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畢業(yè)設計(論文)-盤刀式秸稈切碎機結構設計(存儲版)

2025-07-26 09:57上一頁面

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【正文】 國已有了一定面積的推廣應用。中國農(nóng)作物秸稈資源量大面廣,且隨著農(nóng)作物單產(chǎn)的提高,秸稈產(chǎn)量也將隨之增加?!掇k法》要求:禁止在機場、交通干線、高壓輸電線路附近和省轄級人民政府劃定的區(qū)域內(nèi)焚燒秸稈,到2005年,各省、自治區(qū)的秸稈綜合利用率將達到85%。第1章 緒論中國是農(nóng)業(yè)大國,也是秸稈資源最為豐富的國家之一??萍疾拷M織力量研究推廣秸稈綜合利用技術,并把秸稈綜合利用技術列入國家“九五”、“十五”科技攻關計劃?,F(xiàn)階段其用途大致可分為4個方面:①秸稈還田。在“八五”期間,秸稈直接還田技術規(guī)程研究取得了重要突破,已經(jīng)制定出了包括華北、西南、長江中游區(qū)、江蘇水早輪作區(qū)和浙江三熟制種植區(qū)的麥秸、玉米秸、稻草直接翻壓還田的技術規(guī)程,包括還田方式、秸稈數(shù)量、施氮量、土壤水分、粉碎程度、還田時間以及防治病蟲害、雜草等方面的技術要求,實踐證明適量的秸稈還田能有效增加土壤的有機質含量,改良土壤,培肥地力。部分氣化爐和配套裝置己經(jīng)批量生產(chǎn),進入實用推廣階段。西北農(nóng)大開展模壓制品的研究,如一次性快餐盒、托盤、家具構件和建筑構件等。 秸稈的切碎特性國外對秸稈切碎的研究集中于麥秸、稻秸等軟莖桿,主要分析切碎能耗、切碎度和切斷效率的各種影響因素,如o’Dogherty(1986)等人分析了切割速度、割刀參數(shù)、受切根數(shù)等因素對切割過程的影響,指出秸稈切割過程中有一臨界速度,在1530m/s范圍內(nèi),低于臨界速度,能耗和無效切割快速增加。秸稈由喂入槽2喂入,在喂入機構1作用下將其壓實并卷入機構,被動定刀片組成的切碎器3切碎,最后由拋送裝置拋出機外。配備動力: 直刃刀硬莖稈切碎機第3章 秸稈切碎機結構設計 切碎器設計切碎器是秸稈切碎機的重要工作部件。錘片式切碎是利用高速旋轉的錘片來擊碎秸稈,刀片結構簡單,通用性好,但能耗高。速度V和Vn夾角為滑切角,在一定滑切角范圍內(nèi),滑切程度越大,切割越省力。故刀片推擠角隨著切割點外移、回轉角的減小而減小。b切碎器的動刀片數(shù)k為2,喂入輥轉速n為85r/min,莖稈壓縮后容重以棉稈為例約為120~150kg/m,若取130kg/m。上喂入輥隨著喂入物料的直徑變化,靠軸座和彈簧,以0為圓心,60mm為半徑,在滑槽CD中浮動,上下喂入輥中心距在85144mm之間,適用不同物料喂入并夾緊?!?5176。 本章小結本章首先對各種切碎方式進行比較分析,選擇合適的切碎方式。 . 飼料層3. 動刀片4. 拋送葉片5. 刀架 中,可將動刀片A 點的速度v 分解為垂直于刃口的速度vn 和沿著刃口方向的速度v t。, 切碎器回轉中心距定刀的高度為90 mm ,回轉中心到喂入口的最短距離為150mm , 喂入口寬度為380 mm , 高度為110 mm , 。設圓弧上任意一點A 受力為F ,過A作圓弧切線B C,則= ∠OA G, 力F 可分解沿切線方向滑切力P ′和垂直于切線方向正壓力′ 弧刃口動刀片結構簡圖 弧刃口動刀片受力簡圖求解圓弧刃口動刀片在切割玉米秸稈時所受的力和力矩的基本步驟與直刃中的步驟基本相同, 但略有不同之處是: 直刃步驟中的位于喂入口中的刀刃線在此作為圓弧刃的弦來處理, 在此基礎上在喂入口中做出圓弧刀刃線()。 切碎器功率消耗查閱相關參考書,已知小型秸稈切碎機每米工作幅寬的平均功率為11kW,由此可得該秸稈切碎機消耗的功率為:,則切碎器扭矩 電機選擇此次設計的切碎機為農(nóng)戶用,電壓為220V,所以在Z系列電機中選擇。(11)實際中心距: (12)由參考資料[25]式(),得小帶輪包角(13)查得(14)計算 V 帶的根數(shù) Z 由參考資料[25]式() Z=Pca/Pr=KAP/(P0+?P0)KaKL KL長度系數(shù)P0單根V帶的基本額定功率?P0計入傳動比的影響時,單根V帶額定功率的增量?。篫=3(15)由參考文獻[25]單根V帶初張緊力(16)由參考文獻[25],得作用在軸上的力 , 傳動零件設計計算 圓柱直齒輪傳動a) 選精度等級、材料及齒數(shù)1) 材料及熱處理;選擇小圓柱直齒輪材料為40,硬度為280HBS,大圓柱直齒輪材料45鋼,硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。精度等級選用8級精度;2) 試選小圓錐齒輪齒數(shù)=24,大圓錐齒輪齒數(shù)==51的;b) 按齒面接觸強度設計因為低速級的載荷大于高速級的載荷,所以通過低速級的數(shù)據(jù)進行計算即 d1t≥ ()1)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值(1)試選Kt=(2)計算輸入軸傳遞的轉矩 (3)根據(jù)經(jīng)驗法,選取尺寬系數(shù) =(4) 由參考文獻[25]=(5) 由參考文獻[25]=1300MPa;大圓錐齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim2=1200MPa;(7) 由參考文獻[25]N1=60n1jLh=60720(383658)=N2=N1/4=(8) 由參考文獻[25]=;KHN2=(9)計算接觸疲勞許用應力取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,由參考文獻[25]式()得=1300MPa=1170MPa=1200MPa=1140MPa所以許用接觸應力2)計算(1)試算小圓錐齒輪分度圓直徑d1t,由參考文獻[25]d1t d1t == mm(2)計算圓周速度v===(3)計算載荷系數(shù)根據(jù)v=、7級精度,由參考文獻[25]=。由參考文獻[25],由參考文獻[25],故得所需傳遞的功率為 根據(jù)小鏈輪轉速及功率,由參考文獻[25],由參考文獻[25]5).確定鏈長L及中心距a 中心距減小量 實際中心距取6).驗算鏈速與原假設相符。在確定軸承的支點位置時,由參考文獻[25]。大圓柱齒輪選用,bh=10mm8mm,由,取4).確定軸上圓角和倒角尺寸由參考文獻[25],取軸端倒角為,取軸肩處的圓角半徑為R2。參照工作要求并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標準精度的深溝球軸承61909,其基本尺寸為=456812。根據(jù)[25]312頁,(對于球軸承,=3;對于滾子軸承=10/3)則=3。結 論 經(jīng)過一學期的準備,從到單位實習到搜集資料,整理資料,我的畢業(yè)設計生活就要結束了。在課題進行過程中,學會了掌握資料收集及整理的方法。 (1):3234[4] 胡代澤. 我國農(nóng)作物秸稈資源的利用現(xiàn)狀與前景[J],資源開發(fā)。(2):3841[16] [J],農(nóng)業(yè)機械報。感謝圖書館、電子閱覽室的各位老師予以我的關心和幫助。她的言傳身教,將會永遠指導著我今后的學習和工作中勇往直前。(2)[11] 陶南. 畜牧及漁業(yè)機械與設備[J],浙江:浙江大學出版社。(3):242247[2] 韓魯佳. 中國農(nóng)作物秸稈資源及其利用現(xiàn)狀[J],農(nóng)業(yè)工程學報。結束了這段畢業(yè)設計后,我覺得自己各個方面的能力都有所提高。用同樣的方法可以檢驗中間軸和輸入軸上的各個軸承,均可滿足壽命要求。(5) 確定軸上圓角和倒角尺寸由參考文獻[25],取軸端倒角為,取軸肩處的圓角半徑R2。(2) 安裝鏈輪處的軸徑最小,由于鏈輪輪寬很窄,故右半段車一段螺紋,以用螺母定位鏈輪,鏈輪左端起一軸肩,安裝喂入輥處軸徑,左端起軸肩以定位輥子,最后一段安裝軸承,(3) 初步選擇滾動軸承。因此,故安全。(5)確定軸上圓角和倒角尺寸由參考文獻[25],取軸端倒角為(6).。⑶計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=, 由參考文獻[25]⑷查取齒形系數(shù)和應力校正系數(shù)由參考文獻[25]。⑶計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=,⑷查取齒形系數(shù)和應力校正系數(shù)由參考文獻[25]=,YSa1=。 V帶傳動的設計計算(1)V 帶輪的設計要求 設計 V 帶輪時應滿足的要求有:質量??;結構工藝性好,無過大的鑄造內(nèi) 應力,質量分布均勻,轉速高時要經(jīng)過動平衡,輪槽工作面要經(jīng)過精細加工(表 面粗糙度一般應為 )以減帶的磨損,各槽的尺寸和角度應保持一定的精度, 以使載荷
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