【正文】 傳動(dòng)時(shí)線速度可達(dá)40米／秒，傳動(dòng)比可達(dá)10，傳動(dòng)效率可達(dá)98％； ③結(jié)構(gòu)緊湊，耐磨性好； ④由于預(yù)拉力小，承載能力也較小；⑤制造和安裝精度要求甚高，要求有嚴(yán)格的中心距，故成本較高。減小帶的拉力變化，可減小其內(nèi)摩擦損失。（2） 缺點(diǎn)：傳動(dòng)比不準(zhǔn)確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動(dòng)裝置外部尺寸大、效率低。、機(jī)座設(shè)計(jì)要素：、機(jī)座材料機(jī)座材料應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、工藝、成本、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)周期等要求正確選擇，常用的有：鑄鐵鑄鐵容易鑄成形狀復(fù)雜的零件；價(jià)格較便宜；鑄鐵的內(nèi)摩擦大，有良好的抗振性。、時(shí)效處理制造機(jī)座時(shí)，鑄造（或焊接）、熱處理及機(jī)加工等都會(huì)產(chǎn)生高溫，因各部分冷卻速度不同而收縮不均勻，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。它具有生產(chǎn)周期短、成本低以及簡(jiǎn)化木模形狀和鑄造工藝等優(yōu)點(diǎn)。若單靠增加壁厚提高剛度，勢(shì)必使機(jī)座笨重、浪費(fèi)材料，故常用增加隔板和加強(qiáng)筋來(lái)提高剛度。五、結(jié)構(gòu)的工藝性機(jī)座屬于箱體類零件，體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)是采用的是直線式旋蓋機(jī)，總體的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而旋蓋頭則是旋蓋機(jī)的關(guān)鍵部件，直接影響作業(yè)效率和封口質(zhì)量，所以本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)就放在旋蓋頭的設(shè)計(jì)。當(dāng)瓶蓋已旋緊，而主動(dòng)磁力旋盤仍在回轉(zhuǎn)，致使輸入扭力矩超過(guò)磁力傳動(dòng)器所能傳遞的最大扭力矩時(shí)，主動(dòng)磁力旋盤3與被動(dòng)磁力旋盤6產(chǎn)生滑脫，前者可以繼續(xù)回轉(zhuǎn)，而后者則與瓶蓋一起靜止不轉(zhuǎn)，而旋蓋頭給瓶蓋施加的旋緊力矩即為磁力傳動(dòng)器所能傳遞的極限力矩，并不會(huì)因傳動(dòng)輸入軸4和主動(dòng)磁力旋盤3的繼續(xù)回轉(zhuǎn)而增加旋緊力矩，不會(huì)因此而損壞瓶嘴、瓶蓋和旋蓋頭。目前，高性能稀土永磁材料的 開發(fā)和應(yīng)用得到了很大發(fā)展，如釹鐵硼、釤鈷等材料磁性能都非常高，較宜制作磁力耦合機(jī)械，能實(shí)現(xiàn)磁性材料用量少、磁力耦合機(jī)械體積小、重量輕、能傳遞力矩大等目的。⑴式表明，當(dāng)此磁力耦合系統(tǒng)的尺寸（即Vm、Am、Lm、Lg）一定時(shí)，傳遞力矩M是φ的函數(shù)，為此設(shè)m=Lm/Lg，并令，可解得 ⑵式中：對(duì)于小氣隙磁路，忽略漏磁的影響（即令）不會(huì)對(duì)傳遞力矩的計(jì)算結(jié)果帶來(lái)顯著影響，但可使計(jì)算大為簡(jiǎn)化，故設(shè)計(jì)時(shí)在以上式中可令。為保證工作可靠，設(shè)計(jì)值（即計(jì)算值）應(yīng)比要求值略大（可大5%～10%）。（2）半導(dǎo)體器件關(guān)斷后仍可有數(shù)微安至數(shù)毫安的漏電流，因此不能實(shí)現(xiàn)理想的電隔離。所有操作都可以在顯示屏上的操作元件上進(jìn)行。、PLC與繼電器控制兩種控制方法的不同之處（1）控制方式：繼電器的控制是采用硬件接線實(shí)現(xiàn)的，是利用繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)極延時(shí)繼電器的滯后動(dòng)作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。而PLC是一種為適應(yīng)工業(yè)控制環(huán)境而設(shè)計(jì)的專用計(jì)算機(jī)。工藝流程的特點(diǎn)和應(yīng)用要求是設(shè)計(jì)選型的主要依據(jù)。、控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成：控制系統(tǒng)是機(jī)器的核心組成部分之一，對(duì)生產(chǎn)效率和可靠性影響很大。： 系統(tǒng)控制過(guò)程、小結(jié)本章介紹了控制系統(tǒng)的選擇、控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及控制過(guò)程分析?？刂葡到y(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)施、系統(tǒng)運(yùn)行于調(diào)試的過(guò)程來(lái)進(jìn)行。他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)與研究，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時(shí)三載，卻給以終生受益無(wú)窮之道。 Since 1960, relatively simple and economic position control CNC drilling machine, and linear control CNC milling machine, the rapid development of CNC machine in mechanical manufacturing departments obtain promotion gradually. China started in 1958, developed successfully trialproduced a CNC valve of the numerical control system with CNC machine, 1965 started mass production of CNC system with transistor three coordinates nc milling machine.In 1965, third generation of integrated circuit, control devices, small size, power consumption, and reliability, the price drops further, promote the nc machine tools and the development of production. At the end of the 1960s, successively appeared by puter directly control tool machine direct numerical control system (hereinafter referred to as DNC), also called the group control system, Using small puter control puter numerical control system (hereinafter referred to as CNC control unit), which entered into the characteristics of small puters in the first generation.In 1974, successfully developed using microprocessor and semiconductor CunZhuQi microputer control devices (hereinafter referred to as newsun focus), this is the fifth CNC system. Fifth, pared with the third generation of numerical control equipment, function doubled in volume is reduced to the original 1/20, lower prices for 3/4 and reliability have greatly improved.In the early 1980s, with the puter software and hardware technology development, the manmachine dialogue to automatic programming of CNC. The numerical control equipment installed in miniaturization, can directly on the machine, The automation of CNC machine, automatic monitoring and further enhance the tool breakage and automatic detection workpiece etc. Function.In China39。 input Processing performance than the general automatic machine, high precision machining factors, can be suitable for processing and small batch, high accuracy and frequent flow, shape and plex workpiece, and can obtain good economic results.Along with the development of numerical control technology, the machine adopts CNC system, increasing variety lathes, milling, boring, grinding, drilling, gear cutting machine tools and electric spark machine tools, etc. In addition, can automatically change in one of the many process card processing center, turning centers, etc.Development historyIn 1948, the United States pasonce pany accept entrust us air propeller blades, airplane outline model processing equipment. Due to the plex and varied shapes, template, high precision machining equipment to general, and put forward the idea of puter controlled machine tools. In 1949, the pany at the Massachusetts institute of technology (MIT) servo laboratory, CNC, and began to study in 1952 successfully trialproduced by large vertical copy the milling modification of three coordinates CNC milling machine, soon started production, in 1957 formally put into use. It is in the process of development of manufacturing technology, marks an important breakthrough in nc machining era. Nc machining is the foundation of modern manufacture technology, this invention for manufacturing industry, has epochmaking meaning and farreaching influence. The world39。蔡老師在后來(lái)的研究進(jìn)程中為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)過(guò)程也是對(duì)學(xué)習(xí)的總結(jié)過(guò)程，更是進(jìn)一步學(xué)習(xí)與探索的過(guò)程。工人把套上瓶蓋的瓶子放上輸送帶，此時(shí)按啟動(dòng)按鈕，旋蓋機(jī)開始工作。 、機(jī)型的選擇PLC按結(jié)構(gòu)分為整體型和模塊型兩類，按應(yīng)用環(huán)境分為現(xiàn)場(chǎng)安裝和控制室安裝兩類；按CPU字長(zhǎng)分為1位、4位、8位、16位、32位、64位等。在一個(gè)控制系統(tǒng)中，PLC將集中于功能于功能控制上，而MC將集中于信息處理上。（4）PLC(可編程控制器)與MC(微機(jī))控制的區(qū)別微型計(jì)算機(jī)是在以往計(jì)算機(jī)與大規(guī)模集成電路的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其最大特點(diǎn)是運(yùn)算速度快，功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，在科學(xué)計(jì)算，科學(xué)管理和工業(yè)控制中都得到廣泛應(yīng)用。（3）順序控制 順序控制是PLC最基本、,就是按照工藝流程的順序,在控制信號(hào)的作用下,、速度快、可靠性高、成本低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),所以在實(shí)現(xiàn)單機(jī)控制、多機(jī)群控制、限位開關(guān)及其它現(xiàn)場(chǎng)給來(lái)的指令信號(hào)和傳感器信號(hào),控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行相應(yīng)的操作,、管道上電磁伐的自動(dòng)開啟和關(guān)閉、。、可編程序控制器的優(yōu)勢(shì)、特點(diǎn)及功能可編程控制器以體積小功能強(qiáng)大所著稱,它不但可以很容易地完成順序邏輯、運(yùn)動(dòng)控制、定時(shí)控制、計(jì)數(shù)控制、數(shù)字運(yùn)算、數(shù)據(jù)處理等功能,而且可以通過(guò)輸入輸出接口建立與各類生產(chǎn)機(jī)械數(shù)字量和模擬量的聯(lián)系,由于信息、網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的到來(lái),擴(kuò)展了PLC的功能,使它具有很強(qiáng)的聯(lián)網(wǎng)通訊能力,從而更廣泛地應(yīng)用于眾多行業(yè)。用戶在購(gòu)到所需的PLC后，只需按說(shuō)明書的提示，做少量的接線和簡(jiǎn)易的用戶程序編制工作，就可靈活方便地將PLC應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。例如，用此磁力旋蓋頭處理某瓶蓋，則主動(dòng)、被動(dòng)磁、。當(dāng)Vm、r、Lm一定時(shí)，調(diào)節(jié)氣隙Lg，即可改變傳遞的力矩M。旋蓋頭磁力耦合傳動(dòng)的設(shè)計(jì)這里的磁力耦合傳動(dòng)屬平面軸向磁力耦合傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)包括兩方面的內(nèi)容：磁路型式、磁性材料的選擇，磁力耦合系統(tǒng)力學(xué) 性能的計(jì)算。因此主動(dòng)磁力旋盤3與被動(dòng)磁力旋盤6構(gòu)成一磁力傳動(dòng)器，在磁力作用下，被動(dòng)磁力旋盤和旋嘴獲得力矩，將由旋嘴夾住的瓶蓋旋緊。 輸送帶；定位氣缸；光電傳感器；旋蓋頭； 電機(jī)；6升降氣缸；7控制面板； 旋蓋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、旋蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：旋蓋機(jī)是飲料灌裝過(guò)程中旋緊瓶蓋的專用設(shè)備,工作時(shí)必須保證適宜的旋緊力矩。 2）提高結(jié)合表面的光潔度和形狀精度，使結(jié)合表面上的接觸點(diǎn)增多，從而提高結(jié)合面的接觸剛度。 在其它條件相同情況下，抗扭慣性矩Ic越大，扭轉(zhuǎn)變形越小，抗扭剛度越大。圓形截面機(jī)座：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于制造和造型設(shè)計(jì)，有較好的承載能力。本設(shè)計(jì)的機(jī)座采用的是45鋼，45鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼，經(jīng)淬火加高溫回火后，具有良好的綜合力學(xué)性能，主要用于要求強(qiáng)度、塑性和韌性都較高的機(jī)械零件，如軸類零件。不同帶型、不同廠家生產(chǎn)、不同新舊程度 的V帶不易同組使用。 綜合上述損失，帶傳動(dòng)的效率約在80%～98%范圍內(nèi)，進(jìn)行傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)帶的種類選取。 （2）內(nèi)摩擦損失 帶在運(yùn)行中的反復(fù)伸縮，在帶輪上的撓曲會(huì)使帶體內(nèi)部產(chǎn)生摩擦引起功率損失。周節(jié)p等于相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)間沿節(jié)線量得的尺寸，模數(shù)m＝p/π。三角膠帶的截面尺寸和長(zhǎng)度都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格