【正文】 攻絲等工序，應(yīng)該采用潤滑作用較大的極壓可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。(6)一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。而逆銑時正相反，容易粘屑，當(dāng)?shù)洱X再次切入時切屑被碰斷，造成刀具材料剝落崩刃。；增大鉆頭外緣處后角，取12176。圖中外內(nèi)刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do%26gt?！?8176?！?5176。用硬質(zhì)合金槍鉆鉆長徑比大于30的深孔時，在軸向施加小于100Hz的振動進行振動鉆孔， μm，生產(chǎn)率提高5倍。階梯鉸刀的第一錐在切削的同時為第二錐起了導(dǎo)向作用，也為第二錐留下了極為穩(wěn)定的余量，實際上起到了粗鉸和精鉸的作用；帶刃傾角的階梯鉸刀在刃傾角的作用下，提高鉸孔過程的平穩(wěn)性，并使切屑向下排出，不會摩擦、劃傷孔壁，因而鉸出的孔徑精度比階梯鉸刀更高些。刃傾角λs=15176。鉸削鈦合金時，最好使用切削液，常用的是電解切削液或混合油(成分為蓖麻油60％和煤油40％)。校準(zhǔn)齒后角αk =8176。(2)鈦合金拉刀只要條件允許應(yīng)盡可能做出刃傾角，一般取λs=5176。高速鋼拉刀的拉削速度Vc=～6 m/min，～ mm，～ mm；硬質(zhì)合金拉刀的拉削速度Vc=15～30 m/min，～ mm，～。對普通絲錐進行處理的措施為：增大容屑空間，減少齒數(shù)；～ mm的刀帶后，將后角加大到20176。30′～7176。由于間齒攻絲，相鄰螺扣側(cè)刃之間有較寬綽的空間，改善了容屑和切削液進入切削區(qū)的條件，提高了絲錐的耐用度；同時在制造絲錐時，砂輪外緣頂部也不需過分尖銳，改善了磨削條件。對鈦合金攻絲時，一般用含Cl、P的極壓切削液效果較好，但含Cl的極壓切削液攻絲后必須清洗干凈，防止零件晶間腐蝕；也可用蓖麻油60％、煤油40％的混合油作切削液。磨后表面殘余拉應(yīng)力數(shù)值大小隨磨削用量的加大而增大，磨削速度是殘余應(yīng)力的主要影響因素。(2)粒度和硬度的選擇：粒度和硬度都影響磨削比，粒度的影響大些。磨削速度對磨削溫度的影響最大，即磨削鈦合金時的速度不宜太高。砂輪線速度越高，流量應(yīng)越大。低應(yīng)力磨削應(yīng)采取以下措施：使用較軟的砂輪，經(jīng)常保持砂輪和修整工具的鋒利，減小徑向進給量(或磨削深度)，降低磨削速度，大量充分使用性能好的磨削液。磨至最終尺寸，采用fr=～ mm/st，或根據(jù)需要用2～4個行程的無火花磨削至最終尺寸，精磨前應(yīng)修整砂輪。實踐證明，精切鈦合金時以金剛石刀具最佳，粗加工時以YG類硬質(zhì)合金濕切為好。后改用金剛石復(fù)合刀片的車刀，切下切屑的體積達143 cm3，為硬質(zhì)合金刀具的204倍，且后刀面磨損很小。α0=14176。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會做“金錢、權(quán)利”的主人。采用YM051超細顆粒硬質(zhì)合金車刀，刀具可車5～6件。rε= mm；切削用量是Vc=80～90 m/min，αp =～ mm，f=～ mm/r。(3)允許較高的切削速度：用YG類硬質(zhì)合金加工TC4鈦合金時，切削速度一般采用Vc=20～50 m/min；而用金剛石刀具在沒用切削液干切時采用Vc=100 m/min，濕切時可高達Vc=200 m/min，比硬質(zhì)合金高出好幾倍，且刀具幾乎看不出有多少磨損。 mm，采用fr=～ mm/單行程，半精磨前應(yīng)修整砂輪。工件表面粗糙度值要求較小時，應(yīng)采用較硬的砂輪；成形磨削時，可用金剛石滾輪或鋼滾輪來修整砂輪。使用立方氮化硼CBN砂輪磨削時不宜使用水溶性磨削液，因BN與水在800℃左右會起化學(xué)反應(yīng)，造成砂輪過快磨損(BN+H2O→H2BO3+NH3)。磨削鈦合金時，不同磨削方式使用砂輪的具體選擇見表712。采用人造金剛石JR和立方氮化硼CBN超硬磨料磨削鈦合金效果最好。觀察磨削后的砂輪，鈦呈云霧狀分布，幾乎看不到砂輪磨粒。鈦合金的攻絲速度要根據(jù)材料的類型和硬度來確定。修正齒絲錐攻制的螺紋表面粗糙度不如成形式絲錐。圖中各角度間的關(guān)系式為：tanδ=tan κr (tan(α1/2)˙cot(α0/2) 1)設(shè)計攻制普通螺紋的修正齒絲錐時，為檢驗方便，一般取絲錐齒形角α0=55176。因此，解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積。(7)鈦合金拉刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般為：粗拉刀VB≤～ mm，精拉刀VB≤～ mm。；高速鋼和硬質(zhì)合金拉刀的這兩個后角相同。用于外拉的拉刀切削齒后角αp =10176。硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量Vc=15～50 m/min，f=～，鉸孔直徑大時取大值，反之取小值?！?0176。高速鋼鉸刀主要用于純鈦鉸孔，YG類硬質(zhì)合金鉸刀主要用于鈦合金鉸孔。(2)選擇適宜的槍鉆：在鉆鈦合金長徑比大于5的深孔時，當(dāng)孔徑小于等于30 mm時，一般采用硬質(zhì)合金槍鉆，見圖72；當(dāng)孔徑大于30 mm時，采用硬質(zhì)合金B(yǎng)TA鉆頭或噴吸鉆等。～15176。；外刃后角α在do%26gt。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和減小鉆孔時的軸向力。(1)改進鉆頭：為滿足對鈦合金鉆孔的需要，應(yīng)對麻花鉆采取以下改進措施：加大鉆頭頂角，2Ф=135176。鈦合金銑刀的幾何參數(shù)和銑削用量見表76和表77。(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。一般說來，水比油的導(dǎo)熱系數(shù)大3～5倍，比熱大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。切削深度對切削速度也有一定影響，應(yīng)根據(jù)不同的切削深度來確定切削速度的大小，核正系數(shù)見表73和表74。另外，刀具刃磨質(zhì)量對提高其耐用度也十分重要?！?5176。5．切削鈦合金時怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？(1)前角γ0：鈦合金切屑與前刀面的接觸長度短，前角較小時既可增加刀屑的接觸面積，使切削熱和切削力不至于過分集中在切削刃附近，改善散熱條件，又能加強切削刃，減小崩損的可能性。 mm/r時，前刀面將出現(xiàn)磨損；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時，后刀面的磨損以VBmax%26lt。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。鈦合金的牌號、性能見表72。在100℃和196℃時TA4的σb分別為893MPa和1207MPa，在196℃和253℃時TA7的σb分別為1216MPa和1543MPa、TC1的σb分別為1133MPa和1354MPa、TC4的σb分別為1511MPa和1785MPa。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表71，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。(2) β鈦合金：它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效后合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666 MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。利用