【正文】 那些特性的材料147 精密齒輪使用那些特性的材料148 家具使用那些特性的材料149 注塑成型的發(fā)展方向50、 常見塑料材料的中、英名稱和簡寫 消除制品凹痕的方法一、 產(chǎn)生凹痕的原因11 制品各部分厚度不同12 模具內(nèi)在壓力不足13 模具冷卻不充分14 由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形二、 相關聯(lián)的知識21 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。32 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊（圖A）。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應力的制品。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。（7） 材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。12 射出壓力太高13 注射機的偏移14 鎖摸力不足二． 相關聯(lián)的知識 21 模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。降低射出速度。消除制品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因11品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。三、解決方法。23 在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。七 消除制品應力龜裂的方法一、 制品產(chǎn)生應力龜裂的原因11 殘留有內(nèi)應力的制品因溶劑、油、藥品的作用。三、 解決方法31 即時：對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進行脫脂處理。消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因11 殘余應力（過充模）12 脫模時的力13 過大的載荷二、相關聯(lián)的知識21 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。23 白化指應力白色化，從圖上應力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。53 按理說一般的熔結痕不應有特別弱的地方，但現(xiàn)實中在熔結痕地方破損的常見。（圖A）22 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結痕。三． 解決的方法3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。2－2 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。15 消除制品光潔度不良的方法一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因1－1 模具光潔度不高1－2 模具溫度太低二． 相關聯(lián)的知識2－1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法一． 脫模困難的原因1－1 模具內(nèi)由凹槽1－2 脫模斜度不足1－3 模具光潔度不高二． 相關聯(lián)的知識2－1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行制品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，2－2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難2－3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。三． 解決方法3－1 即時：制品使用的計劃變化3－2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。32長期的：設置凹槽，強制調(diào)整。23 滑動部分分別用鋼和銅不同材料制造可以防止咬合三、解決方法 31 即時：在滑動部分使用二硫化鉬、銅粉等潤滑劑。而這些地方正是無法鍍到的地方。5模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。 飛邊時，用銼刀、小刀削掉，然后對削掉部分進行磨光，以保證光潔度。12制品上附有脫模劑。四、由于材料的差異： 可進行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進行熱壓印的。四、由于材料的差異； 41一般來說PS、PP、POM等不進行涂裝作業(yè)，PP等在預先處理后 可以進行涂裝作業(yè)。 使螺桿在短的行程中前進，返復數(shù)次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業(yè)是非常有效果的。還有在澆口小的場合，有成型收縮性變大的傾向。側向澆口取一個，可使用針孔型澆口，在這個方式中：因注口料部分同制品必須是分別從模具各分塊中取出，所以在自動成型時有必要設置2個取出機構。圖A側面澆口 最通常使用的一種澆口，在1段式注口式取模出數(shù)多時的模具上常用，圖B針孔型澆口 因為澆痕跡小，又能付在制品的表面上，通常不進行后加工。 50 什么叫捏和性螺桿所謂捏和性螺桿的工作原理，如圖A所示：被送入存止流的流入溝的材料，在移流到隔壁的流 溝時，就必須通過由捏和部的外圈部的線和加熱料筒內(nèi)壁之間，形成的狹間隙，這時材料則帶來極右的剪切作用，通過捏和起剪切作用，從流入溝兩邊流進流出溝的材料之間進行。而且在1段澆口式模也能使用成形，操作變得容易，是成形操作自動化的一種方向。 澆口一、 澆口的分類 定義：澆口是澆口部分對流速進行限制，在這個部分有分為使材料急速固化的限制澆口，不進行限制的非限制澆口 一、非限制澆口： 直接澆口 二、限制澆口： 側道澆口、翼道澆口、沉陷澆口、長道澆口、扇形澆口、針孔型澆口、環(huán)形澆口 三、特殊澆口： 熱流道澆口 各種澆口的簡介：一、 直接澆口 是一種最簡單的澆口，注口直接成力澆口，也稱注口澆口1段，注口式取模出數(shù)為1的模具，成形非常簡單。直接澆口取一個，若是側向澆口取多個，可很好地使用于自動成形中。序號種類材料名稱料筒溫度C預 干 燥模具溫度溫度C時間H1熱 可 塑 性 材 料PS180260758040802AS18024075852440803ABS180260801002440804PA尾龍623528080100210601005尾龍6625030080110210601206PE180280不 要20507PP180280不 要20508聚氯已烯硬質(zhì)1652008012019軟質(zhì)1502005080110PC2503201001204107012011POM1752108090246010012PPO24031585120246010013PMMA18024070100265010014熱 固 化 材料PF80110不 要17520015MF80100不 要13515516UF80100不 要13515517PETP80110不 要15020046澆口的尺寸大小與成型性關系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動性直接關聯(lián)的因素。 螺桿回轉數(shù)盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出由于摩擦熱而引起的材料溫度上升。三．解決方法； 31即時；涂料的檢查，涂料作業(yè)的標準化，脫模劑的洗凈 32短期；清除制品的銀條痕。 短期的：消除制品銀條痕，消除制品的凹痕。 翹曲矯正后不可避免在制品上留有斑痕。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要慎重。36取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。二、 相關聯(lián)的知識；2成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。3 1沒有特別的原因 五 、參考事項4 1通常模具應有脫模銷的備品備件.33防止模具咬合的方法一 、模具產(chǎn)生滑動的原因2 1模具滑動部分潤滑不足.1 2模具滑動部分硬度不足1 3模具滑動部分的變形.二、 相關聯(lián)的知識2 1模具由于射出壓力的作用產(chǎn)生變形錯位,過大的壓力施加下模 各部分螺絲要擰緊、牢固。30防止模具粘滯彎折的方法一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起二、 相關聯(lián)的知識21型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。2－3 由于搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。四． 由于材料地差異4－1 結晶性材料以及制品厚的場合五． 參考事項5－1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.16 消除制品氣蝕的方法一． 產(chǎn)生氣蝕的原因1－1 模具內(nèi)的壓力不足1－2 由于材料中有水分和揮發(fā)性1－3 制品厚度過大及不均二． 相關聯(lián)的知識2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。三． 解決的方法3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置3－2 長期：改善軟顏料的配合。四． 由于材料的差異4－1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。2－3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)）三． 解決方法3－1 即時：降低射出速度3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷3－3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結構四． 由于材