 80KW/臺 3 漆刷 各類 把 — 按需配備 4 涂層測厚儀 MCH2020 (J)05mm 臺 2 測量涂層厚度 5 粗糙度測量儀 E123AM 01000um 臺 2 檢查表面粗糙度 6 劃格刀具 — 套 2 測量涂層粘結(jié)力 7 溫、濕度表 Eleler1/6c 個 2 測環(huán)境溫度、濕度 8 濕膜測厚儀 梳齒型 片 2 測量涂層濕膜厚度 9 勞保用品 — 套 — 按需配備 10 其它 — — — 按需配備 注：實際投入施工機具數(shù)量 根據(jù) 工程實際情況 隨時增減 ，確保滿足施工需求。 （ 3）運用獎懲制度，獎勵提前保質(zhì)保量完工的隊伍。凡不按規(guī)范、技術(shù)標準施工而造成的窩工要負操作責任，自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)。 負責質(zhì)量管理體系在本施工隊內(nèi)的有效運行，提高質(zhì)量管理水平。 參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。 安全員崗位責任制： 作為安全負責人，負責起草和執(zhí)行《安全作業(yè)計劃》，如果各施工班組施工違反《安全作業(yè)計劃》，安全員有權(quán)要求停止作業(yè)并采取緊急適當?shù)男袆印? 經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。 負責工程的質(zhì)量自檢