【正文】 在本工程施工中，發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織多工種作業(yè)隊同時立體交叉施工，確保工期目標實現。5 施工平面布置 施工總平面布置 施工區(qū)總平面布置圖(1) 圍墻布置根據現場情況，場地東、西、南側與二期工地之間已由二期施工單位砌筑磚墻分隔。(4) 現場施工道路a. 樁基圍護施工階段，場地內設置硬地坪，下鋪100厚碎石倒渣，上澆100厚C20混凝土。 生活區(qū)總平面布置圖(1) 圍墻布置根據現場情況，其他三側均無圍墻，東側為二期施工單位生活區(qū)。(4) 生活區(qū)地坪生活區(qū)硬地坪：活動房基礎下澆150厚砼，其他區(qū)域整澆100厚C20砼。生活區(qū)用電高峰為135KVA，業(yè)主提供了400KVA的電源滿足要求。從配電間拉出3個1電箱，再從1電箱接出若干個3電箱。塔吊采用專用電箱供電。 施工用水及消防布置 施工用水布置(1) 業(yè)主已在場地西北側提供了臨時給水點（管徑DN70），施工區(qū)、生活區(qū)給水管從業(yè)主提供的用水水源接出，接出口處單獨設表計量。(5) 在施工現場設置衛(wèi)生設施，廁所配備大、小便器等。 施工消防布置(1) 消防水管采用DN70水管和施工用水管分開，沿圍墻一周布置。(3) 需動火作業(yè)的施工點，配備2只滅火機。排水溝上鋪型鋼蓋板。嚴禁未處理污水排入市政管網。利用平面控制網中的某一點作為測點（滿足通視和方便的要求），用于復核場地控制網。(4) 雖然本工程本次投標范圍內的工程內容有限，且周期較短，但我們從全局考慮整個工程在今后施工的測量系統(tǒng)銜接、統(tǒng)一，故擬設置一、二級軸線控制網，利于后續(xù)工程的展開，并保證測量精度的統(tǒng)一。控制網除應滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點。設置平面高程一級測量控制網和二級測量控制網。(2) 一級控制網設置完畢之后，按工程進度需求，可在現場內建立臨時的各個測量網，各級控制網如遭遇破壞，均由外圍平面控制網來恢復。在整個工程施工時間跨度內，必須保證這個控制網的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。2mm。(2) 根據建設單位提供的高程原點，按照規(guī)范加密引測臨時水準控制點，標高施測遵守設計要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結果報送監(jiān)理，獲得批準后方可實施。在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標。(3) 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。(6) 測距：采用往返測法，取平均值。7 圍護結構施工方案 概述(1) 本工程圍護采用鉆孔灌注樁形式，混凝土等級水下C30，共計443根。(4) 在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護鉆孔灌注樁與加固體間（或與圍護樁間），采用Ф1200~1300壓密注漿填充加固。 施工工藝及順序(1) 施工工藝：測量放線→開挖溝槽→樁機就位→開啟清水泵、空壓機，送水、氣至樁機鉆頭→鉆頭噴水、氣并切割土體下沉至設計樁底標高→拌制水泥漿液，鉆頭噴漿、氣并設計要求提升至設計標高→施工完畢→沖洗、移位。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。套打施工工序如下圖所示：(7) 樁機就位：根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。結合現場和地質情況，本工程鉆孔灌注樁選用GPS10型鉆機。(2) 采用S3水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置2個臨時高程控制點。(5) 當鉆孔達到設計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭提高孔底100～300mm，維持泥漿和正常循環(huán)清洗吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。(8) 二次清孔：采用正常循環(huán)進一步將孔底沉渣清出，同時逐步降低孔內泥漿密度?；炷翝仓B續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，～6m，利用導管內外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h。地面挖好排漿溝，做好鉆機定位，要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，％，平面偏差小于5cm。拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。在樁底部邊旋轉邊噴射l分鐘后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。(8) 樁噴漿量Q(L／根)可按下式計算：式中H——旋噴長度ν——旋噴管提升速度(m／min)q——泵的排漿量(L／min)β——漿液損失系數，～。(2) 施工方法：①鉆孔：鉆孔就位時應調節(jié)好鉆桿的垂直度，用角度尺測量符合規(guī)定要求后，以控制孔斜1%。④串漿處理：當第Ⅰ序孔注漿時，發(fā)現相鄰孔串漿，應加強觀測、分析、如確認對加固土體安全無影響，注漿孔和串漿孔可同時注漿，如不宜同時注漿，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)注漿，當注漿后期，相鄰孔串漿，說明已形成連續(xù)的泥墻。(2) 旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土工藝，鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內要注滿優(yōu)質泥漿（穩(wěn)定液）。(4) 在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求。按設計要求配制料單進行加工，確保材料和制作質量及有各項檢驗措施。 測量放樣(1) 根據業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點進行復核測量，經復核無誤后填寫接樁記錄。所設控制點經復核無誤后，上報監(jiān)理復核，經復核無誤后方可投入使用。c. 放樁位線，從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。接下來進行護筒埋設，在埋設時應保持護筒垂直，上口水平，護筒中心以“十字”架中心為準，對準樁位中心，中心偏差控制在10mm以內。鉆機就位并調平，鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。 正循環(huán)成孔(1) 選用GPS10型工程鉆機進行灌注樁施工，采用原土造漿泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。(6) 鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。(10) 成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取好措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。(2) 采取措施a. 放大泥漿循環(huán)池容積，增加隔倉池存砂（長12），及時采取人工與挖機清池內沉砂。 格構柱定位底架就位為了提高施工精度，保證立柱樁樁位正確和格構柱中心安裝精度，在常規(guī)施工的基礎上特意加工制作了格構柱安裝定位輔助底架，定位輔助底架采用10號槽鋼制作，并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準護筒中心，用于對準X與Y支撐軸線，在砼地坪上采用埋設Ф25螺栓與定位底架鉚接固定，定位底架四角處焊有鋼板并各留一個Ф28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓與定位架底部連接固定。 砼澆灌立柱樁砼澆灌基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；為了保證砼澆灌質量，確保進入樁內格構柱的砼達到設計要求，應采取一次成樁水下砼灌注工藝。在施工過程中，由專人負責砼面上升測試控制。(4) 控制澆灌砼界面，防止砼面過高把螺栓包住導致不能拆卸工具格構柱。~，集水井、~。 式（21）式（21）中：—承壓含水層頂面至基底面之間的上覆土壓力，（kPa）—初始狀態(tài)下（未減壓降水時）承壓水的頂托力，（kPa）—承壓含水層頂面至基底面間各分層土層的厚度，（m）—承壓含水層頂面至基底面間各分層土層的重度，（kN/m3）—高于承壓含水層頂面的承壓水頭高度，（m）—水的重度，工程上一般取10，（kN/m3）—安全系數，～；。根據勘察報告，勘察期間擬建場地第⑤（），按不利原則，故計算時⑤2層承壓初始水位取標高+。 降水設計思路根據以上的計算可以看出，為了方便基坑的開挖作業(yè)，并且保證基坑的安全開挖，本工程需要疏干淺層潛水，降低下部承壓含水層的水位?？觾冉邓當盗坑嬎愎剑?n = A / a井；式中：n — 基坑內降水井數量(口)； A — 基坑面積 (m2)；a井— 單井有效降水面積 (m2)；本工程疏干作用降水井數量布置情況如下表：工程部位基坑面積（m2）需疏干面積（m2）計算井數（口）實際井數（口）基坑158871365848注：疏干面積為基坑面積扣除攪拌加固區(qū)域。 降壓井設計根據計算，大底板收底時需考慮對⑤2（微）承壓含水層進行降壓，～。 坑外觀測井為及時監(jiān)測坑外深層微承壓含水層在坑內抽水期間的水位變化，在坑外施工場地條件允許的情況，需單獨針對⑤2層布設一定的水位觀測井，本次降水方案設計在坑外暫布設4口⑤2層水位觀測孔。(2) 埋設護口管埋設護口管時，護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土或草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，～。(1) 鉆進成孔上部鉆進采用輕壓慢轉，鉆壓為15～35KN，轉速20～50rpm。使用完后的泥漿通過泥漿箱運出場地進行處理。其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應采用套接型，套接接箍長20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。填濾料過程中要跟蹤濾料上返高度。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止，原理見上圖。（疏干井）≥50%井數偏差177。真空負壓疏干井抽水示意圖在降水前，監(jiān)測單位應及早施工坑外潛水位觀測孔。 常規(guī)管理措施(1) 降水運行前，降水井應合理布設排水管道并便于接入施工現場排水設施；(2) 降水運行前應做好降水供電系統(tǒng)，配備獨立的電源線；(3) 降水正式運行前降水工人應熟悉水泵開啟、電路切換，以確保降水連續(xù)進行，避免因供電原因造成井底突水；(4) 降水前各降水井均應測量其井口標高、靜止水位并進行相關記錄；(5) 正式降水前必須進行試運行，進一步檢驗供電系統(tǒng)、抽水設備、排水系統(tǒng)及應急預案能否滿足降水要求；試運行結果進行記錄并備案，根據試運行結果，對于無法滿足降水要求的部分進行相應整改；(6) 疏干井應成井一口投入降水運行一口，并盡可能保證在基坑正式開挖前25天抽水，確保能及時疏干基坑開挖范圍，土體并降低其水位在當前開挖面以下1m。 疏干井封井方案(1) 基坑挖至設計標高后，疏干井降水運行結束，清干疏干井中殘余的水；(2) 向井管內先填粘土，直填到距底板2m左右，停止填粘土并搗實；(3) 向井管內灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑墊層混凝土面約10cm；(4) 待井管內混凝土的初凝能符合要求，并能確定封堵的實際效果滿足要求后，即可割去所有外露的井管；(5) 井管割去后，在管口用鐵板焊封，管口低于基底混凝土墊層面以下10cm左右；(6) 管口焊封后，用水泥砂漿填入孔洞抹平，封井工作完畢。支撐砼等級C30。 土方工程概述(1) 本工程177。~。(2) 本工程基坑面積較大，根據現有圍護設計圖的支撐棧橋布置，在進行第二層以下挖土時，大部分挖機及土方車輛全部集中在施工棧橋上。 總體設想 挖土機械配備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1大挖土機卡特320C臺42加長臂挖土機日立300臺43小型挖土機日立EX120臺84土方車斯太爾（20T）輛80 挖土方案設想(1) 根據基坑的形狀、挖深和周邊環(huán)境，我們確定總的挖土原則是“分層、分區(qū)、留土護壁、盆式開挖，盡早形成支撐或底板”。(4) 第一層土方采用大開挖，由場地中部向3扇大門退挖，及時形成砼支撐及棧橋，并預埋ST6015塔吊基礎埋件。第一階段1區(qū)開挖→第二階段2區(qū)開挖，盡快形成南北對撐→第三階段3區(qū)開挖，盡快形成東西主撐及剩余南北對撐→第四階段4區(qū)土方開挖，最終形成角撐。第四層土方開挖詳見附圖97~附圖910。平均日出土方約5000m3，計劃7天完成，采用3臺大挖機。待第二道支撐達到設計強度的80%后，開挖第三層土方，第三層土方開挖形式同第二層土方。層（開挖深度）日出土方量（m3）區(qū)域面積（m2）土方量（m3）挖機數量（臺）工期（天）大挖機小挖機第二層（）50001（1塊）5113255654862（4塊）3005150254843（4塊）3696184804854（4塊）412320615485第三層（）40001（1塊）5113214754882（4塊）3005126214853（4塊）3696155234854（4塊）412317317485第四層（）22001（1塊）6890241154892（1塊）5792202654883（1塊）381413349246 坑底土方開挖坑底土方預留300mm采用人工開挖，以保證不擾動坑底原土和發(fā)生超挖現象。 主要技術措施及工藝(1) 嚴格遵守設計要求及相關規(guī)范，不隨意更改施工方案。(4) 開挖前降水必須達到開挖要求，開挖過程中基坑內設置排水溝及集水井。(7) 在距每層土開挖底面標高300mm時，采取人工修土?；踊鄣幕淄临|必須符合設計要求，并嚴禁擾動老土。(12) 雨季施工：應注意邊坡穩(wěn)定。(13) 挖土機的工作范圍內，不得有人進行其他工作，多臺機械開挖，挖土間距大于10米，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。 鋼筋工程(1) 基坑支撐鋼筋采用場外成型鋼筋。(2) 鋼筋碰鋼立柱時，應盡量穿過去；如無法穿過，需取得設計同意后在鋼立柱上局部開孔穿鋼筋，使鋼筋連續(xù)。(3) 每澆筑一批支撐和圍檁時，必須按1組/100m3標準做試塊，以掌握28d抗壓強度；另增加二組試塊，進行3d、7d強度試驗。 墊層施工方案