【正文】 銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和異型孔的位置線劃線尺，測(cè)量工具等6銑銑異型孔達(dá)到要求銑床7鉗工鉆8－16mm，鉆攻8－M10，鉆攻4－M8，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證熱處理硬度58～62HRC熱處理設(shè)備9平磨磨厚度及側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，～線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求——12檢驗(yàn)————8 結(jié)束語(yǔ)四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無(wú)盡的難舍與眷戀。首先是資料不足，圖書館有關(guān)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的書很少，而且借的同學(xué)特別多，就造成找不到參考書的困難境地。有付出才有收獲，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)鍛煉了我獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，積累了寶貴的的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。王老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)態(tài)度、淵博的知識(shí)結(jié)構(gòu)、精心的教誨是我畢業(yè)設(shè)計(jì)能得以繼續(xù)的最大助力，是我畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成的保證。培養(yǎng)了我的自學(xué)能力和自我管理能力。最后，這是第一次獨(dú)立設(shè)計(jì)如此大型、復(fù)雜、綜合性強(qiáng)的模具，由于經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重不足，剛開始找不到切入點(diǎn)，還好在老師和同學(xué)的幫助下，在自己的不斷摸索中，不斷解決遇到的問(wèn)題，最終順利完成。畢業(yè)設(shè)計(jì)剛開始時(shí)，不知道從何下手，在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)和幫助下，加上自己查資料，逐漸找到解決問(wèn)題的方法。凸模固定板如圖所示： 凸模固定板7 模具制造工藝 凸模固定板加工工藝凸模固定板材料為Q235，其加工工藝過(guò)程如下表所示。 用螺釘通過(guò)凸模固定板固定。級(jí)進(jìn)模的凹模一般采用矩形長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)并通過(guò)螺釘,銷與下模座固定。但在本次設(shè)計(jì)中沒(méi)有用到傳動(dòng)零件。上模隨著滑塊做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。 圖紙幅面運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖。5 模具總裝配圖 模具總裝配圖主要用來(lái)表達(dá)模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的裝配關(guān)系。鋼球保持圈屬于標(biāo)準(zhǔn)件。（2）滾柱導(dǎo)向模架滾柱導(dǎo)向方式的橫架為滾柱導(dǎo)向模架，與滑動(dòng)導(dǎo)向、滾珠導(dǎo)向方式相比，有著不同的特點(diǎn)：與滾珠導(dǎo)向方式相比，導(dǎo)向精度更高，導(dǎo)向期間是線接觸，從而提高了抵抗偏心載荷的能力。因此，精度要求較高、生產(chǎn)量大的沖壓件，必須使用帶有模架的模具。 模架的選擇模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄等零件組成，它是模具的重要組成部分。本次設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)正銷和側(cè)刃來(lái)定位。由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化趨勢(shì)不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算方法也不相同。此種方法適用于圓形或形狀簡(jiǎn)單的工件，為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模，凹模），而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 或取 也就是說(shuō)，新制造的模具應(yīng)該是。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循下述原則：（1）落料模先確定凹模尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或者等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個(gè)最小合理間隙。對(duì)于斷面質(zhì)量和尺寸精度要求高的工件，應(yīng)選用小的間隙值，而對(duì)于精度要求不高的工件，則應(yīng)盡可能采用大間隙，以利于提高模具壽命、降低沖裁力。由上式可知，間隙Z一板材厚度、相對(duì)壓入深度、裂紋方向角β有關(guān)。．合理間隙的選用由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過(guò)程最重要的工藝參數(shù)，它對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。凹模端面的磨損比凸模大，這是由于凹模端面上材料的滑動(dòng)比較自由，而凸模下面的材料沿板面方向的移動(dòng)受到限制的原因，而圖中所看到凸模側(cè)面的磨損最大，是因?yàn)閺耐鼓Ｉ闲读?，長(zhǎng)距離，摩擦加劇了側(cè)面的磨損，若采用較大的間隙可使孔徑在沖裁后因彈性回彈增大，卸料時(shí)減少與凸模的摩擦，從而減小凸模側(cè)面的磨損。它被認(rèn)為是模具磨損的主要形式。模具的磨損及模具刃口在壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形也會(huì)影響到間隙及沖裁件應(yīng)力狀態(tài)的改變，對(duì)沖裁件的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生綜合性影響。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。（1）對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度、和形狀誤差。通常取壓力機(jī)的名義噸位比大。（2）壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于沖模平面尺寸，且還需留有安裝固定的余地，但過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝小尺寸的沖模，工作臺(tái)的受力條件也是不利的。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。否則在沖裁過(guò)程中要產(chǎn)生偏心力矩，從而使沖裁時(shí)模具的間隙變得不均勻，使得沖壓件的外形發(fā)生歪扭，切口斷面質(zhì)量變壞，甚至?xí)?dǎo)致壓力機(jī)滑塊導(dǎo)軌和模具的嚴(yán)重磨損。（4）排樣的形式 對(duì)排的搭邊值大于直排的搭邊。在彎曲工位中，為了使3次彎曲不發(fā)生干涉及簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)及制造成本，選擇具體工位如下：8 7 6 5 4 3 2 1（1） 側(cè)刃和沖導(dǎo)正銷孔（2） 異型沖裁（3） 沖切（4） 分隔沖孔（5） 向下彎曲（6） 向上彎曲（7） 側(cè)向彎曲（8） 切斷沖裁 搭邊值的選用搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。少、無(wú)廢料排樣法的材料利用率較高，同時(shí)，少、無(wú)廢料排樣法有利于一次沖裁多個(gè)工件，可以提高生產(chǎn)率。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能滿足生產(chǎn)所需的精度和批量，操作安全方便，且生產(chǎn)效率高。方案三：采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。（2）多工序工件用單工序沖裁時(shí)的順序安排先落料使毛坯與條料分離，然后以外輪廓定位進(jìn)行其他沖裁。（4）模具制造、安裝調(diào)整和成本 對(duì)復(fù)雜形狀的工件，采用復(fù)合沖裁與采用連續(xù)沖裁相比，模具制造，安裝調(diào)整較易，成本較底。但工件上孔與孔間和孔與邊緣之間的距離不能過(guò)小。沖裁組合方式的選擇由以下幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮：（1）生產(chǎn)批量 模具費(fèi)用在制件成本中占很大比例，因此生產(chǎn)批量在很大程度上決定所用模具結(jié)構(gòu)。零件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，形狀不復(fù)雜，但成形工藝復(fù)雜，包括沖裁和多次彎曲，但沒(méi)有違反沖裁的工藝性原則，零件能滿足沖壓工藝要求，可以進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。錳可提高強(qiáng)度和耐蝕性，但一般限制錳小于1%，加入少量的鈦可細(xì)化晶粒，%，并希望鐵硅比值大于等于一。 分析工件的技術(shù)要求（1）加工表面的尺寸精度及尺寸基準(zhǔn)工件中對(duì)標(biāo)有尺寸精度的尺寸按照零件圖的精度進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)其他未標(biāo)尺寸按一般精度設(shè)計(jì)，即按國(guó)標(biāo)對(duì)非圓形工件精度等級(jí)取IT14級(jí)設(shè)計(jì)，對(duì)圓形工件精度等級(jí)取IT10級(jí)設(shè)計(jì)。由于沖壓加工具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在制造業(yè)中有著廣闊的發(fā)展前景，因而需要大量的工程技術(shù)人員去從事和研究沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)方面的內(nèi)容。上海交通大學(xué)在80年代初期開展了打規(guī)模的CAD/CAM研究開發(fā)工作，采用交互設(shè)計(jì)方法進(jìn)行條料排樣，模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)方面采用了典型結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件的自動(dòng)調(diào)用和交互設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法，開發(fā)了智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，貯存了各種沖模的典型結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)零件、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn) 、設(shè)計(jì)方法和步驟，并向用戶開放，目前在上海交通大學(xué)已建立了模具CAD/CAM國(guó)家工程中心[6]。重視技術(shù)改造, 加大對(duì)新設(shè)備的投資，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的“硬件”實(shí)力。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具?！　。?） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。以上各項(xiàng)由指導(dǎo)教師填寫（請(qǐng)用鋼筆填寫）要圖聯(lián)系扣838740404/894068199，有全套，價(jià)格30元UG 15張圖CAD10張圖摘 要本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的是側(cè)彎支座，零件外形雖然比較簡(jiǎn)單，但成形工藝復(fù)雜，包括沖裁和多次彎曲。課題的目的、意義課題目的是使學(xué)生通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之后，能掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，能設(shè)計(jì)一般的沖壓模具，能夠熟悉模具行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，能夠借助工具翻譯相關(guān)英文資料等。具體包括：查閱相關(guān)文獻(xiàn)至少10篇，翻譯專業(yè)文獻(xiàn)2萬(wàn)字，繪制模具裝配圖和零件圖，圖紙折合為兩張A0圖。為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，采用級(jí)進(jìn)模制造，能很好的解決上述問(wèn)題。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。 冷沖壓與模具技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。國(guó)外模具標(biāo)準(zhǔn)件快速進(jìn)入我國(guó)，使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，促使國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)采取了諸多新的應(yīng)對(duì)舉措[5]。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強(qiáng)研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。2 工藝分析、排樣設(shè)計(jì)及方案對(duì)比確定沖裁工藝設(shè)計(jì)主要包括沖裁件的工藝分析和沖裁工藝方案的確定兩方面的內(nèi)容。 （2）主要加工表面的形位公差精度通過(guò)分析零件圖，零件的主要形位公差精度未標(biāo)注，形位公差精度按一般的精度要求處理即可滿足工藝要求。（2）固溶處理溫度范圍窄，小于此溫度不能發(fā)揮最大強(qiáng)化效果，而超出上限溫度，又有產(chǎn)生晶界“過(guò)”的可能使晶粒聚集受到破壞。沖裁件各直線或曲線的連接處，盡量避免銳角，嚴(yán)禁尖角。~,因?yàn)樗苊饬硕啻螞_壓的定位誤差，并且在沖裁過(guò)程中可以進(jìn)行壓料，工件較平整，不翹曲。此時(shí)也不宜采用單工序沖裁，因孔邊距過(guò)小，落料后沖孔時(shí)，這些部位會(huì)發(fā)生外脹和歪扭變形，得不到合格的產(chǎn)品，這時(shí)宜采用級(jí)進(jìn)沖裁，這樣可避免這些缺陷。（5）操作方便與安全 復(fù)合沖裁工件不能漏下，出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。根據(jù)以上情況，結(jié)合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、彎曲等工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：采用單工序模生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期較長(zhǎng)，成本高。由于工件的彎曲較多，在級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造上都有一定的困難，且級(jí)進(jìn)模是單件生產(chǎn)，試模失敗后很難修改，因此要精心設(shè)計(jì)，各種問(wèn)題都應(yīng)該考慮周全。同時(shí)也會(huì)降低沖模的壽命，并會(huì)影響到工件的斷面質(zhì)量，所以少、無(wú)廢料排樣常用于精度要求不高的工件排樣。搭邊值要合理確定。本次設(shè)計(jì)排樣中步距為。沖壓設(shè)備的類型應(yīng)根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇。但是，液壓機(jī)的速度小，生產(chǎn)效率低，而且零件的尺寸精度有時(shí)因受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊的距離。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模水平長(zhǎng)度較長(zhǎng)，考慮安裝等因素，選取J2380型開式雙柱可傾式壓力機(jī)。尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。當(dāng)間隙較小時(shí)，凸模壓入板料接近擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。影響模具壽命的因素很多，有模具間隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；沖裁件輪廓形狀和潤(rùn)滑條件等。這些都導(dǎo)致模具壽命大 大降低。為提高模具壽命，一般需要增大間隙，使2/t達(dá)到15%～25%，模具壽命可提高3～5倍，若采用小間隙，就必須提高模具硬度與模具制造精度，在沖裁刃口進(jìn)行充分的潤(rùn)滑，以減小磨損?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，就可以基本滿足以上各項(xiàng)要求，沖出合格制件。材料越軟，值越大，合理間隙值越小。本模具所沖裁的材料為2A12M，材料厚度為1mm，查表得：=，= mm. 模具刃口尺寸的計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理的間隙的數(shù)值也必須依靠模具刃口尺寸來(lái)保證。（3）選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。此方法是先加工好凸模（或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，配作凹模（或凸模），使他們保持一定距離。 送料方式的確定本模具為級(jí)進(jìn)模，送料方式采用橫向送料。 卸料方式的選擇模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。（3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的導(dǎo)向精度，能保證凸、凹模所設(shè)計(jì)的相對(duì)位置要求，從而不易磨損，延長(zhǎng)壽命，并且能獲得較高精度要求的沖壓件。導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合。本級(jí)進(jìn)模采用水平送料或進(jìn)料的方式，采用四導(dǎo)柱四導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，上下模均為自制件，不宜購(gòu)買。卸料板用制作，并要求淬火硬度為，具有較高的硬度、韌性及耐摩性。畫出工件圖、排樣圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技