【正文】 例行的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。四、工序與工步的劃分五、零件的安裝與夾具的選擇六、刀具的選擇與切削用量的確定七、對刀點與換刀點的確定八、加工路線的確定數(shù)控加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是上下兩個端面加工和中心孔以及鍵槽加工。若是最后的一道加工工序，定位基準應與設計基準重合；若是中間加工工序，定位基準應與工序基準重合。 、w13型深溝球軸承溝位置和平行度測量儀定位板工藝的基準選擇定位板外形相對而言剛性較一般,它的技術要求又很高,故恰當?shù)剡x擇機械加工中的定位基準是能否保證定位板技術要求的重要問題之一。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。粗加工XY方向的切削用量為3~5，~，外圓銑削時，深度達到以后進行一次精銑，鍵槽和圓孔在用鉆孔刀具時，因為其是較淺的孔，可以一次加工，最后再精銑一次。特別對其要求較高的部分，要分粗加工、半精加工、精加工三個階段，保證其精度。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內選取。常用G代碼：分析零件圖樣和加工方案數(shù)學處理編寫程序程序校驗 修改 2）數(shù)控程序編制的方法① 手工編程　 手工編程指由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。 程序段3N40G00 G40 X0 Y0。此時，要進行兩次孔的加工，不致于弄壞刀具，該工件沒有同軸度要求和垂直讀要求，這樣加工并不影響精度。精車時速度為120m/min。該工件的結構較為簡單，但部分精度和粗糙讀要求較高，還有一般的螺紋加工，根據(jù)我院實際情況，提高生產(chǎn)效率，可選擇FAUNC系統(tǒng)的數(shù)控車床（CJK6240）即可，該設備擁有機械手自動換刀機構，有對刀儀，可一次裝加4把刀具。=1000v/d，計算出主軸轉速。該工件由螺紋、端面及內孔組成，工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是內孔面的加工和螺紋加工。粗車循環(huán)時選ap=3mm，粗車切削速度為Vc=90m/min。由近及遠（由右到左），由簡單到復雜的原則確定，該工件形狀結構簡單，針對該工件的加工如下：工序：車端面——內孔加工——內刀槽加工——車內螺紋根據(jù)圖示看出該工件由端面、螺紋及內孔面組成。12， 程序O3001； N0010 G50 X100 z100N0020 M03 S450 T01 N0030 G00 X65 Z1N0040 G01 X1 F75 M08 N0050 G00 X63 Z2N0060 G01 Z100N0070 G00 Z2NOO80 X65 Z5N0090 G90 X60 Z24 F75N0100 X52N0110 X44 N0120 X36N0130 X30N0140 G00 X32 Z5N0150 G90 X30 Z24 I15 F75 N0160 X15N0170 X10N0180 X5N0190 X0N0200 G00 X100 Z100 M09N0210 M05N0220 M30O3002； N0010 G50 X100 z100N0020 M03 S450 T01N0030 G00 X65 Z1N0040 G01 X1 F75 M08N0050 G00 X65 Z5N0060 G90 X60 Z150 F75N0070 X52NOO80 X44N0090 X36N0100 X30 N0110 G01 X26 Z0 N0120 X30 Z2N0130 Z150N0140 G00 X100N0150 Z100N0160 T02N0170 S110N0180 G00 X30 Z12N0190 G76 Z64 I0 F6 A60 P1N0200 G00 X100 Z100 M09N0210 M05N0220 M30工序3；用電火花加工如圖所示寬度為10mm，長度為26mm的軸鍵部分螺帽的加工工藝為節(jié)省零件材料，減少生產(chǎn)成本，該零件選用鑄造件。粗車循環(huán)時選ap=3mm，精車循環(huán)時選ap=4mm 粗車切削速度為Vc=90m/min。工件的部分尺寸精度要求較高，由圖紙可以看出其主要是軸的加工和螺紋加工。按照一定的規(guī)格選取外圓車刀、鉆頭、外螺紋刀、擴孔刀等，該工件材料是15鋼，該工件的硬度不高，刀具選用合金鋼即可，在選擇外圓車刀時，避免工件與刀具相撞，后角較大的刀具，后偏角一般可選35度，刀具具體選擇如下：序號 刀具號 刀具規(guī)格 1 T01 90度外圓及端面車刀 2 T02 60o的外螺紋刀 3 T03 b= 4 T04 直徑為13mm的鉆頭 5 T05 直徑為14mm的擴孔刀5， 切削液的選擇根據(jù)工件的材料、刀具的材料以及切削三要素可選乳化液 。工件尺寸精度要求不高，由圖紙可以看出其主要是空系加工和螺紋加工。 程序段1N20 G42 G01 X30 Y30 F150。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量?！　〈_定進給速度的原則：1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。上表面刀具路徑如下圖：鍵槽刀具路徑如下圖：外圓刀具路徑如下圖：加工順序按由粗到精。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。不論是粗基準還是精基準，都應滿足定位精確、穩(wěn)定的要求，定位面應能承受較大的切削力。二、精基準的選擇原則選擇精基準時，主要應考慮減小定位誤差和夾緊方便、可靠，其選擇原則是：⑴盡可能選設計基準或工序基準作為定位基準，即遵循“基準重合”原則。為了完成一定的工序內容，一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定不分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。三、加工方法的選擇與加工方案的確定（1）加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。數(shù)控加工的工藝特點數(shù)控加工與通用機床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。2 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的作用1：工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件2：工藝規(guī)程是生產(chǎn)管理和組織的主要依據(jù)3：工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造工廠的基本文件4：工藝規(guī)程是現(xiàn)有生產(chǎn)方法和技術的總結，是進行技術交流的重要文件。最大的表現(xiàn)在控制方式上。　　數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。為了找正方便，有的機床，例如臥式加工中心工作臺側面，安裝了專用定位板。按照加工要求，銑通槽時應限制五個自由度，即沿x軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。通常，過定位的結果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。定位鍵的結構尺寸已標準化，應按銑床工作臺的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺T形槽的配合為H7/hH8/h8。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類。 8) 刀片及刀柄插入的位置和方向有要求。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和蝗銑刀具系統(tǒng)。這會加快刀具的磨損，而刀具的磨損量在程序編制時是無法考慮在內的，為保證數(shù)控加工的精度，希望刀具磨損量越少越好，另外，在批量生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品尺寸精度的一致性，也希望刀刃能在較長時間內保持較穩(wěn)定的幾何尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。 5) 刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。CAD/CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。本課題所設計的定位板是一種易于造成形的鑄造件，最大截面與最小截面之比很大，尺寸公差較小．所以該定位板是成型要求有較低的鑄造水平。根據(jù)鍛件的形狀復雜程度和生產(chǎn)批量不同，鍛件可在一個或幾個模鏜中鍛造成形。適用于大型毛坯和單件小批量生產(chǎn)的零件。焊接件 適用于要求縮短生產(chǎn)周期，單件和小批量生產(chǎn)的大件。如用金屬模鑄造，熔模鑄造，模鍛，精鍛等方法獲得毛坯。GCr15~~~~825~845水、油150~16062~66油中最大淬透直徑為23~25mm，用途最廣的一種鉻軸承鋼，用于制造一般要求的微型、小型、中型、部分大型滾動軸承；并且還可作為合金工具鋼，常用來制造冷沖模、量具、絲錐等；也常用來制造柴油機的精密偶件。具有高而均勻的硬度和耐磨性，高的抗壓強度和接觸疲勞強度，足夠的韌性和對大氣、潤滑油的耐蝕能力。脆性材料原則上只適用于制造承受靜載荷的零件，承受沖擊載荷時應選擇塑性材料。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。%~%的低碳鋼零件可通過滲碳淬火使其表面硬而心部韌，一般用于制造齒輪、鏈輪等要求表面耐磨而且耐沖擊的零件。鋼的類型很多，按用途分，鋼可分為結構鋼、工具鋼和特殊用途鋼。金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。 本圖片是本人在工作過程中使用的w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀，因其使用時間較長，表層防護漆有多處破損。2：儀器在包裝時，必須固定在一定的位置或予以塞緊，防止位置移動和損傷零件。再檢查杠桿20的可調軸承15的調整情況，間隙過大或轉動不靈時調整至適度位置為止。當側擺較大時，滾珠在沿溝道運動的同時，左右擺動，震動，噪音很大，而且滾珠也會因此加速磨損，進而造成衰減軸承使用壽命。本課題為定位板，所以選擇銑床較為合適，因為其是小批量加工，可以選擇一般的夾具就行，然后根據(jù)其材料，加工精度選擇合適的刀具，未加工之前，分析其工藝過程，怎樣既能滿足要求，又可以節(jié)約成本，工序，工藝都考慮加工的難易程度以及成本。得以讓我順利完成任務。但是，對于軸承本身也要有很好的精度和質量，這樣，才能保證硬件質量，提高和延緩軸承壽命。這表明，我們的高級技工在未來5—10年內仍會有大量的人才缺口。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。畢業(yè)設計是對每個畢業(yè)生知識學習的一項綜合實踐，讓我們初步的接觸到實際應用，從而也使我們大腦中存在著一個客觀實體。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。目前，我國的機械設備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機制行業(yè)新技術的應用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導致模具設計、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。 而借助國外的發(fā)展經(jīng)驗來看，當進入產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結構調整時期，與產(chǎn)業(yè)結構高度化匹配、培養(yǎng)相當數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才，成為迫切要求。其形狀精度—平行度，和位置精度的大小將直接影響測量精度，測量誤差。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。目 錄引 言 I獨創(chuàng)性聲明 Ⅱ1 緒 論………………………………………………………………….. (1) (2) (2) (2) (2)2 各零件的加工工藝及程序設計 (3) (9) (12)（一）的加工工藝 (15) (18)（二）的加工工藝 (21) (24)（一）的加工工藝 (26)（二）的加工工藝 (28) (31)致 謝 (34)參考文獻 (35)畢業(yè)設計任務書 (36)1 緒 論深溝球軸承在軸承中是應用較為廣泛的一種，價格便宜，制造較為簡單，且其性能應用較為廣泛，所以，它是軸承制造業(yè)中大批量生產(chǎn)的一種軸承，而其生產(chǎn)過程中很重要的溝磨工序中用到的測量工具：深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀，在生產(chǎn)過程中也擔負著重要的角色！，w013型深溝球軸承外圈溝位置和平行度測量儀在軸承制造業(yè)中的應用： 測量儀外觀圖 w型系列溝位置測量儀為比較法機械式套圈溝