【正文】 板厚約1050mm，塔樓核心筒區(qū)底板厚1800，塔樓其他區(qū)域厚1400，樁承臺(tái)厚度同相應(yīng)區(qū)域底板厚度。鉆孔灌注樁及止水帷幕間采用壓密注漿。本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。 現(xiàn)場(chǎng)及周邊條件(1) 本工程現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)已有磚砌圍墻，南側(cè)靠近企耀路（規(guī)劃）一側(cè)已由二期施工單位砌筑圍墻。土方的不合理開挖會(huì)使基坑變形很大。生活區(qū)外借在業(yè)主提供的約4000m2場(chǎng)地內(nèi)。b. 工程樁及圍護(hù)樁施工采用GPS10型鉆機(jī)進(jìn)行樁的施工，成樁時(shí)采用正循環(huán)施工，必要時(shí)增大護(hù)壁泥漿的比重，二清時(shí)采用泵吸反循環(huán)清孔，保證樁底沉渣要求。坑內(nèi)三軸水泥攪拌樁加固待止水帷幕施工完成時(shí)再予以施工。第一階段1區(qū)開挖→→第二階段2區(qū)開挖，盡快形成南北兩條對(duì)撐→→第三階段3區(qū)開挖，盡快形成東西主撐及南北中間對(duì)撐→→第四階段4區(qū)開挖，最終形成角撐。待地下三層梁板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除第二道支撐，施工地下二層梁板并施工傳力帶及型鋼換撐。 施工總體順序4 施工進(jìn)度計(jì)劃 總進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃2014年9月20日開工，竣工日期為2015年9月19日，歷時(shí)365日歷天（人防及地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收不在總工期范圍內(nèi)），總進(jìn)度計(jì)劃詳見附件1所示。(2) 現(xiàn)場(chǎng)大門布置本工程共設(shè)置3處大門，在北側(cè)規(guī)劃泳耀路一側(cè)根據(jù)預(yù)留路口開2扇施工大門（1寬8m、2門寬6m），其中1門為正門，在門口設(shè)置旗桿、五牌一圖及宣傳標(biāo)語(yǔ)等；在西側(cè)東育路一側(cè)開一扇8m寬大門（3門）。(2) 現(xiàn)場(chǎng)大門布置生活區(qū)設(shè)置1處大門，大門開始在西南側(cè)的彩鋼板圍墻上。(3) 現(xiàn)場(chǎng)布置a. 建設(shè)單位已在場(chǎng)地東北側(cè)提供一箱變，電量為800KVA，滿足圍護(hù)施工需求；生活區(qū)業(yè)主提供的400KVA的電源滿足要求。d. 電纜線的敷設(shè)，采用埋地、沿圍墻架空搭設(shè)的方式，埋入深度和架空高度符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范。(6) 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集水坑，收集降水過程中所抽的地下水，作部分臨時(shí)用水（如灑水降塵等）。(4) 地下室每層設(shè)6只干粉滅火機(jī)，辦公區(qū)域同時(shí)設(shè)置一定數(shù)量的干粉和泡沫滅火機(jī)。(5) 施工區(qū)臨時(shí)排水詳見附圖510，生活區(qū)排水平面布置詳見附圖511。(5) 測(cè)量平面布置圖詳見附圖61。(1) 由于本工程的規(guī)模較大，單體眾多，因此在施工區(qū)外圍設(shè)置一個(gè)不受施工影響的一級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)K1~K4。因此，該控制點(diǎn)的設(shè)置位置應(yīng)選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護(hù)裝置。(3) 控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)：為了確保工程質(zhì)量和測(cè)量精度，對(duì)本工程的導(dǎo)線點(diǎn)加密點(diǎn)控制網(wǎng)與高程加密控制網(wǎng)，每隔3～6個(gè)星期進(jìn)行復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理，以便確定控制網(wǎng)的可靠性。(4) 用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。形式為Ф10001200及Ф11001300兩種。(2) 場(chǎng)地回填平整：三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場(chǎng)地路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。(8) 攪拌速度及注漿控制：在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。(3) 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用6mm 鋼板卷制，內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大100mm，上口邊緣開設(shè)2 個(gè)溢漿口，埋入原土200mm；護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。(9) 水下混凝土澆筑:二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。(2) 施工前根據(jù)工藝的不同，合理布置機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行調(diào)試確保正常使用。(6) 施工時(shí)因故停止噴漿，持恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。為確保下管深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在下管前做好下管深度的標(biāo)識(shí)，深度確認(rèn)后，按技術(shù)規(guī)范在注漿前用快硬水泥封堵。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土。 立柱樁（鉆孔灌注樁）及鋼立柱施工本工程為新增立柱鉆孔灌注樁，施工工藝選用正循環(huán)，鉆機(jī)采用GPS10型，混凝土采用水下C30商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作，格構(gòu)柱場(chǎng)外加工，格構(gòu)柱選用吊車安放。(2) 在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。鉆機(jī)機(jī)身必須穩(wěn)定牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。(4) 鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。(11) 本工序的重點(diǎn)為：鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接。 立柱樁鋼筋籠制作安裝立柱樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱，按裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，格構(gòu)柱進(jìn)入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。當(dāng)該部分砼接近格構(gòu)柱底面，達(dá)到預(yù)定控制標(biāo)高時(shí)，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，并適當(dāng)減小澆灌量，使砼面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移、或產(chǎn)生格構(gòu)柱上頂標(biāo)高移位。 降水設(shè)計(jì)方案 基坑底板抗突涌穩(wěn)定性驗(yàn)算基坑開挖后，由于承壓含水層上覆土層厚度變薄，其上覆土的壓力降低。驗(yàn)算時(shí)參考ZJ16勘探孔，其揭露⑤。根據(jù)計(jì)算可得，本工程布設(shè)疏干井48口，井號(hào)為J1～J48，井深為20m。坑外潛水水位觀測(cè)由監(jiān)測(cè)單位布設(shè)，本方案中不單獨(dú)布設(shè)。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，～，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。檢查完畢后開始下井管，下管時(shí)為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)1/2錯(cuò)開，不在同一直線上。洗井完畢后，試抽成功則代表成井完成。潛水水位觀測(cè)孔施工完成后及時(shí)開啟疏干井進(jìn)行疏干降水。 坑內(nèi)降壓井封堵方案(1) 基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑底開挖面以上50cm處，在降水井管外距離基坑底面50cm高度位置焊燒一道環(huán)形止水鋼板；止水鋼板外徑不小于Ф650mm；(2) 按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算單井封井混凝土用量，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際封井?dāng)?shù)量預(yù)拌足量的混凝土；(3) 井內(nèi)下入抽水泵，用抽水泵將井內(nèi)水位抽至最低，然后快速拔除抽水泵；(4) ~，盡可能搗實(shí)井內(nèi)混凝土；(5) 混凝土初凝后觀察井內(nèi)滲水情況，如有大量余水（高度大于50cm），應(yīng)下泵抽出余水；(6) ，再次搗實(shí)混凝土；(7) ；(8) 井口處井內(nèi)焊燒一道4mm厚止水鋼板，然后采用水泥砂漿抹平井口，至此封井完畢。+。采用加長(zhǎng)臂挖機(jī)取土、裝車，大、小挖機(jī)下坑開挖和接力翻土的方法進(jìn)行土方施工。土方從1~3大門外運(yùn)。 施工準(zhǔn)備做好基坑開挖的準(zhǔn)備，完成降水施工。(2) 待第三道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，第四層土方按照底板后澆帶分為3個(gè)區(qū)3個(gè)階段按序開挖，每塊土方開挖后及時(shí)跟進(jìn)后續(xù)墊層、截樁、樁基驗(yàn)收，底板等施工。在開挖時(shí)，應(yīng)保護(hù)測(cè)量定位控制樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞破壞，挖土前先行復(fù)核。在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和在修整邊坡坡度時(shí)，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。主筋連接采用機(jī)械連接，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50％，并錯(cuò)開35d。10 底板施工方案 基礎(chǔ)工程概況(1) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8。后一段澆砼前，應(yīng)鑿掉施工縫接口處的水泥浮漿和松動(dòng)石子并沖洗干凈，用同級(jí)配的砂漿接漿。砼支撐側(cè)模用七夾板，模板圍檁及支撐采用Φ48，支撐交接處用夾板拼配上鋪塑料薄膜。(11) 在整個(gè)施工期間，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)地基沉降、開裂等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)或建設(shè)方協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時(shí)處理。在開挖過程中，隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。深坑開挖時(shí)嚴(yán)格按照木工翻樣圖進(jìn)行45度放坡，注意截樁的做法，開挖后及時(shí)澆筑深坑墊層。第一階段1區(qū)開挖→第二階段2區(qū)開挖，盡快形成南北對(duì)撐→第三階段3區(qū)開挖，盡快形成東西主撐及剩余南北對(duì)撐→第四階段4區(qū)土方開挖，最終形成角撐。(6) 待第三道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，開挖第四層土方，第四層土按底板分塊分為3塊開挖，按序開挖，繼而施工墊層、基礎(chǔ)底板及傳力帶（后澆帶之間埋設(shè)剛性桿件傳力）。(3) 基坑土方開挖共分4層（3道支撐）。按照圍護(hù)設(shè)計(jì)要求，挖土、支撐及墊層的完成限定在一定時(shí)間內(nèi)，從而最大限度地減少無(wú)支撐狀態(tài)下圍護(hù)體和坑底土體的暴露時(shí)間。(3) 第一道砼支撐上設(shè)置250厚施工棧橋。(2) 降壓井在地下室結(jié)構(gòu)首層板完成后封閉。加載負(fù)壓真空抽水時(shí)，每1口井配備2~3臺(tái)真空泵，每口井單用一臺(tái)潛水泵，要求潛水泵的抽水能力應(yīng)滿足單井的最大出水量，潛水泵和真空泵同時(shí)開啟，抽水安裝示意圖見下圖。洗井時(shí)，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。成孔時(shí)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝。，（），故在第三層土方開挖時(shí)就進(jìn)行降壓井降水。根據(jù)本工程土層情況，本次降水工程單井有效抽水面積a井取250m2~300m2(1個(gè)泵帶2~3口井)。由于第⑤2層為承壓含水層，針對(duì)本工程，主要針對(duì)⑤2層進(jìn)行基坑抗突涌穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。+，場(chǎng)地自然地面絕對(duì)標(biāo)高選取為+。然后按常規(guī)水下砼施工工藝，先進(jìn)行樁身水下砼灌注。(3) 本工序重點(diǎn)要求為：多關(guān)注泥漿濃度，快速下好鋼筋籠及格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱的垂直度是關(guān)鍵，其次是控制好混凝土的灌注高度。(9) 在成孔過程中孔內(nèi)泥漿應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低與自然地面30cm，鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)池中多余的廢漿應(yīng)及時(shí)排除。(3) 鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。(2) 本工序是整個(gè)立柱鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。b. 開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以此控制成孔深度。格構(gòu)柱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按各立柱樁的長(zhǎng)度等編號(hào)使用在須用部位，決不能用錯(cuò)，須確保格構(gòu)柱插入樁身設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。(7) 鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。 旋挖鉆機(jī)成樁施工工藝(1) 旋挖鉆機(jī)成樁施工工藝與GPS10型鉆機(jī)成樁工藝基本相同，僅成孔的方式不同。 壓密注漿施工(1) 工藝流程：鉆孔→下管深度檢測(cè)→下管快硬水泥封口→漿液拌制→注漿。在一般情況下，壓縮空氣可晚送30秒。 施工方法(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先平整，清除地下障礙物。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣；鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)；鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆孔樁架自行下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、地下障礙物，平整施工場(chǎng)地，修筑施工便道和硬地坪。(6) 施工順序：圍護(hù)外側(cè)止水帷幕采用套打施工。 施工工藝及施工方法 三軸水泥土攪拌樁施工 施工部署本工程三軸攪拌樁施工擬配2臺(tái)MAC2403B三軸攪拌機(jī)，先施工三軸水泥攪拌樁止水帷幕，后施工三軸水泥攪拌樁內(nèi)土體加固。(9) 對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。(2) 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。如果復(fù)測(cè)后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。它是二級(jí)控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。結(jié)合工程的特點(diǎn)，按測(cè)網(wǎng)級(jí)別的高低及具體在工程不同部位應(yīng)用，本工程測(cè)量平面控制網(wǎng)。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。(4) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置化糞池，與環(huán)衛(wèi)部門簽訂協(xié)議，定期抽糞。(2) 在消防關(guān)鍵部位，放置消防滅火器材：木工間設(shè)8只輕水泡沫滅火機(jī)和一只干粉滅火機(jī)；危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)設(shè)2只干粉滅火機(jī)、2只二氧化碳滅火機(jī)；配電間設(shè)2組滅火機(jī)。(4) 給水干管每隔30m左右設(shè)置水龍頭，用于施工用水。c. 主電纜線采用95平方電纜線，支電纜線采用50平方電纜線，沿圍墻一圈布置，接至用電設(shè)備。地下室結(jié)構(gòu)施工階段用電高峰為625KVA，業(yè)主提供的800KVA的電源滿足使用要求。(5) 施工總平面布置詳見附圖51~52示。(7) 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，安裝預(yù)埋件、套管等工作，可以在結(jié)構(gòu)施工階段與土建緊密配合，交叉作業(yè)，盡量做到不占或少占關(guān)鍵工期，縮短施工工期。ST7030塔吊利用底板作基礎(chǔ)，并經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同意。最后拆除東側(cè)支撐，東塊地下室跟進(jìn)施工。土方從1~3大門外運(yùn)。支撐和棧橋立柱樁采用Ф800鉆孔灌注樁，約190根。(2) 對(duì)策措施充分利用本公司的成功經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下手段進(jìn)行樁基、圍護(hù)工程的施工：a. 在施工前采用開挖樣槽等方法探明施工范圍內(nèi)的地下障礙物位置，并標(biāo)示明確，對(duì)地下障礙物及時(shí)清除。 場(chǎng)地內(nèi)可利用場(chǎng)地少，交通組織、平面布置困難(1) 特點(diǎn)與難點(diǎn)本工程基礎(chǔ)施工階段，基坑邊線與圍墻之間距離較小，同時(shí)又需考慮車輛通行的道路需求，較難布置臨設(shè)和材料堆場(chǎng)。(6) 生活區(qū)位于場(chǎng)外業(yè)主制定區(qū)域（約4000m2），離場(chǎng)地約600m，生活區(qū)西側(cè)有磚砌圍墻，另外三側(cè)無(wú)圍墻。 工期目標(biāo)本工程計(jì)劃于2014年9月20日開工（具體開工時(shí)間以業(yè)主通知為準(zhǔn)），2015年9月19日完工（人防及地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收不在總工期范圍內(nèi)），總工期為365個(gè)日歷天。各道支撐中心標(biāo)高斷面及圍檁斷面見下表：分區(qū)支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高（m）圍檁(mmmm）角撐、對(duì)撐(mmmm)連桿(mmmm)地下室第一道支撐1200800120020009008009001100800700第二道支撐13009001100900800800第三道支撐13008001000800800800 承包范圍本工程主要承包內(nèi)容如下：(1) 圍護(hù)鉆孔灌注樁；(2) 水泥土攪拌樁，包括基坑周圍攪拌樁及坑內(nèi)加固攪拌樁；(3) 壓密注漿