【正文】 50－80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板及加固。（1）、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋用E50型焊條。；接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。5板、墻177?；炷劣蒙昂嗔俊?%，石子含泥量〈1%。（6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。（1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確保混凝土強度。、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。（4）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60176。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴格按GB502032002進行。（2）、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；2）；（1）、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（6）、長度大于5m的墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。找平層表面平整度的允許偏差為5mm。將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標準線鋪展，每隔1m左右對準線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角30cm。，嚴格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護工作。（2）衛(wèi)生間應(yīng)堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框的橫向與豎向組合采用套插。：窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。４）、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。（1）、先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預(yù)留、預(yù)埋工作。(3)、施工階段的質(zhì)量控制——主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標準、規(guī)范。加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)專職檢驗人員，把好工程質(zhì)量關(guān)，達到工程竣工驗收時一次驗收通過。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。(12)、因為本工程質(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴格要求外，外觀質(zhì)量也應(yīng)嚴格控制。(3)、臨建設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應(yīng)。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。(10)、鍍鋅鋼管應(yīng)用螺紋連接，被損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應(yīng)做防腐處理。(2)、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。(7)、立管的管卡，當層高小于或等于5m時，每層安裝1個；層高大于5m時，每層不得少于2個，～，2個以上管卡可勻稱安裝。斜四通，也可以采用順水三通。(9)、在污水橫管的直線管段上，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。(12)、成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。(6)、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍，鎧裝為10倍。(3)、電纜橋架全長應(yīng)具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應(yīng)采取防火措施。5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于10mm2。(5)、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。7）、暗管敷設(shè)的燈頭盒、開關(guān)盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應(yīng)加蓋封閉，盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。(A)、導線截面50mm2及以下，長度大于或等于30m時；(B)、導線截面70～95mm2及以下，長度大于或等于20m時；(C)、導線截面120～240mm2及以下，長度大于或等于18m時；(D)、線在進入電氣器具及進出戶時，應(yīng)按下列要求預(yù)備長度；(E)、導線進入各種開關(guān)箱、柜、板時，應(yīng)留有各類盤長加寬的余量；(F)、導線進入各種電氣設(shè)備時，；(G)、地坪管引至動力箱，應(yīng)在管口起留1m的余量；(H)、導線與電源部分連接及進、出戶時。(4)、燈泡容量為100W及以下時，可用膠質(zhì)燈口，100W以上及改潮封閉型燈具，瓷質(zhì)燈口。(3)、電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管。（2）、認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。材料和半成品的質(zhì)量驗收。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（7）、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（附）。（三）、質(zhì)量管理措施（1）、加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。（8）、認真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標高建造，達到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。（一）、材料質(zhì)量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。（二）、材料試驗鋼筋：每批鋼筋進場，必須有質(zhì)量證明書。抽樣進行力學性能試驗，對不同部位的設(shè)計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。每批水泥28d后必須要有28d強度補報單。（3）、新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（四）、質(zhì)量體系控制措施建立和健全質(zhì)量體系遵循以下原則：完善質(zhì)量體系及質(zhì)量體系文件化；定期進行質(zhì)量體系審核與質(zhì)量體系評審和評價。（6）、專人負責進行原材料計量工作，嚴格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。各分項工程的驗收由質(zhì)量檢查員負責，主要分部工程包括基礎(chǔ)分部、主體分部、裝飾分部，質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安科負責。（5）、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。（1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。(1)、電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。(2)、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應(yīng)進行鍍鋅處理。13）、在剖開導線絕緣層時，不應(yīng)損傷線蕊，導線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接，在導線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。5）、線路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進行固定。(3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等。3)、所用絕緣材料符合要求。(1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用M10～M12金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。(5)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。在滿水30min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。(8)、在轉(zhuǎn)角小于135176。三通或45176。(5)、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)安全。應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個做強度和嚴密性試驗。(9)、管道連接時，不得用強力對口。(3)、管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。(9)、相關(guān)機具已配齊并進入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。(1)、設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審。(10)、配電箱、配電瓶的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。(5)、防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。把好施工質(zhì)量關(guān)，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理、美觀耐用。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認真，技術(shù)交底仔細。3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃干凈。B、修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。底灰要略低于標筋。（3）、施工要點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。蓄水時間不少于24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120mm反邊。應(yīng)注意的問題，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍?；鶎右稍铩⒑市∮?%為宜，用高頻水分測定計測定，放置2－3h，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。分隔縫的縱橫間距為6m。（2）、施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護（3）、對基層的低凹處用1：，突出的部位鑿平。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。（4）、。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。(2)、。采用外墻采用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。（4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。：進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過3個月的水泥要重新試驗。5保護層厚度基礎(chǔ)177。3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。8）、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。，人工為輔。（1）、所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。5mm。，鋼筋的冷拉率不大于4%。：（1）、不承受混凝