【正文】 推出方式的確定 34 脫模力的計(jì)算 34 推桿尺寸確定及校核 35第八章 模具冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 368. 1 冷卻介質(zhì) 368. 2 冷卻系統(tǒng)計(jì)算 36第九章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 38 注射量的校核 38 注射壓力的校核 38 鎖模力校核 38 38 開模行程的校核 39第十章 模具裝配圖 40 40結(jié) 論 41參 考 文 獻(xiàn) 42東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論緒 論 選題的依據(jù)及意義當(dāng)代生活中塑料制品已經(jīng)十分普遍的進(jìn)入千家萬戶，而塑料制品因其質(zhì)量輕、價(jià)格低廉已逐步取代玻璃和陶瓷制品，同時(shí)也避免了陶瓷和玻璃易碎的特性，并且塑料制品的廢棄物還可進(jìn)行回收再利用。是一種有效且適合大量推廣使用的一種制造方式。文中引用他人的文獻(xiàn)、數(shù)據(jù)、圖件、資料均已明確標(biāo)注出，不包含他人成果及為獲得東華理工大學(xué)或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者（簽字）： 簽字日期： 年 月 日 本人聲明：該學(xué)位論文是本人指導(dǎo)學(xué)生完成的研究成果，已經(jīng)審閱過論文的全部?jī)?nèi)容，并能夠保證題目、關(guān)鍵詞、摘要部分中英文內(nèi)容的一致性和準(zhǔn)確性。然后通過對(duì)注射機(jī)的注射的壓力、鎖模力、注射量、模具的厚度和注射機(jī)的閉合高度等方面進(jìn)行注塑機(jī)的工藝參數(shù)校核。通過本次設(shè)計(jì)我們不僅運(yùn)用所學(xué)知識(shí)同時(shí)貫穿其他專業(yè)知識(shí)，讓我們鞏固本專業(yè)知識(shí)的同時(shí)拓展我們的其他專業(yè)知識(shí)的互通性。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同?！　∷芰衔苣＞撸菏且运芰习?、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。 模具排氣系統(tǒng)注射成型時(shí)，若模具型腔跟隨熔料進(jìn)入的氣體不能順利排出，將會(huì)在制品上形成氣孔、熔接縫、表面輪廓不清等制品缺陷。模具頂出系統(tǒng)一般采用圓形推桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。 （PMMA3):有極好的透明性?？捎米龈邚?qiáng)度、耐熱、耐蠕變的結(jié)構(gòu)件以及耐腐蝕的零件，如汽車零件、電工和無線電零件、接觸器、齒輪、凸輪、線圈骨架、示波器振子、接觸器，儀器儀表零件，以及板材、管道、計(jì)算機(jī)、洗滌機(jī)等制品。、工藝和質(zhì)量分析 （1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析：該產(chǎn)品為日常生活所用的煙灰缸，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，采用中空型6面體結(jié)構(gòu)，上端面設(shè)置四個(gè)置煙槽，可同時(shí)放置四根香煙，中間收納處采用內(nèi)凹球面，這樣的設(shè)計(jì)便于對(duì)煙灰的清理。且型腔表面粗糙度最好低于型芯表面粗糙度。在保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定所必須的前提是準(zhǔn)確穩(wěn)定的工藝參數(shù)，在調(diào)整加工參數(shù)同時(shí)﹐基本上應(yīng)按壓力—時(shí)間—溫度的順序來調(diào)機(jī)，不可采取同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或以上參數(shù)，這樣可以避免工藝條件紊，從而亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定。圖41 分型面位置 型腔數(shù)量的最后確定及型腔的排列形式綜合所選注射機(jī)的各參數(shù)，考慮到模架尺寸也不宜太大以免造成裝模困難，現(xiàn)最終確定型腔數(shù)量為一模一腔。③ 主流道盡量短，小型模具應(yīng)盡量小于60mm，以減少冷料回收，和熱量損失。（3） 主流道當(dāng)量半徑：主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易磨損，對(duì)材料的要求比較高，故將其分開設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。它能很快適時(shí)冷卻，封閉，防止型腔內(nèi)塑料熔體倒流。其作用是捕足料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量；通過在冷料穴末端設(shè)置拉料桿，主流道冷料穴在開模時(shí)又能起到把主流道的凝料拉出的作用。在此之前已經(jīng)確定型腔數(shù)目為一腔，再根據(jù)上面計(jì)算出的型腔側(cè)壁厚度便可確定塑件在分型面上所占的寬和長(zhǎng)（）大約為。 ③C板尺寸。②由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度部位。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。 凹模底部厚度計(jì)算根據(jù)剛度公式有：式中。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：①塑件滯留于動(dòng)模側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。矩形的邊長(zhǎng)分別為，根據(jù)，于是塑件可視為薄壁塑件，根據(jù)公式可計(jì)算該部分的脫模力，有：其中，E是材料彈性模量（MPa），查表確定值為；S是塑料平均收縮率。3）計(jì)算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水道入水溫度為，出水口的水溫為，取水的密度，水的比熱容。校核合格。③模具定位圈直徑為Φ100mm=注射機(jī)定位孔直徑Φ100mm，符合安裝要求。并且對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。得到了指導(dǎo)老師的及時(shí)糾正。從一開始有些茫然到現(xiàn)在初有成就的喜悅，相信未來的結(jié)果一定是令人滿意的。以選用最合適的注射機(jī)來注射模具。對(duì)今后的工作生活在此充滿信心。根據(jù)300450mm260360mm(拉桿空間)，故校核合格。塑件連同澆注系統(tǒng)的實(shí)際總體積。由此得每小時(shí)注射的次數(shù)：N=(3600/)次=103次。 脫模力的計(jì)算塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力，若制件不帶通孔，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。因此，為確保墊板強(qiáng)度，現(xiàn)取墊板厚度為：。因?yàn)椋?；；E為模具材料的彈性模量，為；為許用變形量，；P為型腔熔體最大壓力，通常取注射壓力的20%~40%，大致為25~40MPa，塑件材料為PP，且塑件要求精度不高，現(xiàn)取P=30MPa。如果型腔壁厚和底部的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力[]時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。 ②B板尺寸。圖51 標(biāo)準(zhǔn)型中小模架a) A1型 b）A2型 c）A3型 d）A4型 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇因?yàn)閔asco模架庫(kù)比較豐富，而且被廣泛使用，所以本設(shè)計(jì)中，標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇tutorial模架為標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)中，塑件簡(jiǎn)單，體積較小，所以模具成型空腔中的氣體是很少的，根據(jù)塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動(dòng)間隙、型芯嵌件間隙進(jìn)行排氣，就可保證塑件的質(zhì)量，同時(shí)也有利于減少加工成本和不必要的工時(shí)，提高了工作效率。圖43 澆口套、定位圈形狀澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、類型及尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。⑤ 主流道大端直徑：。主流道設(shè)計(jì)有以下要點(diǎn)：① 澆口套內(nèi)孔錐度取值為2～6度，太大會(huì)造成壓力減少，太小會(huì)使流速增大，造成成型困難；粗糙度在之間。該塑件形狀簡(jiǎn)單，原則上只需一個(gè)分型面就能順利取出塑件，根據(jù)分型面的選擇要求，現(xiàn)選取煙缸的分型面位置如下圖3中的A—A處。經(jīng)查表計(jì)算得： 取PP材料的密度，算得單個(gè)塑件質(zhì)量為： 根據(jù)上面估算出的一次注入模具型腔塑料總體積，再按照注射機(jī)的每次注射量應(yīng)小于或等于其公稱注射量的80%估算，于是有： 根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果，最終選定公稱注射量為，型號(hào)為XS—ZY—250螺桿式注射機(jī)，其主要基本參數(shù)如下表2所示。并且對(duì)于一般的模具而言，模具的表面粗糙度一般低于制品表面粗糙度的1～2級(jí)，以便保證制品表面粗糙度的精度要求。有機(jī)溶劑在一定的還程度上回影響塑料的成型。 （PSF)：熱穩(wěn)定性高，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)150～174℃，高于聚碳酸酯、聚偏氟乙烯等塑料。它的特點(diǎn)是差不多完全能耐水。一般注射模采用4個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。假設(shè)注塑機(jī)的最大注射量為G，單個(gè)制品的重量M1，澆注系統(tǒng)的重量為M2，則N=()/M1多型腔在模版上通常采用圓形排列、矩型排列、直線型排列以及復(fù)合排列等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。并且根據(jù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，中國(guó)以前做不了現(xiàn)在能制造的模具現(xiàn)已達(dá)到國(guó)際水平的要求。因此本課題以塑料煙灰缸為題材，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)塑料煙灰缸使用Pro/E軟件繪制零件圖和模型分析，看看是其否需要側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成果歸東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院所有。本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔(dān)。通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。作為塑料模具的一種，注塑模具占據(jù)的打不份的市場(chǎng)需求?；仡?0年前中國(guó)在塑料模具領(lǐng)域的默默發(fā)展，直到現(xiàn)在僅次于日本和歐美國(guó)家，可稱之為“后起之秀，大而不強(qiáng)”。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等?！　∷芰洗邓苣＞撸菏怯脕沓尚退芰先萜黝愔锌罩破罚ㄈ顼嬃掀俊⑷栈闷返雀鞣N包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。 注塑模具設(shè)計(jì)的基本知