【正文】 倍，這樣是為了防止移動(dòng)間距過遠(yuǎn)則兩次振動(dòng)作用半徑間的混凝土可能未得到振實(shí)；過近則施工進(jìn)度較慢，同時(shí)可能造成重復(fù)振搗使混凝土產(chǎn)生離析。豎向構(gòu)件預(yù)留清掃口，清掃后將空洞堵嚴(yán)。一般混凝土的初凝時(shí)間與重塑時(shí)間很接近，在施工現(xiàn)場可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時(shí)間的要求。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。，梁體模板轉(zhuǎn)角處做成尖角；澆筑混凝土前沒有灑水濕潤模板在設(shè)計(jì)許可的條件下，轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角，減小交接處的應(yīng)力集中，從而在很大程度上預(yù)防該處裂縫的發(fā)生。，安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒碰撞振裂波紋管，或焊接鋼筋時(shí)電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補(bǔ)就澆筑混凝土混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)棒直接觸擊波紋管；鋼筋焊接時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管管壁；管道中間接頭處、管道與錨墊板喇叭口的接頭處，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿；混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通，懸澆施工時(shí)為防止管道變形漏漿，應(yīng)于每條管道內(nèi)加塑料襯管。穿束或張拉鋼束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按照規(guī)定梳理編束，使其松緊一致。要避免回油過猛，張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故；出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停止張拉，進(jìn)行檢查。張拉前應(yīng)對穿束情況進(jìn)行檢查，防止丟束或丟股。確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確，如將波紋管的定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上，防止混凝土澆筑過程中波紋管上浮。同時(shí)，張拉前應(yīng)將擬用的千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定，以準(zhǔn)確控制張拉力，正確計(jì)算預(yù)應(yīng)力損失、初始應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋延伸量等相關(guān)數(shù)值。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。，壓力太大，將孔道壓裂孔道壓漿時(shí)要合理掌握壓漿壓力，避免壓力過大，將薄壁混凝土孔道壓裂。，不考慮管道形狀和高差，從孔道高點(diǎn)壓入或先壓注上層孔道壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道，應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿口壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。若是橋面滲水造成，要盡快采取措施解決橋面的滲水問題。若無裂縫，則應(yīng)調(diào)整橋面縱橫坡和橋面高程，以保證最小橋面鋪裝層厚度和行車舒適。三、安裝選用預(yù)制梁板吊裝設(shè)備時(shí)，起吊能力沒有經(jīng)過計(jì)算；吊裝方法不正確；吊點(diǎn)位置不正確根據(jù)起吊的最大梁板重量和足夠的安全系數(shù)計(jì)算吊裝設(shè)備所需的起吊能力，并應(yīng)注意吊裝方法和安全操作規(guī)程；吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。此外，還應(yīng)對架橋機(jī)空車縱移時(shí)所通過的已安裝的預(yù)制梁內(nèi)力進(jìn)行驗(yàn)算，以免對已安裝梁跨造成損害。另外，安裝時(shí)盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。每片梁張拉時(shí)的齡期應(yīng)當(dāng)一樣?？蛰d試驗(yàn)檢測架橋機(jī)起吊裝置運(yùn)作的靈活性和同步性，吊梁小車起吊速度、限位裝置、剎車制動(dòng)的效果及同步可靠性；導(dǎo)梁的頂面平面度；導(dǎo)梁全懸撓度；整機(jī)縱、橫移時(shí)導(dǎo)梁的變形情況。誤差較大時(shí)，還要重新加寬邊梁翼板。合理安排生產(chǎn)周期，適當(dāng)延遲混凝土張拉時(shí)間，使張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度較高，減少預(yù)制梁的上拱度；改善混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)，適當(dāng)減少砂率與單位水泥用量，從而減少混凝土的徐變。，或通氣孔位置較高在空心板或箱梁底板最低處，設(shè)通氣孔，使空氣流通，調(diào)節(jié)箱內(nèi)外溫差，排出內(nèi)部積水；吊裝工作完成后也應(yīng)注意清除箱內(nèi)積水。沖洗后，須使用不含油的高壓空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。應(yīng)從施工工藝上采取措施，確保壓漿飽滿；保證合適的壓力，壓漿前將孔道清洗干凈，以及采用高質(zhì)量的水泥漿、摻加適量膨脹劑等。若出現(xiàn)部分橋面超厚較多的情況，可適當(dāng)調(diào)整橋面豎曲線參數(shù)。應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)再張拉，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般要在大于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行。σ0的確定可先繪制試張拉過程中的PL曲線，選取該曲線中直線段起點(diǎn)，對應(yīng)的應(yīng)力即可作為σ0。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就?huì)造成一端張拉過快，先達(dá)到張拉控制應(yīng)力，而另一端被動(dòng)達(dá)到控制應(yīng)力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動(dòng)壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會(huì)發(fā)生誤差。，錨具孔與錨墊板未對正，未檢查錨墊板承壓面與孔道中心線是否垂直錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨具孔對正錨墊板后施加部分張拉力，防止錨具移動(dòng)，同時(shí)應(yīng)對錨具加強(qiáng)檢查，在施工前予以解決，以保證張拉質(zhì)量?？蓵?huì)同設(shè)計(jì)單位共同確定吊環(huán)埋設(shè)位置。，采用加熱、焊接和電弧焊切割嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預(yù)應(yīng)力筋。，未經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，采用預(yù)制混凝土板作頂板底模盡量不使用預(yù)制混凝土板作頂板底模。同時(shí)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)推平澆注的混凝土，避免工人使用振搗棒推平，或者因此項(xiàng)工作而導(dǎo)致振搗不連續(xù)，從而保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。24．混凝土澆筑間斷時(shí)間超過其初凝時(shí)間混凝土的初凝時(shí)間與水泥品種、外加劑、配合比及氣溫環(huán)境有關(guān)，是以金屬測針豎直插入從混凝土拌合物篩出的砂漿中，使其深度達(dá)到25mm時(shí)的貫人阻力為35MPa的時(shí)間計(jì)算的。在實(shí)際施工中，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將混凝土推平，并不能影響到混凝土的振搗。18. 振搗器選擇不合適功率小、振搗力不足或附著式振搗器的布置間距不合理采用振搗器振實(shí)混凝土，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。13．拌制混凝土?xí)r原材料用量偏差超過規(guī)范要求混凝土原材料每盤稱量的誤差，不得超過規(guī)定。在鑿毛的混凝土表面，不得積水，且要達(dá)到表面粗糙。選擇外加劑時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品的實(shí)際性能，注意生產(chǎn)廠家所提供的技術(shù)資料和應(yīng)用說明?；炷林械拇旨希瑧?yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，其顆粒級(jí)配可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用，粗集料的最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，同時(shí)粗集料的壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、另外碎石或卵石中的有害物質(zhì)（硫化物、有機(jī)質(zhì)）含量不可過高。(2)袋裝水泥堆垛高度不宜超過10 包，并應(yīng)頂留通道。（三）混凝土1．水泥無出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告而直接使用水泥進(jìn)場必須要有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。(6)檢查砂漿墊塊的數(shù)量位置是否滿足施工需要，并檢查各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成整體。綁扎箍筋時(shí)，其間距應(yīng)做標(biāo)記，分隔均勻，綁扣位置準(zhǔn)確。 另外還需要加強(qiáng)鋼筋制作安裝工作的自檢和隱蔽工程的驗(yàn)收，查出質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)整改。對已生銹的鋼筋應(yīng)作除銹處理，保持鋼筋表面的潔凈，保證工程質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。 （6）在設(shè)計(jì)圖紙中一般都會(huì)給出混凝土的保護(hù)層厚度，墊墊塊時(shí)不但要注意厚度不可過薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷，在受彎構(gòu)件中要特別注意。另外，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小200mm。11．對焊接接頭未做外觀檢查、處理鋼筋焊接完畢后，應(yīng)對焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并達(dá)到如下要求：（1）接頭焊包飽滿均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。各種焊接材料性能應(yīng)能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18）規(guī)定。適宜于制作吊環(huán)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積，必要時(shí)尚需對構(gòu)件的裂縫手變形進(jìn)行校核。（二）鋼筋1．進(jìn)場鋼筋手續(xù)不全，無標(biāo)牌、出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志。6．結(jié)構(gòu)混凝土未達(dá)到規(guī)定時(shí)間或強(qiáng)度，就進(jìn)行模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。同時(shí)應(yīng)注意模板安裝與其他工序施工的協(xié)調(diào)問題，既要確保流水作業(yè)施工的暢通、快捷，又要防止某些工序上的遺漏或施工不到位，保證工程質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：一、預(yù)制場建設(shè) 1．預(yù)制場地未均勻壓實(shí)，預(yù)制梁底座未予以加固以及排水不暢施工前應(yīng)將場地整平，充分壓實(shí)，并設(shè)計(jì)合理的排水設(shè)施；預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20Mpa強(qiáng)度的水泥混凝土；預(yù)應(yīng)力梁梁端附近底座范圍內(nèi)需用混凝土加固，避免梁端附近荷載集中引起地基不均勻沉降。4．模板拼縫、對拉螺桿、支架連接等處理不當(dāng)在模板安裝施工前應(yīng)做模板的設(shè)計(jì)，施工中應(yīng)確保各種連接件、螺帽等擰緊，各部位應(yīng)連接牢靠。而對于脫模劑的選擇，需要針對不同結(jié)構(gòu)和部位的影響，選用專用的脫模劑，選用的原則是既便于脫模又不會(huì)對混凝土表面造成較嚴(yán)重的污染。鋼筋在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。另外重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋需要替換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)，不得隨意替換。冷拉率的大小，應(yīng)以能將鋼筋調(diào)直并去掉銹皮為宜，不必也不宜過多提高冷拉率。焊接中不得使用受潮變質(zhì)的焊條，雨雪天氣不能焊接，平時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。（3）對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（4）四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大干或等于4 mm 對于外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊，或者采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（2）要求墊塊厚度正確，在厚度小于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸宜為30mm30mm；在厚度大于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸宜為50mm50mm。彎折錨筋與鋼板