【正文】 水位降深需求（m）控制水位埋深（m）一般區(qū)域～～～～一般深坑大深坑根據(jù)以上計算，本工程中需要考慮對⑤2層進行降壓。根據(jù)本工程土層情況，本次降水工程單井有效抽水面積a井取250m2~300m2(1個泵帶2~3口井)。具體各井管平面位置、布設(shè)尺寸及井結(jié)構(gòu)詳見附圖81~附圖82。，（），故在第三層土方開挖時就進行降壓井降水。若布設(shè)井位無法正常施工，應(yīng)及時溝通、處理，必要時適當(dāng)調(diào)整井位。成孔時采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝。(2) 清孔換漿鉆孔鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。填濾料時，根據(jù)孔口返水情況調(diào)整泵量。洗井時，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。特殊過程質(zhì)量控制要求序號檢查項目技術(shù)要求檢查數(shù)量1成孔直徑(mm)＞井管外徑280mm全數(shù)2井管沉設(shè)深度(m)偏差177。加載負壓真空抽水時，每1口井配備2~3臺真空泵，每口井單用一臺潛水泵，要求潛水泵的抽水能力應(yīng)滿足單井的最大出水量，潛水泵和真空泵同時開啟，抽水安裝示意圖見下圖。正式運行前應(yīng)進行抽水試驗，具體降壓運行工況根據(jù)后期抽水試驗結(jié)果安排。(2) 降壓井在地下室結(jié)構(gòu)首層板完成后封閉。9 挖土及支撐施工方案 工程概況 基坑支撐形式(1) 支撐體系采用鋼筋混凝土支撐結(jié)合角撐、邊桁架的形式，豎向采用3道鋼筋混凝土支撐。(3) 第一道砼支撐上設(shè)置250厚施工棧橋。(2) ，基坑周長約560m。按照圍護設(shè)計要求，挖土、支撐及墊層的完成限定在一定時間內(nèi)，從而最大限度地減少無支撐狀態(tài)下圍護體和坑底土體的暴露時間。在棧橋上行駛或操作時，應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程和既定的方案。(3) 基坑土方開挖共分4層（3道支撐）。(5) 待第一道支撐達到設(shè)計強度的80%后，開挖第二層土方，第二層土分4區(qū)13塊4個階段開挖。(6) 待第三道支撐達到設(shè)計強度的80%后，開挖第四層土方，第四層土按底板分塊分為3塊開挖，按序開挖，繼而施工墊層、基礎(chǔ)底板及傳力帶（后澆帶之間埋設(shè)剛性桿件傳力）。 土方開挖 第一層土方開挖第一層土方采用大開挖，由基坑中部向3扇大門退挖，緊跟支撐、棧橋施工。第一階段1區(qū)開挖→第二階段2區(qū)開挖，盡快形成南北對撐→第三階段3區(qū)開挖，盡快形成東西主撐及剩余南北對撐→第四階段4區(qū)土方開挖，最終形成角撐。第二、三、四層土方明細詳下表。深坑開挖時嚴(yán)格按照木工翻樣圖進行45度放坡，注意截樁的做法，開挖后及時澆筑深坑墊層。(3) 開挖前，由技術(shù)負責(zé)人召集施工人員及挖機操作人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全要求的交底，挖土施工中，安排專人現(xiàn)場巡視，接收信息，指導(dǎo)施工。在開挖過程中，隨時檢查邊坡的狀態(tài)。(8) 測量人員在挖土施工過程中及時配合做好水平控制樁，防止超挖。(11) 在整個施工期間，加強監(jiān)測地基沉降、開裂等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時與設(shè)計或建設(shè)方協(xié)商采取防護措施，并及時處理。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。砼支撐側(cè)模用七夾板，模板圍檁及支撐采用Φ48，支撐交接處用夾板拼配上鋪塑料薄膜。鋼筋接頭留置在受力較小處，或進支座，或在1/3跨處(施工縫留設(shè)處)。后一段澆砼前，應(yīng)鑿掉施工縫接口處的水泥浮漿和松動石子并沖洗干凈，用同級配的砂漿接漿。(3) 基礎(chǔ)底板施工根據(jù)后澆帶劃分為3個區(qū)，隨挖土進度分別進行施工。10 底板施工方案 基礎(chǔ)工程概況(1) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P8。 砼澆筑(1) 支撐、圍檁砼澆搗均擬配置一臺汽車泵接軟管?？吭诨舆吇驐蛏线M行澆搗。主筋連接采用機械連接，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50％，并錯開35d。 支撐施工 模板工程(1) 挖土至砼支撐底標(biāo)高后，按設(shè)計圖尺寸現(xiàn)場定位放樣，放出支撐的灰線。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。(9) 土方開挖時，基坑邊不得堆重物，荷載控制在20kN/m2以內(nèi)。在機械施工無法作業(yè)的部位和在修整邊坡坡度時，均應(yīng)配備人工進行。(5) 土方開挖時，挖土機械不得碰撞立柱樁和降水井。在開挖時，應(yīng)保護測量定位控制樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞破壞，挖土前先行復(fù)核。 坑底局部深坑開挖坑底局部深坑周邊采用Φ850600三軸攪拌樁水泥土加固，坑底采用了Φ800600高壓旋噴樁封底。(2) 待第三道支撐達到設(shè)計強度的80%后，第四層土方按照底板后澆帶分為3個區(qū)3個階段按序開挖，每塊土方開挖后及時跟進后續(xù)墊層、截樁、樁基驗收，底板等施工。土方車主要由1~3門出入。 施工準(zhǔn)備做好基坑開挖的準(zhǔn)備，完成降水施工。待第二道支撐達到設(shè)計強度的80%后，開挖第三層土方，第三層土方開挖形式同第二層土方。土方從1~3大門外運。(2) 本工程基坑分四層開挖，以每道支撐底標(biāo)高為分界線。采用加長臂挖機取土、裝車，大、小挖機下坑開挖和接力翻土的方法進行土方施工。(3) 根據(jù)地質(zhì)勘察文件，場地有1條暗浜，~，浜寬約12~18m；受場地內(nèi)混凝土地坪、周圍大塊碎石及建筑垃圾限制，整個場地雜填土厚度較大。+。各道支撐中心標(biāo)高斷面及圍檁斷面見下表：分區(qū)支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高（m）圍檁(mmmm）角撐、對撐(mmmm)連桿(mmmm)地下室第一道支撐1200800120020009008009001100800700第二道支撐13009001100900800800第三道支撐13008001000800800800(2) 支撐立柱樁為Ф800鉆孔灌注樁，鋼立柱規(guī)格采用4L16016（棧橋）和4L14014（支撐）兩種角鋼格構(gòu)柱。 坑內(nèi)降壓井封堵方案(1) 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，在基坑底開挖面以上50cm處，在降水井管外距離基坑底面50cm高度位置焊燒一道環(huán)形止水鋼板；止水鋼板外徑不小于Ф650mm；(2) 按照設(shè)計圖紙計算單井封井混凝土用量，現(xiàn)場根據(jù)實際封井?dāng)?shù)量預(yù)拌足量的混凝土；(3) 井內(nèi)下入抽水泵，用抽水泵將井內(nèi)水位抽至最低，然后快速拔除抽水泵；(4) ~，盡可能搗實井內(nèi)混凝土；(5) 混凝土初凝后觀察井內(nèi)滲水情況，如有大量余水（高度大于50cm），應(yīng)下泵抽出余水；(6) ，再次搗實混凝土；(7) ；(8) 井口處井內(nèi)焊燒一道4mm厚止水鋼板，然后采用水泥砂漿抹平井口，至此封井完畢。(7) 基坑開挖后，疏干井割管時應(yīng)及時測量井深，及時采取清淤措施；(8) 抽水過程中各應(yīng)做好抽水井流量及觀測水位觀測數(shù)據(jù)記錄；抽水井應(yīng)均安裝流量表進行流量測量；降水井水位觀測利用布置的各層的觀測井；(9) 降水停止并提泵后應(yīng)及時將井封閉，補好蓋板。潛水水位觀測孔施工完成后及時開啟疏干井進行疏干降水。（降壓井）全數(shù)3井管間距（m）偏差177。洗井完畢后，試抽成功則代表成井完成。 洗井措施空壓機洗井原理示意圖在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井。檢查完畢后開始下井管，下管時為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)1/2錯開，不在同一直線上。(3) 下井管井管進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，～，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。(3) 安裝鉆機安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線，嚴(yán)把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)?？油鉂撍挥^測由監(jiān)測單位布設(shè)，本方案中不單獨布設(shè)。按照類似工程降水施工經(jīng)驗，暫考慮針對⑤2層布置10口降壓井。根據(jù)計算可得，本工程布設(shè)疏干井48口，井號為J1～J48，井深為20m。 疏干降水設(shè)計采用圍護明挖施工時，需及時疏干開挖范圍內(nèi)土層中重力水含量，保證基坑干開挖的順利進行。驗算時參考ZJ16勘探孔，其揭露⑤。根據(jù)本工程勘察報告，擬建場地存在第⑤2層砂質(zhì)粉土屬微承壓水含水層。 降水設(shè)計方案 基坑底板抗突涌穩(wěn)定性驗算基坑開挖后，由于承壓含水層上覆土層厚度變薄，其上覆土的壓力降低。(5) 為了保證格構(gòu)柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆卸工具格構(gòu)柱四只連接螺栓，拆除移走校正架。當(dāng)該部分砼接近格構(gòu)柱底面，達到預(yù)定控制標(biāo)高時，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，并適當(dāng)減小澆灌量，使砼面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移、或產(chǎn)生格構(gòu)柱上頂標(biāo)高移位。能到的地方攪拌車直接灌注，到不了處采用泵送砼施工。 立柱樁鋼筋籠制作安裝立柱樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱，按裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，格構(gòu)柱進入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。b. 可采取放長泥漿循環(huán)溝的長度和設(shè)置彎度，使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂，并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工及時清挖砂。(11) 本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。(7) 灌注樁成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。(4) 鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。為確保成孔質(zhì)量要求，成孔時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度，垂直度應(yīng)控制在1/100。鉆機機身必須穩(wěn)定牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。其它同常規(guī)鉆孔灌注樁護筒埋設(shè)施工要求。樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。(5) 由于施工時會對控制點產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點應(yīng)每月復(fù)核一次，當(dāng)點位變化超過允許偏差后，應(yīng)對原坐標(biāo)和高程進行調(diào)整，并上報監(jiān)理復(fù)核。(2) 在施工場地利于保護和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點，根據(jù)交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點的平面坐標(biāo)。格構(gòu)柱進入現(xiàn)場，由當(dāng)班質(zhì)量員、監(jiān)理單位進行半成品質(zhì)量驗收，合格后方可進行下道拼接及吊裝等工序操作，對不符合設(shè)計要求的格構(gòu)嚴(yán)禁使用。 立柱樁（鉆孔灌注樁）及鋼立柱施工本工程為新增立柱鉆孔灌注樁，施工工藝選用正循環(huán)，鉆機采用GPS10型，混凝土采用水下C30商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，格構(gòu)柱場外加工，格構(gòu)柱選用吊車安放。(5) 成孔時及時填寫施工記錄，在土層變化處取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土。(3) 注漿工藝質(zhì)量綜合控制：注漿漿液的比重、注漿量、注漿壓力、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔、注漿記錄等參數(shù)和工序環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格控制。為確保下管深度達到設(shè)計要求，在下管前做好下管深度的標(biāo)識，深度確認后，按技術(shù)規(guī)范在注漿前用快硬水泥封堵。(9) 宜采用“跳打”施工，減少后施工的樁噴漿時對己成樁強度的影響。(6) 施工時因故停止噴漿，持恢復(fù)供漿時再噴漿提升。(4) 兩重管法施工須預(yù)先用鉆機鉆成直徑140～200mm的孔，然后將兩重注漿管插入孔內(nèi)，由下而上進行噴射。(2) 施工前根據(jù)工藝的不同，合理布置機械設(shè)備，進行調(diào)試確保正常使用。 高壓旋噴樁施工 概述本工程坑中深坑采用Ф800高壓旋噴樁封底加固，采用兩重管注漿工藝，水泥摻量為30%，噴射量為不小于25升/分鐘；。(9) 水下混凝土澆筑:二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。(6) 成孔檢測：孔深不小于設(shè)計深度、鉆孔灌注樁施工成孔垂直度偏差不大于 1/200。(3) 護筒埋設(shè)：護筒采用6mm 鋼板卷制，內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大100mm，上口邊緣開設(shè)2 個溢漿口，埋入原土200mm；護筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。圍護鉆孔灌注樁在三軸水泥攪拌樁止水帷幕開始施工7天后進行施工。(8) 攪拌速度及注漿控制：在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機物含進行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。(2) 場地回填平整：三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。(5) 在坑內(nèi)集水井底采用高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑800mm，水泥摻量25%。形式為Ф10001200及Ф11001300兩種。(7) 所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。(4) 用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。(3) 控制網(wǎng)的復(fù)測：為了確保工程質(zhì)量和測量精度，對本工程的導(dǎo)線點加密點控制網(wǎng)與高程加密控制網(wǎng)，每隔3～6個星期進行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理，以便確定控制網(wǎng)的可靠性。由于壓樁的擠土效應(yīng)可能對測量精度產(chǎn)生一定影響，所以每次測量前對該控制網(wǎng)進行自檢，確定無誤后方可使用。因此，該控制點的設(shè)置位置應(yīng)選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護裝置?？刂凭W(wǎng)之間按照級別的高低，高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)。(1) 由于本工程的規(guī)模較大，單體眾多，因此在施工區(qū)外圍設(shè)置一個不受施工影響的一級測量控制網(wǎng)K1~K4。應(yīng)由測量人員對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。(5) 測量平面布置圖詳見附圖61。(3) 標(biāo)高以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。(5) 施工區(qū)臨時排水詳見附圖510，生活區(qū)排水平面布置詳見附圖511。(2) 施工便道下設(shè)置DN200排水管，每隔40m設(shè)一個窨井，排水管與大門處沉